高浓度煤粉收集器技术协议(超详细版.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX钢铁有限公司技术改造工程高 炉 系 统高浓度煤粉收集器（总承包）技 术 协 议 甲方：XXXX钢铁有限公司 乙方：XXX科技有限公司 签订时间：二一一年三月二十八日签订地点：甘肃省无名市X区 甲方： XXXX钢铁有限公司 乙方： XXXX科技有限公司 经协商，双方就XXXX钢铁有限公司工艺结构优化升级技术改造工程中的高浓度煤粉收集器（总承包）技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：1、基本定义1.1 本技术协议是XXXXX钢铁有限公司（甲方）与XXXX科技有限公司（乙方）签订高浓度煤粉收集器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。1.2 本协

2、议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方提供的设备应能够满足技术要求和技术接口等规定，包括功能、结构、性能参数等，并保证符合国家、行业技术规范、标准和安全规范，以及甲方提供的技术资料的要求，如果上述标准、规范等与乙方所执行的标准、规范发生矛盾时，按较高标准执行。乙方对所提供设备的安全性、可靠性、实用性、完整性负责。1.3 甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。1.4 乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与

3、甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。1.5 本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。2基本技术参数2.1 总则乙方工程承包内容包括高浓度煤粉收集器设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。2.2 工厂设计条件2.2.1 气象地质资料l 年平均温度：3.6l 最热月平均气温：29.9l 最冷月平均气温：-18.8l 极端最低气温：-30l 年平均相对湿度：75% 夏季：77% 冬季：74%l 年平均大气压力：99.69KPa 夏季：98.71KPa 冬季：100.58 KPal 夏季主导风向：北风l

4、 冬季主导风向：北风和西北风l 平均风速：4.1m/s 最大风速：37m/sl 年平均降雨量：536mml 最大积雪深度:100mml 最大冻土深度：-1090mml 基本雪压：0.45KN/m2l 基本风压：0.55KN/m2l 地震裂度：7度2.2.2 设备安装地点：室内安装3、布袋收尘器技术参数3.1 基本工艺参数l 规格型号：FDMM150-24l 处理风量：m3/h 负压-16000Pal 过滤面积：2941m2l 煤粉品种：烟煤；或无烟煤；或二者混合煤l 煤粉粒度：-200目的达到90以上l 煤粉含水率：1l 全过滤风速：0.74 m/minl 净过滤风速：0.85m/minl 工

5、作温度：布袋最高允许使用温度120l 滤袋规格：1306000mml 滤袋数量：1200条l 滤袋材质：三防滤料针刺毡（无锡BWF）600g/ m2（保质期二年）l 骨架规格：1246000mm l 袋笼材质及配筋数、配筋直径: QZ195F，4冷拔钢丝镀锌，双节袋笼l 箱体数量：8个l 骨架数量：1200根l 清灰方式：清灰采用脉冲方式，设时控清灰和压差清灰两种。l 压差信号（420mA DC）l 脉冲阀型号：美国ASCO G3l 气源：清灰用氮气 压力0.6MPal 喷吹压力：0.30.6 MPal 脉冲阀数量：80l 壳体及灰斗材质: Q235-Al 壳体及灰斗板厚度: 5mml 花板厚

6、度: 6mml 灰斗仓室数：4l 入口含尘浓度：入口煤粉浓度5001000g/m3l 出口含尘浓度：出口含尘浓度30mg/m3l 承受负压：-16000Pal 设备阻力：1500Pal 漏风率：2%l 外形尺寸：长10300宽7040高14000l 除尘效率99.99%l 储气罐制造厂、型号、规格: 合肥恒通，3m3l 星型下料器传动装置: 2.2kWl 星型下料器规格、型号: 400X400l 钢结构本体重量: 68t 3.2 本设备用于配套高炉喷煤系统，中速磨煤机标牌能力为40t/h，最大能力50 t/h。煤种为全喷无烟煤，或全喷烟煤，或无烟煤、烟煤混喷。本设备需达到全喷烟煤状态下防火防爆

7、的安全标准。3.3 安装位置：喷煤主厂房标高25m平台上（暂定），室内安装。设备基础参见附图1。3.4 收尘器箱体及灰斗采用岩棉、彩钢板保温，灰斗加蒸汽盘管保温，并留出接口。箱体内布袋下部合理位置设篦条防布袋落入灰斗，并在相应位置设检查人孔。3.5 要加强收尘器的密封措施，漏风率不大于2%，收尘器箱体顶部人孔封闭要严，保证不漏风。3.6 收尘器中气流分布要均匀，各灰斗的灰量要均匀。3.7 收尘器箱体设密封式防爆门（侧面），应有充足的泄爆面积和防爆等安全保证，防爆孔方向应避开行人和检查部位，并符合安全规范，防止发生人身和设备事故。3.8 灰斗最小角度为72，灰斗内侧四角为圆角，不允许有积灰和死角

8、。3.9 收尘器脉冲阀采用原装美国ASCO进口设备，保证使用寿命不低于三年。3.10 滤袋采用三防滤料针刺毡滤料，滤袋每平方米重量600克。正常生产条件下保证寿命不低于2年，排放浓度30mg/m3。3.11 乙方提供布袋本体测温检测、箱体压差检测、脉冲阀故障检测、布袋检漏，测温元件采用隔热耐磨热电阻，所有AI信号加隔离配电器将信号转换为420mA标准信号后进入PLC控制系统。所有检测信号通过网络进喷煤主PLC系统。3.12 脉冲阀在PLC上实行点对点控制。3.13 压力、差压测量系统统一采用横河川仪的EJA（Hart 协议）进行信号采集。AI信号加隔离配电器选用宜科，现场变送器需有仪表保护箱（

9、玻璃钢）。3.14 所有DO输出用继电器隔离，采用宜科产品。3.15 提供的仪控设备应该考虑现场低温因素，设备及管路提供必要的防冻保护措施。3.16 所有DC24V电源采用单独的西门子电源。3.17 煤粉收集控制器供电由喷煤主控制系统的UPS提供。3.18 PLC配以太网通讯模块，以便与其它系统通讯，本体接收的信号由乙方负责接入、组态，本体输出的信号或其它需要在本体采集的信号，由乙方负责提供所有相关的技术资料。3.19 签订技术协议时，乙方应提供仪表和自动化详细的测点清单、设备清单、生产过程检测控制流程图、PLC配置图等。3.20 布袋收尘器清灰方式采用脉冲清灰，要保证清灰效果，确保配套的PL

10、C电控系统工作可靠。3.21 给乙方送出一个喷煤系统运行信号点，作为乙方系统的启动条件，乙方再给一个备妥信号送喷煤系统主PLC。3.22 乙方给送出一个收尘系统故障信号点送喷煤系统主PLC。3.23 三电系统现场元器件全部采用防爆型。3.24 配套收集器本体的配电和控制，设PLC和机旁手动两种控制方式，控制柜安装于喷煤主控室。3.25 配套收集器本体的照明。3.26 乙方负责电控系统的设备供货、软件编程、现场安装、调试、技术培训和技术服务等工作，并对系统配置的完整性、适应性、可靠性负完全责任，系统出现任何纰漏乙方应负完全责任。3.27 乙方投标时必须列表明确投标设备的主要部件及附属设备的材质、

11、单重和总重，以及附属设备的厂家名称，并详细列出易损件清单及使用寿命。4、承包范围及供货范围4.1 承包范围乙方工程承包内容包括高浓度煤粉收集器设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。4.2 供货范围：l 从收集器入口法兰（成对供应）至出口法兰（成对）以内，收集器除灰斗法兰（成对）和收集器本体支柱下表面以上，全部结构、机械、阀门、电气、仪表的全部设备整体设计、制造、安装、调试及售后服务等l 脉冲阀若干台（美国ASCO）、三防滤料针刺毡滤袋等l 设备自带储气罐1台，储气罐与脉冲阀之间的管路由乙方成套l 收集器每个灰斗下的卸灰口设星型卸灰阀和木屑

12、分离器各一台l 箱体设防爆门，采用防爆板加重力门式，防爆门处设巡检平台l 设备带清灰现场柜、卸灰阀现场柜、主柜各一台，清灰现场柜设在布袋收集器的安装部位，卸灰阀现场柜现场布置，主柜放在主控室l 乙方所配控制柜的内部控制原理及外部的联锁信号等应符合设计院的设计要求，PLC采用进口S7-300-2DP系列西门子产品，并预留以太网接口，硬件按15%的I/O 余量、50%的内存余量、10%的空槽位、网络通信负载率20%的要求配置。编程软件采用WinCC最新开发版，上位机采用DELL商用机一台。l 乙方提供收集器本体的所有控制柜、现场操作箱、本体端子箱、照明系统以及防雷、接地系统的所有电气设备的设计及安

13、装、调试，要求柜内电气元件采用施耐德产品。甲方只负责将电源接至收尘器主控室控制柜的进线端子上, 其它所有馈出电缆、钢管、桥架均由乙方供货、安装、调试l 布袋收集器自带斜梯，可上到顶部平台及防爆孔平台l 收集器所有接口均带配对法兰、垫片及紧固件l 布袋灰斗带温度测点，信号可远传l 运输、安装过程中易损件的备件l 配套收集器本体的照明设备4.3 交货时提供产品合格证、检验报告、发货清单等4.4 设备供货清单及技术性能指标4.4.1 煤磨脉冲布袋收尘器（FDMM150-24）序号设备名称型号规格技术性能指标单位数量制造厂商1钢结构本体（板厚5mm）FDMM150-24花板及喷吹孔采用激光切割机切割。

14、吨68市场择优2三防滤袋1306000600g/，使用寿命2年条1200市场择优3笼骨124600012根筋，冷拔丝电镀只1200市场择优4脉冲阀G3膜片使用寿命100万次只80市场择优5气路系统含储气罐/主气路/支气路等套1市场择优6过滤调压器AW5000-10主气路管道空气过滤及压力调节。套1市场择优7气源三联件BFC4000-1/2支气路（气缸）空气过滤、压力调节、气缸润滑套1市场择优8防爆锁风卸料器400400卸料量大，锁风性能优台4市场择优9振打电机B-025灰斗板震动,防止粉尘粘结套4市场择优10蒸汽盘管加热灰斗板加热,防止粉尘粘结套12市场择优11泄压阀10001360泄压,保护

15、壳体套8市场择优12压差变送器0-3KPa检测进出口压力变化套1EJA13防爆铂热电阻PT100进口管道和灰斗温度检测只2市场择优14控制柜FDMMK80西门子PLC S7-300台115彩钢瓦0.5mm市场择优16岩棉80mm套市场择优17走梯套1市场择优18木屑分离器台4市场择优19总重（吨）钢结构本体68t，其他按数量计4.4.2 随机备品备件报告表序号名称规格数量备注1滤 袋13060005只2袋 笼12460005只3脉冲阀膜片G31个4气源三联件BFR4000-1/21只4.4.3 正常生产两年内备品备件清单序号名称规格数量备注1滤 袋130600010只2袋 笼124600010

16、只3脉冲阀膜片G31个4气源三联件BFR4000-1/22只5、资料交付5.1 乙方在合同签订后的10天内拿出较为详细的设计方案，合同签订后的20天内，甲方组织设计院及有关人员对乙方设计方案进行设计审查并书面确认，审查地点由甲方确定。5.2 待设计审查结束后，乙方在5 天内向甲方提供以下资料，再由甲方提供给设计院。5.3 工厂设计资料交付序号资料名称交付时间备注1设备总装图合同签订后5日内平面布置图、立面布置图、剖面图等2设备安装图合同签订后5日内接口尺寸及要求、主要部件重量明细表及总重量3土建资料合同签订后5日内基础图及荷载，土建基础参数4电气资料合同签订后5日内电气、仪表资料、设备启停保护

17、逻辑图、控制柜原理图、端子排接线图、照明及接地图、电缆清册、马达表5仪表资料合同签订后5日内5.4 凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息。5.5 随机资料交付l 消耗件、易损件清单及制造图（型号、规格、材质和使用寿命）l 专用工具明细l 试车手册，安全、操作、检修维护规程及设备使用说明书l 外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告l 关键部件的加工工艺和测量检验数据l 所有锻件、铸件的材质报告（有探伤要求附探伤检验报告）及测量检验数据l 出厂前设备试车检测报告l 油漆牌号及油漆技术说明l 设备监造检验

18、所需要的技术资料l 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告l 制造时所遵循的规范、标准和规定清单l 产品存放与保管技术要求；产品装箱单l 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、精度检验、外形尺寸和力学性能检验、超声波探伤和表面磁粉探伤报告等的证明l 原材料清单及配套厂家明细l 其他应当提供的技术资料5.6 自控仪表设备应提供以下资料：5.6.1 图纸：l 自控系统流程图l PLC系统的配置图l 仪表盘及机柜布置图l 逻辑程序方框图l 仪表盘、机柜内部接线图及端子接线图l 机旁柜正面布置图、电气原理图、气路图、柜内接线图（包括端子图）l 控制系统原理接线图5.6.2 资料：l PLC控制要求

19、（包括PLC结构、I/O清单和控制原理等）l PLC硬件清单l I/O信号通道表l 自动化仪表设备明细表l 控制功能说明书l 微机系统确认资料l 报警联锁清单、仪电控对照表5.6.3 随机资料：（一份）l 控制系统模板说明书l PLC整套无加密的控制程序（提供源程序一份和书面资料）l 所有仪控设备的产品合格证书5.7 竣工资料交付乙方现场设备调试运行正常后，需向甲方提供设备调试运行记录，包括设备参数调整及设备构造更改认证和图纸资料。5.8 乙方所提供的技术资料须加盖乙方图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足甲方详细设计的需要。乙方提交的技术资料以纸质和电子版两种形式提

20、交，并保证两者内容相同。电子版图纸（按比例）、文档分别以DWG和DOC文件格式提交（DWG文件不高于AutoCAD2002版本）。图纸、文字材料为纸版8份，电子版（CAD）1份。6、技术联系如果在乙方制造过程中发现甲方资料有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定并重新补充协议条款。甲、乙双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。联系人、通信、地址：甲方联系人、通信、地址:甲方：XXXX钢铁有限公司 地址：YY市YYYY区e二环南路1985号邮编：联系人：XXX 联系电话： 传真：000-邮箱: YYYYYY 乙方联系人、通信、地址：乙方： 地址：邮编：联系人： XX电

21、话： 传真：邮箱: 7、到货地点 铁路运输- 公路运输-8、施工、设备安装 8.1 施工、安装分工8.1.1 乙方负责乙方提供的所有设备、材料的安装。8.1.2 工程基础的建设由甲方负责，乙方钢结构立柱安装后，立柱底部的二次灌浆由甲方负责。8.1.3 除尘器系统内管道与框架外管道的对接由甲方负责。8.2 施工中双方责任8.2.1 甲方工作。甲方应按工程进度要求一次或分阶段完成以下配合及施工现场前期准备工作：8.2.1.1 施工场地达到具备施工条件的时间为：按批准的进度计划，进入施工现场前5天。8.2.1.2 施工用水、电等管网线路进入“红线”范围内施工场地的时间、地点和供应要求：保证乙方进入施

22、工现场前一天施工现场达到通水、通电，并满足施工期间水、电用量。用电必须计量，费用按厂区用电实际价计取。接点位置：“红线”附近。8.2.1.3 施工现场的道路应满足施工要求，保持畅通8.2.1.4 办理证件、批件的名称和完成时间：进入施工现场前，甲方协助乙方办理完施工所需各种证件、批件的申报批准手续。（证明乙方自身资质的证明除外）8.2.1.5 水准点和座标点位置提供和交验要求：乙方进入施工现场前，甲方将水准点与座标控制点以书面形式交给乙方，并进行现场交验。8.2.1.6 协调处理施工现场周围和邻近建筑物、构筑物、地下管线的保护工作：如发生时协商处理。8.2.1.7 甲方负责组织施工区域内地下障

23、碍物资料的会签及确认。8.2.1.8 由于甲方原因，造成工期延误，乙方顺延延误的工期。8.2.2 乙方工作。乙方应按双方共同确认的进度计划完成以下工作：8.2.2.1 应及时并按要求提供各种计划、报表。8.2.2.2 承担施工区域内的日常保卫、巡检工作。8.2.2.3 需乙方办理的有关施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续：遵照政府有关主管部门的规定执行，并以书面形式通知甲方。8.2.2.4 已完工程成品保护的特殊要求及费用承担：工程未交付甲方之前，乙方负责已完工程的成品保护工作，保护期内发生损坏，乙方应予以修复。8.2.2.5 施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护要求及费用承担：发

24、生时另协商。8.2.2.6 保证施工现场清洁，符合有关规定。交工前清理现场，达到工完、料净、场地清的条件。8.2.2.7 如乙方不能按协议条款要求完成上述工作，造成工期延误和工程损失，由乙方承担责任。8.2.2.8 乙方进入施工现场前，与甲方签定消防、治安安全协议；安全生产协议；文明施工协议。保证安全施工、文明施工。8.2.2.9 乙方按照设计图纸要求和国家有关施工规范要求施工，接受甲方委派的施工监理的监督和管理，确保施工质量，并保证施工进度计划的顺利完成。8.2.2.10 乙方组织单体试车、空负荷联动试车；8.2.2.11 参加并协助甲方组织进行的热负荷试车；8.2.2.12 及时办理交工验

25、收手续。8.3 工期延误。对以下原因造成工期延误，经甲方代表确认，工期相应顺延。8.3.1 一周内，非乙方原因停水、停电造成停工累计超过小时。8.3.2 不可抗力或甲方代表同意给予顺延的其它情况。8.3.3 合同款不能按时支付,直接影响施工时。9、检验标准及验收9.1引用标准和规范JB 4709钢制压力容器焊接规程GB 50235工业管道工程施工及验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316工业金属管道设计规范GB 150钢制压力容器GBZ 1工业企业设计卫生标准GB 50017钢结构设计规范GB/T 11653除尘机组技术性能及测试办法GB 50058 爆

26、炸和火灾危险环境电力装置设计规范以上所有标准均应采用最新有效版本。在设计、制造、检验、验收和运输安装等方面涉及而未列出的标准均应被执行。9.2 验收对单体设备的安装应严格按质量标准进行，安装要按程序进行检测和验收。设备在安装过程中，按专业设立专人进行施工检查，同时请甲方代表组织验收，并办理有关的验收手续。a) 乙方在自检后邀请甲方进行设备出厂前的验收工作。b) 在验收期时，向甲方提供自检记录一式二份，向甲方检验人员提供图纸、标准等技术资料。验收按A检大纲进行。A检大纲由乙方提出甲方审核。c) 甲方检验人员对设备不符合标准或图纸要求所提的意见，乙方应认真考虑和加以整改，并将设备问题和整改措施列入

27、A检质量问题小结中。d) 检验结束后，乙方根据检验情况整理形成检验质量问题小结，双方签字，并各收二份。对确认的问题乙方及时整改。e) 每次A检必须有相应的A检大纲。f) 乙方组织关键工序（主要件工厂检验项目）联合检验。检验所依据的联检大纲和标准由乙方提出，甲方确认。g) 可预先进行参数设定的设备作好设定，并作好记录。9.3 试车设备安装验收合格后，开始进行单体试车、空负荷联动试车。9.3.1、空负荷试车9.3.1.1 甲、乙双方确认设备已按图纸要求和国家“规范”安装后进行空负荷试车。乙方提前48小时将空负荷试车方案提交甲方认定后，按空负荷试车方案对全线设备和单体设备进行空负荷试车。甲方不得无故

28、拖延对空负荷试车方案的认定。9.3.1.2 空负荷试车期间，甲方应委派足够数量的监督人员参加试车。9.3.1.3 乙方人员进行空负荷试车，并按“规范”作出详细的试车记录，达到“规范”要求后交甲方确认。9.3.1.4 在空负荷试车中，如果发现设备达不到设计和生产要求或设备有明显缺陷时，乙方将迅速采取必要措施，无偿对设备进行修复或更换。9.3.1.5 空负荷试车完毕并符合设计要求及“规范”后，甲方和乙方双方将拟订“备忘录I”，确认空负荷试车，设备安装及空负荷运行达到设计要求及“规范”要求。9.3.2 热负荷试车由甲方组织、乙方协助并监督进行热负荷试车工作。9.3.2.1 在热负荷试车前30天，甲方

29、和乙方共同研究确定试车程序，并拟定试车所需的材料、公共设施和人员。9.3.2.2 热负荷试车前，甲方和乙方双方对试车所应具备的条件进行检查，如所需的材料、公共设施以及熟练的操作维护人员等，不具备条件不能试车。9.3.2.3 在热负荷试车期间，如果出现因乙方责任引起的任何设备或零部件损坏，乙方将及时免费提供补救措施，包括设备的修复和更换。9.3.2.4 热负荷试车内容（1）双方确定本工程热负荷试车的要求和目标。（2）试车过程中记录各项原始数据（3）对系统运行进行评估。（4）记录正常运行时的各项工艺参数、各专业设备运行参数，为正式投产做好准备。（5）对各项经济技术指标、环保指标、劳动保护指标、安全

30、生产指标进行综合评价。（6）在热负荷试车结束并取得满意结果后，将拟订“备忘录II”。双方代表对“备忘录II”签署意见，确认热负荷试车圆满完成，乙方将总承包范围内的设备与设施、各种交工资料移交给甲方。9.4 验收及考核下文提到的有关本工程达标后的产品质量等指标将作为保证值。如果乙方在保证值测试期间部分数据未能达到规定要求，乙方对未达到要求的项目在第一次测试后最多三个月内进行四次保证值测试，如果仍未达到保证值要求，乙方将接受惩罚条款中规定的惩罚措施。如因非乙方原因造成考核期延长，最长不得超过三个月。超过三个月视为保证值验收通过。保证值测试时间为工程热负荷试车后两周的连续三天（72小时）内进行。如果

31、甲方认为测试结果满意，测试时间可以缩短。在保证值测试过程中使用的所有仪表、设备的校正、校核应由甲方及乙方代表在测试前共同确认。乙方将于保证值测试前一个月针对不同的测试项目提出详尽的分析、检测方案给甲方，甲方于十五日内予以确认。由双方共同确认的第三方权威机构对验收考核条件进行详尽的分析、检测。若任何一方对测试结果有疑义，可以委托双方接受的权威机构进行检测，检测费用由责任方承担。在保证值测试期间，甲方要保证原材料、能源的供应满足乙方的正当要求。9.5 验收考核条件 序号项目单位数值1处理风量m/h2烟气入口含尘浓度g /Nm10003烟气出口含尘浓度mg/Nm304烟气温度120注：测试程序由乙方

32、准备并由甲方确认。9.6 考核9.6.1 设备正常生产后在双方约定的时限内，在公正客观的条件下获取相应技术参数。9.6.2 烟气出口含尘浓度以30 mg/Nm为基数，每增加5 mg/Nm扣除合同金额1%，最多扣至合同金额10%。9.7 设备保证值9.7.1 乙方必须具有高浓度煤粉收集器系统的施工承包业绩。 9.7.2 设备本体寿命大于30年。9.7.3 总体施工质量：在质保期内出现问题，乙方须在24小时内到达甲方生产现场，提供相应维修服务。免费更换不合格产品，以保证生产正常进行。产品制造严格按照国家、行业相关标准执行。材料交货时提供产品合格证、检验报告，发货清单10、性能保证投产一个月后测试保

33、证以下各项技术指标：序号名 称保 证 值1脉冲阀膜片100万次2滤袋2年3出口排放浓度30 mg/Nm34压降16000Pa6漏风系数2%11 大包项目保修和服务的原则性约定11.1 保修责任11.1.1 对总包范围内，在约定的系统服役年限内，确保系统的总体功能达到设计能力，并符合安全、环保、消防和节能等标准。11.1.2 对总包系统内的所有单体设备（包括材料和构筑物等）的使用效果和寿命负完全责任。11.2 保修时间11.2.1 保修起始时间为设备正常投产之日。11.2.2 系统内各个单体设备的免费保修期，除有单项规定的，一律为365天。11.3 缺失补偿 投产后一年内经生产验证，因乙方设计、

34、制造、成套、施工和培训指导等原因造成的缺失，影响使用功能和作业安全的，乙方应负完全的技术、经济和补偿责任。无论甲方代表是否参与产品的监制、检验及验收过程，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对产品质量应付的责任。11.4 保修组织机构11.4.1在生产冷试车、联动试车期间，乙方将派遣“生产试车保修小组”，具体人数、工种、岗位，按一次投产成功要求，由乙方和甲方共同商定。11.4.2 根据热负荷试车成功后两周达标的要求，乙方将派遣达标保修小组。具体人数、工种由乙方和甲方共同商定。11.5 在完成热负荷试车达标后，乙方还要继续满足设备保修一年。乙方将保留护航小组，负责及时联

35、系、组织处理保修项目，护航期三个月。如需要到现场，乙方将派人员在24小时内赶到甲方，和甲方有关人员商量处理方案。在方案确定后及时组织处理或协助处理。12、技术服务12.1 安装安装的具体工作由乙方负责，乙方将向甲方交付经安装调试合格的整套设备。12.2 运行调试调试工作分为无负荷试车、热负荷试车阶段，当设备性能测试合格后，调试阶段结束。12.3 现场服务12.3.1 为了使安装、调试顺利进行，乙方将向甲方派遣技术熟练、身体健康和有经验的技术人员到工作现场进行技术服务。12.3.2 乙方将任命一名技术人员为现场总代表，负责与甲方现场总代表共同合作，双方秉承友好协商和实事求是的精神，解决有关设备设

36、施的技术问题。但双方现场总代表若未经双方授权，无权对合同变更和修改。12.3.3 双方现场总代表按合同要求协商确定具体的工作计划和进度安排，并付诸实施，定期协商和检查，并认真作好记录。双方技术人员应按确定的工作计划协调开展工作。12.3.4 在安装、调试、试运行、测试期间，乙方技术人员将向甲方人员详细讲解技术文件，进行必要的示范操作，解决技术难题，并解答甲方在合同范围内提出的技术问题。12.4 乙方技术人员的服务范围及职责乙方技术人员将代表乙方提供技术服务，在合同设备安装、机械试车、投料试生产、性能考核及验收、运行操作、维修等方面完成合同规定的乙方应履行的任务和职责。乙方技术人员将详细进行技术

37、交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内甲方提出的技术问题。乙方应指定一人为乙方的现场代表，全面负责本合同范围内技术服务及与之相关的工作，并与甲方现场代表进行合作，共同协作解决合同范围内有关技术问题。12.5 培训计划乙方应就合同设备的调试、操作、维修等方面对甲方生产人员或管理人员进行必要的培训。具体内容见下表：序号培训内容计划天数培训教师结构培训地点备注职称人数1操作人员培训10工程师4现场4批2维修人员培训10工程师3现场4批3检验人员培训5工程师1现场2批4技术人员培训5高级工程师2现场2批5电控、仪控操作培训5工程师1现场1批6电控、仪控维修维护培训5工程师1现场1批7计算机组态培训5工程师1设备厂家1批乙方承诺如果上述人数不能满足本工程需要，乙方可按甲方要求追加人数，且不增加费用。技术培训根据项目施工的实际进度，由双方协商具体的培训安排甲方：XXXXX钢铁有限公司 乙方：XXXX科技有限公司 （合同章） （合同章）代表： 代表：专心-专注-专业