8D方法培训教材(PPT 107页).pptx

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1、n8D8D是福特以及福特供应商必须是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具要用的解决质量问题的工具靠经验解决问题掌握工具为你快速提高技能创造了机会需要时间积累新员工独立上岗的时间，三个月、半年、一年、两年资源和工具可以为资源和工具可以为你提供捷径你提供捷径为什么要用为什么要用8D8D？用我们自己的方式或经验解决问题不行吗？用我们自己的方式或经验解决问题不行吗？n分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外 n对故障的定义和理解 n提供一种识别故障根本原因的方法，并执行正确的纠正措施n识别系统的变化，预防同一故障及其他类似故障的重现n强调团队的协作n8D给人足够的信心，特别是在审核供应商报

2、告时，案例n8D推动的成功在于形成一种文化文化体现在员工的行为中体现在员工的行为中n没有真正理解故障（中门异响）n不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用） n没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂） n可信度低的验证（投产样本量的选取）n没有找到根本原因，措施太多（减振器）n不使用质量工具n 没有预防同类问题再发生的行动n起初，系统按预期效果运行，但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平n这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件（在潜在的某个位置会重新发生）n如果这种背离是间断的，它也许会无规律地发生，或者按照某种模式发生n变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失n一种系统的性能从未

3、达到过预期的水平n系统从实施那天起就低于预期水平n从未发生过的故障有时称为本身背离故障n从未发生过的故障可能是由于许多因素所致，包括不适当的设计和共通起因的变更8D8D程序程序6-Sigma6-Sigma方法方法n8D程序对于解决变异或者特殊原因导致的故障，效果是显著的n6-Sigma方法方法尤其适合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障6-Sigma (DMAIC) n定义: 定义故障，6-Sigma项目范围确定n测量: 测量当前过程的数据n分析: 分析数据，确定故障来源以及过程改进方法，从而消除故障n改进: 选择并执行合适的改进方法n控制: 监控执行 n定义: 将顾客的需求综合到产品和/或

4、过程的特征里n特征: 产品和制造过程的设计，使之满足顾客需求n最优化: 最优化产品和制造过程设计的可靠性n验证: 验证新过程或者产品的期待性能水平6-Sigma (DMAIC) DCOV DCOV 运用运用6-Sigma6-Sigma工具使顾客感知的性能和实际设计之间的工具使顾客感知的性能和实际设计之间的关系达到最优化关系达到最优化n是完成是完成8D8D步骤的向导图步骤的向导图n使团队集中精力于目标范围使团队集中精力于目标范围 n相当于工作计划相当于工作计划n使团队清楚工作内容，时间节点使团队清楚工作内容，时间节点n帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可

5、以获得 8D过程工具过程工具n评估流程的执行情况评估流程的执行情况 n使团队集中精力于目标范围使团队集中精力于目标范围 n记录会议参加情况记录会议参加情况n检查工作执行情况检查工作执行情况n检查资源准备情况检查资源准备情况8D过程工具过程工具8D分析故障的两种方法分析故障的两种方法n归纳法：基于观测数据，旨在形成一种与数据一致的推测n演绎法：以某种推测为基础并将这种推测运用于某一特殊情况，通过收集并分析数据，验证数据是否与推测一致（结合头脑风暴使用）DODO8D8D程序的准备程序的准备D1D1创建工作团队创建工作团队D2D2问题描述问题描述D3D3制定临时措施制定临时措施D4D4定义并验证根本

6、原因和忽略点定义并验证根本原因和忽略点D5D5选择并确定永久措施选择并确定永久措施D6D6执行并验证永久措施执行并验证永久措施D7D7预防问题的重现预防问题的重现D8D8肯定团队及个人的贡献肯定团队及个人的贡献8D D08D D0 8D程序准备程序准备n确定是否需要紧急反应行动，以保护顾客或相关组织不蒙受损失（停止发运、停止生产、全部更换、全检）n确定是否使用8D来解决问题n选定、验证、执行紧急反应行动D08D程序准备程序准备我们往往先知道症状，如风扇电机失效n症状是某一个或更多故障表现出来效应n没有症状，你就无法得知故障的存在n症状是由顾客所经历n适用于趋势可以被测量或者量化的情况n通常有许

7、多工具可以量化故障Paynter Chart / Paynter图Pareto / 柏拉图Run (trend) chart / 运行（趋势）图D08D程序准备程序准备n以图表或者数据表格的形式显示n跟踪行动所产生的效果，或是过程的变化D08D程序准备程序准备出厂检验n运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化n运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型n问题验证跟踪、系统提升验证D08D程序准备程序准备哪种故障要引起关注？哪种故障要引起关注？D08D程序准备程序准备上表中叙述的故障，紧急应变行动上表中叙述的故障，紧急应变行动”a”和和”b”分别有分别有什么效果什么效果?D08D程序准备程序准备

8、n基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响n它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做n如果是立即就要采取措施的你不必花更多时间来研究n在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动n为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望的状态进行，并且不会导致新的失效模式n可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 n强调验证的方法、样本量D08D程序准备程序准备D08D程序准备程序准备启动标准启动标准启动8D需满足六个要求n故障是已经被定义的n顾客是已经被识别的n该故障存在改进的空间n起因未知n故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成n管理层致力于从根

9、本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生D18D D1成立工作团队成立工作团队n建立一个团队意味着8D程序的真正开始，D1阶段的目的是组建一个团队，它的成员需要具有解决该故障的相关技能D1成立工作团队成立工作团队n按需要调整团队成员n团队成员的人数控制在4到10个之间n选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员n各类成员之间职责、任务合理搭配n运用沟通、协调技能 n建立团队运作规则n设置分配任务，保持到会成员的一致性，监控过程执行情况D1成立工作团队成立工作团队n就团队运作规则达成共识n制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）n明确下一次会议的时间n会议签到表、会议记录

10、是必须的D1成立工作团队成立工作团队D28D D2- 描述问题描述问题n把问题陈述清楚并拟定清晰的目标n帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断n解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息n问题多样性：复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，每次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决D2- 描述问题描述问题n由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）n精确性影响大n因为通常是例举事实，所以无须争议 n通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的

11、问题n需要第一时间完成D2- 描述问题描述问题n使用归纳法，是推理后的决定n在通过有效的验证之前，都会有争议n需要频繁的测试D2D2- 描述问题描述问题n从检查报告到产生结论，就像一条单行道不能倒退。对于大多数人来说，一旦产生了结论，就很难再重新审视事实D2- 描述问题描述问题问题描述应该：n简洁明了n确定目标n依靠数据，缩小引起问题根本原因的范围D2- 描述问题描述问题n问题是什么，不是什么，也许是什么n问题发生在哪儿，不是发生在哪儿，也许是发生在哪儿n问题什么时候发生的，什么时候结束的，也许什么时候还会发生n问题的大小，不会出现的大小，将会出现的大小D2- 描述问题描述问题D38D n临时

12、方案必须经验证，有效n必须提供临时方案，直到永久措施采取后n临时方案要能够消除对内外部顾客的影响D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）n维护系统继续运行n为8D小组找到问题的根本原因争取时间n保护顾客利益和满意度不受影响n保证质量，节约因问题继续产生的成本D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）要坚信一定能找到临时方案，不要说“不得行”D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）

13、执行ICAn确定选择ICA的关键点n分析ICA的正面效果，优点n分析ICA存在的风险n找出ICA效果与风险间的最佳点，确定ICAD3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）n前后比较n试验n示范n与类似的措施比较n参考相关资料n证明不会产生任何新的问题D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）n按照PDCA的流程执行n计划为完成目标，必须做哪些事情；谁完成；何时完成n执行计划n监督记录计划执行情况n评估评估实施的结果，是否达到预期目标D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Inte

14、rim containment action）可以体现在检查清单或会议纪要中可以体现在检查清单或会议纪要中n售前验证n售后验证D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）汇总分析出厂检查记录（PAYNTER图）汇总分析市场跟踪结果（趋势运行图）D3制定临时解决方案制定临时解决方案ICA（Interim containment action）n验证ICA（效果）售前、售后D48D D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点n从多个因素去定义和验证根本原因，而不是根据孤立的故障描述n用流程图、鱼骨图、列表等鉴别根本原因和遗漏点鉴

15、别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：n你不需要处理另一个一样的故障n你不必浪费时间在失效控制上n你不需要定期的去重建顾客满意度n你可以一劳永逸D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点n可能的起因任何起因，根据症状所进行的推测n疑似起因推测建立在有效的数据上，它可以很好地解释故障n根本起因发生问题的根源，一个经验证的起因，它揭示了故障D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点n回顾故障描述，推测所有可能的原因，（归纳、演绎）n环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、机、料、法、环、测的变化）n常用工具：流程图、鱼骨图、列表n方法：头脑风暴、

16、过程审核、排除、演示n学会多问为什么D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点n环境参数变化、同类产品之间的差异分析：罗列差异反映事实关键、特殊性D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义和验证根本原因和遗漏点主动验证主动验证被动验证被动验证被动验证可以通过观察来实现。（水管断裂）主动验证可以通过再现根本起因的变化来实现。（减振缓冲块与长罐体脱焊）D58D BCDADn永久措施经验证能够起效n尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因n永久措施是消除故障的根本起因的最好措施n永久措施要不产生

17、新的故障D5 定义永久措施定义永久措施PermanentD5 定义永久措施定义永久措施PermanentYour text in hereYour text in hereYour text in hereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7n描述最终结果n列出决策标准（强制和想要）n做出最佳选择n分析风险n比较选择措施n列出可选措施确定满足标准的相对重要性确定满足标准的相对重要性你和团队需要确定最终结果以便：n定义决策的范围n为思考提供依据D5 定义永久措施定义永久措施Permanent强制标准：n是可测量的n不可商量的n涉及公司制度、法规等n想要的标准：n

18、主观的，不是基本的n可以根据情况选择的D5 定义永久措施定义永久措施Permanent想要的标准：想要的标准：n不增加单车成不增加单车成本本n一周之内能够一周之内能够完成切换完成切换n以1到10为尺度（10为最高）， 将最重要的希望满足标准定为10D5 定义永久措施定义永久措施Permanent一周之内完成切换一周之内完成切换7不增加单车成本不增加单车成本6n列出可以从根本起因上解决故障的可选项n当拥有大范围的选项供选择时，更能够做出高质量的决定D5 定义永久措施定义永久措施Permanentn针对每一个强制满足标准比较每一个选择。如果选择满足强制满足标准，标记为是。如果任何选择不能满足，标记

19、为不是并不再考虑n将每一个希望满足的标准同剩下的选择比较。根据每一个选择和希望满足标准的满足程度评分，评分的尺度为1分到10分。D5 定义永久措施定义永久措施Permanent使用列表方式使用列表方式对于风险有两个要素需要考虑：n风险的严重程度n风险发生的可能性D5 定义永久措施定义永久措施Permanent要注意：n有什么我们还未考虑到的可能影响我们成功的事情可能发生？n“什么可能危及成功地执行”？n平衡了优点和风险作出的最佳选择。n最佳选择通常不是第一选择或最明显的选择。D5 定义永久措施定义永久措施Permanent记住，可用下面的方法验证永久措施：n进行试验和演示，如离线生产运行；n将

20、新措施和相似的证明过的措施比较；n审阅新设计发布前的文件。D5 定义永久措施定义永久措施Permanentn定义永久性纠正措施n用于七步决策制定过程来选择一个永久措施n使用一个制定决策的工作表n说明怎样验证一个永久措施D5 定义永久措施定义永久措施PermanentD68D ABn执行PCA去消除故障的根本起因n验证确保PCA的执行是有效的D6 执行及验证执行及验证PCA执行计划的步骤是：v陈述你的目标v列出所适用的标准和条件v列出关键步骤：v是新的v有严格的时间节点/最终期限v是综合的v对其他步骤会产生影响v形成实施计划表D6 执行及验证执行及验证PCAn1、有什么意想不到的问题会导致下一步

21、计划出错？n2、怎样做可以防止问题的发生n3、如果问题发生我们该怎么做？ 紧急行动该由谁来启动，其启动的信号是什么？D6 执行及验证执行及验证PCAD6 执行及验证执行及验证PCAn关键步骤所占重要性的比例n识别可能问题所在 n确定预防措施（应变计划）n建立预防措施的启动信号n确定由谁启动预防措施n将计划传达到每个人n要证明问题已经被彻底解决了n如果不能证明，你就不能说问题解决了n在验证PCA前，要确定已经取消了临时措施，当采取永久措施后，临时措施不适用了，临时措施可能掩盖永久措施的真实效果n验证最重要的是客户跟踪：确定客户对你的结果是否满意确定问题已真正被解决是否已通过对客户需求的关注，提高

22、了公司的信誉及客户满意度D6 执行及验证执行及验证PCAn执行PCA计划的步骤n预防执行计划过程中问题的反应计划n通过用户满意验证PCAD6 执行及验证执行及验证PCAD78D D7 防止故障重现防止故障重现n需要用8D方法解决的问题，往往是由于系统或过程失误造成的n系统问题通常是由技术、过程能力带来n过程问题通常是：规程过时的规程不充分的没有执行规程的n从未开始过D7，没有意识nD7发展成一个谴责会议，工作就此结束nG8D的过程在D3就停止了n没有足够的授权，无法改变现状n没有改变结果的愿望，并且领导已经认可了成果D7 防止故障重现防止故障重现D88D D8 - “表彰小组和个人的贡献表彰小

23、组和个人的贡献”n表彰让每个人都知道8D过程已经结束 n向参与者展示他们的努力是有价值的，建立自信心 n鼓励未来的参与，强化团队行为趋势，一如既往的运用和支持8D。D8 - “表彰小组和个人的贡献表彰小组和个人的贡献”n感受到表彰是真诚的n需要投入时间，不一定是资金n采取不同的表彰方式结束结束n制成文件并存档 n认可在小组进程中学到的经验教训n对取得的成绩做最终陈述 n表达对小组成员的歉意，指出需要改进的地方 n表达对小组成员的感激附录附录 114D 过程过程n售后服务措施评估书 (14D 草案) 是全球召回过程的一部分，市场评审委员会用这种方法来审核可能导致汽车召回或其他形式的服务行为的产品

24、。 n这适用于所有潜在的区域服务行为中，不论这种关注与汽车安全是否有关 (排放, 安全或顾客满意度）。14D过程过程n采用技术性的客观语言来描述故障。在没有律师办公室(OGC)和汽车安全办公室沟通的情况下，不要以一种定性的结论性的语言来描述故障。14D过程过程n列出潜在的根本起因.n不断地问“为什么”来确定潜在的根本起因.n来自8D的根本起因14D过程过程nA.实验室测试nB.车辆测试nC. 工厂/供应商报告nD. 质量跟踪系统(例如CQIS)数据(如果可能按国家或地区分类)n来自8D的验证数据14D过程过程nE.市场反馈(按国家或地方分类 )nF.零件销售受该故障影响导致用于车辆维修的售后件

25、(故障部件)的销量报告售后件销量与其他产品类似件销量比较14D过程过程nG.列出归因于这种情况的事故/火灾的数量和人员伤害将所有数据按可能起因进行分类量化，报告事实真相。不要给出满足或缺陷的最终结论。当使用售后保修数据时，提交报告的市场部相关人员应参与调查。14D过程过程临时临时( (围堵措施围堵措施) )与与/ /或永久措施或永久措施n确定需采取的措施以立即解决故障n为每个事件及关键点确定时间表n提供列出所有车辆VIN号的电子文档已返修已停运已发运14D过程过程n通报生产工厂了解已经采取的措施,包括那些可能生产类似产品的工厂临时临时(围堵措施围堵措施)与与/或永久措施或永久措施14D过程过程

26、n如果是批量零件相关的故障，需要在附件中指明该批零件的每个零件的库存日期n注意:如果提议继续使用已发现存在缺陷零件的同批次零件中的合格零件，用于筛选合格零件的方法必须满足所有相关福特标准，以确认该零件满足设计规范，同时必须保存详细记录以供审核临时临时(围堵措施围堵措施)与与/或永久措施或永久措施14D过程过程nA.用可量化的项目计算步骤4中确定措施的效果。nB. 在适用的情况下,汇报测试结果或测试计划。n8D中应急反应行动(ERA)、围堵行动(ICA)及永久措施(PCA)的验证14D过程过程14D过程过程n说明故障相关零件是否已经发放为售后件, 及是否进入售后件仓库或经销商库房(单个零件或总成

27、中的一部分)；n说明库房与/或经销商库存是否应该 (或已经)清空：零件目录应及时更新；.说明其他车辆是否已使用故障件维修过；如果售后件清理措施是必需的,应说明是否已经在WERS系统中发布，以免影响清空措施。.14D过程过程n当车辆运行时,驾驶员/乘客会有什么体验(操控/性能)?14D过程过程n当故障影响到福特的零部件或系统供应商时，在适当的情况下可以从供应商获得关于解决故障技术方案的意见。14D过程过程n包含明确的的返修措施提议声明以说明情况n附上返修说明书或注明返修说明书的提供日期n必须详细(联系FCSD和产品售后部获得协助)14D过程过程9. 描述故障解决办法和零件需求 (售后服务措施）n

28、返修流程是否经过验证确认是消除故障的有效措施?n返修流程对其他车辆系统与/或车辆运行是否存在潜在影响?14D过程过程n零件或总成名称n故障/通告号(如果零件需要组装为总成件, 必须提供正确的WERS通告)n工程发放/要求放松/变更的请求号码n生产用件件号n售后件件号n售后市场单车或每次修理所需零件数量14D过程过程n在上面9A条中提到的返修措施的实施过程中,其它零件是否可能被损坏或需要更换, 例如油管卡夹、一次性紧固件、垫片等详细说明预计需求和百分比14D过程过程n影响驾驶性能的部件如果需要重新标定或更换,应提供驾驶评估的结果14D过程过程n应说明该可能召回事件返修所需零件的状态装配和功能的批

29、准需要时需经过STA的批准需要时，需获得资金批准以增加新工装n提供能满足经销商完成必须的返修所需全部零件的可用日期及时间表14D过程过程nA.故障件相关的I级供应商的名字，地址和电话号码nB.故障判断的条件是零件关联故障还是系统关联故障nC.说明供货对根本起因贡献程度的评估结果注意技术方面根本起因的评估一般不考虑成本回收方面的事项工程开发部门须通报采购部门供应商是否承担相关技术责任的最终决定采购部门应参与费用责任的确定过程14D过程过程nD.临近TRG或FRC发布的会议议程返修措施起草者需提交给相关采购部经理/采购员(下面的E部分)及在以上A部分确定的相关供应商一份返修措施评估文件草案nE.

30、说明福特为承担相关责任的供应商指定的5位数产地编码nF. 说明以下人员的名字采购部经理/采购员故障件负责STA工程师的邮箱地址和电话号码14D过程过程nA.注意：如需协助,请与福特客户服务部、召回及售后项目组联系(欧洲:GB-1/329房间,电话:8734-2049.北美：DSC II,785房间,电话:24-88817);或访问“关于14Ds经常被问及的故障”网页n采购部、工程部和其它部门将共同决定供应商财务职责的范围n如果供应商承担在售后服务中的经费故障,采购部会处理成本回收14D过程过程nA.说明需要采取哪些措施以防止在其他项目中重现相同的故障,包括这些措施的计划及实际实施时间措施应包含

31、流程修改、设计、发布、制造、供应商或其它的改进；预防措施必须注明第2部分确认的根本起因。nB.确定日常工作或流程是如何受到影响和怎样预防这种影响nC.说明哪些公司级的资料(例如:工程设计标准、全球客户需求、FMEA等)已经或将要更新以为今后的召回预防提供指导，包括以上措施的实施计划或实际实施时间14D过程过程nA.介绍评估文件的人员的姓名、邮箱地址、电话号码及部门基于上述评估文件中的信息，提交报告者应在FRC会议上做一个口头介绍(列出唯一的联系人)nB.显示“起草日期”草案上不应加盖 “档案副本”章nC.当项目被提议由FRC来执行时报告组织者需在2周内将草案按FRC的建议进行修改把最终报告递交FRC秘书整理汇集14D过程过程谢谢 谢谢 大大 家家! !