烟台世贸中心—世贸大厦工程技术标书(共95页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术方案目录（1） 编制依据1（2） 工程概况1（3） 施工准备工作2（4） 施工顺序及主要项目施工工艺流程12（5） 工期目标及工期保证措施66（6） 质量目标和质量保证措施69（7） 质量通病防治措施72（8） 安全目标及保证措施 76（9） 文明施工保证措施80（10） 环境保护措施83（11） 季节性施工措施84（12） 成品及半成品保护措施87（13） 其它保证建议91（14） 本工程拟使用的新技术92（15） 合理化建议93（16） 竣工回访、工程保修计划及承诺94附：施工平面布置图施工进度网络图施 工 组 织 设 计一编制依据1、烟台世贸中心世贸大厦工程

2、施工招标文件。2、工程投标图纸及施工招标答疑。 3、本工程执行的施工规范及验收标准和相关部门的有关法规等。建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001)地下工程防水技术规范 GB-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002混凝土结构设计规范 GB50001-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土结构试验方法标准 GB50152-92钢筋焊接及验收规范 JGJl8-96二、工程概况烟台世贸中心世贸大厦工程建设单位为烟台南山置业发展有限公司。建设地点位于烟台市莱山区体育公园北侧、观海路东侧、银海路南侧。该工程结构形式为核心筒体外全现浇框架结构、桩基础。由二个标段

3、组成。工期自2006年3月10日开工至2007年3月10日竣工。该工程由两层地下室、二层网点及二十八层标准层、两层避难层组成；地下一层建筑面积（与办公楼合计）13700平方米，地下二层合计建筑面积（与办公楼合计）13945平方米；其中办公部分，该标段地下建筑面积约27645平方米，建筑层数32层，层高3.4米，总高度124.20米。三、施工准备工作（一）、项目经理部组成该工程一经中标，我公司在开工前将按壹级项目部管理的要求组建“烟台世贸中心世贸大厦工程项目部”，实行项目法管理。将本工程作为我公司的重点工程项目，选派具有多年施工经验、业绩优秀的壹级资质项目经理担任本工程项目经理，项目经理部由工程

4、部、安全质检部、材料部及办公室组成，配备各种业务素质高、管理协调能力强的专业人员。各专业人员均持证上岗。项目部的主要责任施工质量实行项目经理终身责任制。本工程作为我单位的重点工程，按照设计图纸和甲方的合同要求，确定工程的质量目标，明确质量控制措施、控制点；施工中加强作业人员的业务培训和工程质量自检要求的培训及交底，严格执行建筑施工操作规范及本单位操作工艺标准，做好过程监控、控制。项目部必须确保施工质量目标的实现。项目部要履行保证工期目标、安全生产和文明施工等目标实现的责任。项目部有服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。在工程实施过程中，有关质

5、量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为本单位的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地完成。项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。1根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。第三阶段：竣工验收阶段。3施工顺序(1)为确保按计划如期完成，施工

6、时应遵循如下原则：以高层为主，采用阶梯形流水布局，按照施工网络计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、 立体交叉施工，确保总体目标的实现。(2)上部结构施工顺序弹线定位框架柱筋、剪力墙筋绑扎柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台柱、墙模板支设柱、墙混凝土浇筑梁板模板梁板钢筋梁板混凝土浇筑养护重复至顶屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装清理竣工。0.000 以下部分，桩基经验收合格后，进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板的施工，待地下室外墙防水施工完毕，进行回填土施工。0.000 以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土结构施工至

7、四层时，及时插入砌体工程及部分管线管道安装。装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好涂料、花岗石外墙的施工，同时做好铝合金窗框与玻璃的穿插施工。（三）安装工程与土建工程的配合1暗设箱盒及开关、插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。2施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场

8、与土建商定后由土建留孔。3卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得损坏安装管口）及保护措施。4灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。5施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。6成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避

9、免污染。7通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。（四）周转材料配备根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：直径48 钢管、扣件、脚手板、模板：大模板，钢模板等其他材料。（五）主要材料供应1工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。2材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标

10、准、分批供应量和进场日期。3材料进场（包括发包人所供应的材料设备：电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架）必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。甲供材料执行公司物资管理制度。（六）施工准备1现场准备由于桩基工程已处理完毕，配合业主及监理公司、质检站完成对桩基的验收工作，且仔细核对轴线桩及标高尺寸，完善资料等，完成桩基部分手续交接。并作好塔楼基础与主体的配合工作，尤其是主体柱插筋及地下室池壁的插筋，并作好轴线及桩位的引测工作。（1）根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面

11、图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。（2）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。现场的废水、污水排放应与市政废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。编制水电需用计划，确定水电管线直径、型号，将水、电管线按要求引入施工现场。现场施工配备水箱六个，高程扬水泵四台以备楼层用水。施工用电电缆均埋地铺设，设置钢管护套，各电箱的布置详见施工平面布置图。该工程施工前，首先按安全文明工地标准，对场区内的运输道路作业区进行硬化，在大门口处设洗车台，防止将污物带出场区外。 临时用地表用

12、 途面积（m2）位置施工办公室80现场施工区监理办公室50现场施工区门卫10现场施工区食堂80现场生活区职工宿舍300现场生活区仓库120现场施工区厕所20现场施工区木工间120现场施工区钢筋加工区400现场施工区周转材料堆放区400现场施工区砂浆搅拌棚150现场施工区砂石堆场150现场施工区砌块堆场200现场施工区（3）建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。（4）做好四通一平，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。（5

13、）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要大型机械设备有： QT80 型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套等。（6）组织物资材料进场根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。（7）做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙季节施工项目的施工组织措施。（8）根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创文明工地标准，临时设施的修

14、建标准必须高起点、严要求，严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理、物流有序，现场整洁、排水顺畅，部分生活区另避场地设置。（9）做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工的顺利进行。2物资的准备（1）物资准备工作内容根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。（2）物资准备工作1）编制各种物资需要量计划。2）确定物资运输方案和计划。3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。3技术准备根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。（1）工程

15、中标后，及时与建设单位、设计单位进行沟通，熟悉、学习设计图纸。在图纸会审前组织图纸内审，由公司技术质量处牵头召集参与施工的各有关工种及相关人员进行图纸内审，汇总设计过程中与规范要求、强制性条文及施工过程相矛盾的地方，将内审发现的问题汇总整理，及时参加图纸会审。（2）将安排专人结合设计图纸进行工程预算编制，提出各种原材料计划。（3）以国家规范、质量标准、强制性条文、企业标准为指导文件，根据工程特点确定关键部位，制定关键工序及特殊工序作业指导书，据以指导施工；并按照工程的实际情况制定出质量计划，实施全过程质量控制。编制详细的施工方案、技术交底、作业指导书，为工程开工做好充分准备。 做好施工前的技术

16、交底及施工中的现场交底工作， 向全体施工人员进行施工组织设计交底，并呈报业主及监理部门审批。（4）根据业主及规划部门给定的坐标及基准高程点设置各控制桩（点）并请业主及规划部门核定。（5）根据合同约定及业主的要求编制形象进度计划，来对工程实行动态管理的网络计划。（6）做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。（7）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用4、施工生产准备（1）项目部进驻工地后，将按施工组织设计确定的水电需求,根据甲方提供的水、电源引至施工现场，按照施工组织设计确定的平面布置图，进行生产、生活、临时设施搭建、安排各种施工机械、周转材料进场，按ISO9

17、001质量体系标准对各种原材料进行检试验、组织进场，并按照安全文明工地的标准，进行施工现场围挡及施工场区道路的硬化。（2）、劳力安排为保证合同工期及早为业主提供装饰、使用条件，我们将严格按照既定的施工组织设计进行生产人员的安排、到位，根据建筑工程耗用人工参考分析，我们将根据工程形象进度计划的需要，对劳力进行协调、平衡，组织好穿插施工、流水作业，避免劳力使用高峰的重复出现，使劳力需用水平控制在平稳、均衡的状态下。根据工期、工程量和现场施工条件，考虑各专业化及施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，项目部设木工班八个、瓦工班六个、钢筋班二个、水电安装两个、其他班两个。具体人员数量详见下表: 拟投入劳

18、动力计划表（公寓标段）工种类别施工阶段基础及网点主体粉饰竣工清理瓦工606016030木工100602015钢筋工404050电焊工10202015壮工80406040防水工305105油漆工002010架子工3020105电工510205管道工510205合 计3602653451303、机械设备根据工程的设计情况，该工程主体施工阶段：主楼采用一台QT-80塔机、回转半径40米，地下室及网点部分另安排两台QT-40塔机、回转半径36米；主楼主体施工到七层时配备施工电梯一部，用于职工上下楼及配合粉饰施工，以后随工程进度每施工五层调整施工电梯高度至顶层，施工场地、楼层内的水平运输以双轮手推车为主

19、。本工程所需的各种材料设备在收到工程中标通知书后天内开始进场，其主要的机械布置详见施工平面布置图。机械设备计划详见附表。4、周转材料本工程单体工程面积大，所用的周转材料较多，工程用周转材料主要以钢管、模板、脚手架板等为主，一经中标后，将按进度计划要求提出需求计划，并做好现场堆放和进出场顺序，满足工程需要又减少占用现场施工场地。5、计量器具准备为保证工程质量，对工地的计量器具进行准备，工程准备四台经纬仪、四台水准仪、塌落度筒、皮数杆等检测仪器。主要施工机械设备表（公寓标段）序号机械或设备名称型号规格数量产 地额定功率设备状况进场时间备注1塔 吊QT801济南30良好06.3自有塔 吊QT402济

20、南30良好06.3自有2混凝土泵2沈阳60良好06.3自有3砂浆搅拌机HJ2002海阳6良好06.3自有4钢筋对焊机2济南100良好06.3自有5钢筋切断机GJ4012济南25良好06.3自有6钢筋弯曲机WJ4012济南25良好06.3自有7电焊机BN3002烟台60良好06.3自有8电锯6威海10良好06.3自有9振动器12威海6良好06.3自有10施工电梯1上海20良好06.3自有11水泵40烟台10良好06.3自有四、施工顺序及主要项目施工工艺流程（一）、施工顺序整个工程原则上采用先地下后地上的顺序。在结构混凝土达到设计强度后，进行楼层砖砌体施工。安装工程中的各种预埋管线、电盒随主体工程

21、的配合预埋；然后进行内部粉饰、楼地面的施工，最后进行门窗安装和竣工清理。1、0.00以下施工工艺流程放线土方开挖人工挖土破桩头验桩基础垫层施工基础施工地下室二层柱地下室回填地下室二层板墙施工地下室二层顶板地下室一层柱地下室板墙施工地下室顶板板施工防水层保护层施工外围回填土施工夯实，发现问题及时向设计单位、监理、建设单位提供报告，依据修改后的方案施工。2、结构施工工艺流程： 首层柱预留钢筋调整复位放线柱钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋留钢筋内杂物清理合模隐检验收柱砼浇筑拆模柱砼修整顶板支模验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、 隐检顶板砼浇筑养护进行下一循环。3、装修工

22、艺流程内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫、暖主要立管及通风管安装填充墙砌筑墙面抹灰楼地面门窗安装玻璃油漆墙面刮腻子刷浆水电器具灯具安装竣工验收。（三）、主要项目的施工方法（说明：该工程在施工前，根据施工图将编制深基坑支护、深基坑排水、外墙脚手架、模板支架等专项施工方案，并经专家论证通过后组织实施。）1、基础及土方施工1.1降水方案本降水方案主要考虑土方施工完毕后，在结构施工时配合需要。根据现场情况和地理位置，该工程的降水方案自土方开挖前开始，在本工程地下室施工结束、外围土回填完毕后停止。中标后依据正式的施工图纸、地质勘探报告后，制定详细的施工组织设计时考虑了降水方案，根据该建筑物的地

23、理位置位置，考虑大管井降水方案。具体的降水方案在接到详细的地质报告后进行详细编制。1.2土方施工本工程（土方由甲方负责，本方案考虑整体配合）施工挖土分为机械挖土、人工挖土两种形式，挖土机械安排自重较轻的挖掘机进场，配合相应的运土自卸车进行，机械挖土至-4.5米处，其下部分由人工进行挖、运；为避免挖掘作业对桩基进行干扰，重点抓好挖土标高的控制，避免超挖；土方开挖前进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，合理安排土方运输车的行走路线，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工，减少重复挖运。1.3、基础垫层及基础按照设计图纸选择本工程基础垫

24、层用的混凝土，垫层施工前按照设计图纸要求进行放线，在基坑内的龙门桩上标出基础垫层上平标高，以便控制整个垫层的实际厚度满足设计要求。在垫层达到一定强度、表面干燥程度后，进行基础防水层施工。1.4 地下室施工板墙部分 混凝土板墙全部采用大模板，设12对拉螺栓进行固定，每平方米不少于1个拉杆。在混凝土对模板产生侧压力较大的部位按每0.6平方米设一个拉杆，拉杆中间设止水板（大样详见下图）。钢筋部分，采用现场绑扎，待板墙外模板支设完后即进行钢筋绑扎。为保证砼施工有较好的连续性，按后浇带的位置分为流水段施工。混凝土浇注采用分层法施工，每层浇注厚度不大于500mm，并振捣密实。简图如下： 12对拉螺栓止水板

25、 2厚钢板 地下室顶板 顶板部分模板采用大模板，顶板模板支撑系统采用48钢管进行支设，由于顶板设计平方米荷载较大，因此除按正常的脚手架标准扎设外，尚应对立杆的稳定性、水平杆的弯曲变形及扣件的抗滑移性进行计算，以确定立杆间及节点部位扣件数量。混凝土施工本工程的商品混凝土由甲方供应，为配合好甲方的混凝土供应，保证混凝土质量。工程需用的混凝土规格和数量在接到正式的施工图纸后，根据设计图纸编制详细的混凝土用量计划，明确施工时间、使用数量；做好商品混凝土设计配比工作，与混凝土搅拌站就设计、规范要求进行明确的交底。控制混凝土的水泥用量、砂率、水灰比、搅拌时间、塌落度等技术指标，均要满足要求。对于混凝土的运

26、输过程进行详细的准备工作。把地下室混凝土的浇注作为关键工序，编制简明扼要的作业指导书，对施工现场的操作工人进行专门的技术交底，重点控制振捣的密实度。随后安排有操作资格证的防水工进行防水涂料层的施工，注意验证基层表面的平整度，重点要控制好砂浆找平层的表面平整、基层表面必须干净、无浮浆、无水珠；涂料施工前对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理，涂料防水层的厚度应满足设计要求。后续工序施工时要注意保护防水层。要注意保护好后浇带防水层的保护，采取覆盖保护措施，避免损及防水层，造成隐患。地下桩基与筏板基础交接处的防水工程是我们重点考虑的关键点，在见到详细的施工图纸后，以重新编制的施工方案为准。

27、地下室车道混凝土分两次浇筑，第一次将车道浇完，第二次浇筑车道以上部分。1.5、回填土施工做好基础回填施工，按照设计要求做好回填土质的选择，不选择、使用有机质含量较大、建筑垃圾、以及级配不好的土质，充分满足回填土的要求。土方回填前清除基层的垃圾、树根等杂物，抽取坑穴积水、淤泥，验收基层标高。如在耕植土或松土上回填，在基底压实后再进行。土方回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录，且基础或管沟的现浇砼和墙体达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。填方土料要符合设计要求验收后方可填入。如设计无要求时，优先利用就地开挖的原土，土内不得含有机物杂质和大于50毫米的土块。施工前

28、均要取有代表性的土样50kg到试验检测 单位做最大干密度试验，确定最优含水量。回填土的夯实对其上的结构施工、地面质量致关重要，务必按照正确的工艺要求进行，首先要确定每层土的摊铺厚度，不得超过25厘米；二是要做好夯实密度，选择合适的打夯机，要以摊铺厚度作为选择的依据；三是夯实的过程中要沿着轴线尽可能两侧同时进行，不影响轴线位置的准确。四要注意回填土的含水率，杜绝四周积水流向基坑情况。施工时应注意妥善保护定位标准桩防止撞碰移位。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。巳完成的填土应将表面压实，路基应作成一定的坡度以利于排水。2、主体框架结构2.1、模板工程 按图纸配备四层框

29、架模板周转使用, 本工程所有柱、板模板采用新九夹板，配小钢模板，钢模板使用前涂刷脱模剂；柱模板采用九夹板, 柱卡具采用L10010角铁卡具,间距50cm一道,柱模板支设前先在基础及楼层上弹出轴线及四边控制线,柱模板严格按轴线校正,外侧柱支设全部采用经纬仪引点校正。 框架梁模板全部选用新钢模板, 混凝土框架板的模板采用九夹板木模, 以确保梁断面的几何尺寸及板的表面平整度， 提高整个框架的整体观感,梁、板的支撑系统采用满堂脚手架，支撑系统详见脚手架部分。一层梁板在模板支设前将回填土夯实,并用架板垫底, 一层楼盖拆模前回填土严禁浸水。确保支撑基底稳固。梁侧模固定采用3mm厚拉结钢板。 梁侧钢模每块上

30、下设置二道, 间距1200mm。 梁支模时应适当起拱, 起拱高度, 卫生间标高按设计要求降低， 保证内外高差不小于20mm。 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 支撑在楼层高度4.5米以下时，应按要求设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5米

31、以上时要另行作施工方案。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓（拉片）加固。 2.1.1 楼面模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度

32、，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 2.1.2内筒模板本工程内筒结构全部采用整体滑模技术，采取滑一层浇注一层的施工方案（待图纸备齐后，另编制滑模方案）。 2.1.3 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不得漏浆，板缝采用胶带密封，柱模采用海绵胶条。 模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用，影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。砼工程及装饰砼工程，要使用能达到设计效果的模板。2.1.4大模板的安装与拆除1.大模板安装前

33、的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂

34、浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2.大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。14钢

35、筋砼构件厚度套丝点焊4cm长10钢筋头t=6mm，5cmx5cm止水钢板满焊校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外

36、墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3.大模板的拆除模板拆除前必须经项目技术负责人批准,并有可靠的砼施工追溯记录和留置的随养试块作为依据。 本工程梁、板拆模强度应达到设计强度75%, 梁跨度大于8米和悬挑构件达到设计强度的100%。梁板拆除后, 应设临时支撑, 并严格控制梁板拆模后的施工荷载。模板拆除后及时清理干净,涂刷隔离剂, 分别运至下个流水段或现场平面布置指定位置堆放 , 以便周转使用。 砼侧模拆除时，砼应有足够的强度保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要

37、求后，方可承受全部使用荷载，否则必须经过核算，加设临时支撑。 底模拆除时，砼强度要达到如下要求，以检查同条件养护试件强度报告为依据。 拆模板的顺序，避重就轻，谁支谁拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除较大跨度梁支柱时，应先从跨中开始分别拆除两端，多层楼板当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板模板主柱不得拆除。当内墙混凝土达到1.2N/mm2. 外墙混凝土达到7.5N/mm2 时，可以拆除大模板。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模

38、板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱

39、模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上

40、好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；5.大模板的维修（1）板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。（2）焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面

41、后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（3）模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。2.3.4 大模板的堆放、安装和拆除安全措施1. 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2. 单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3. 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4. 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5. 角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造

42、成滑倒伤人事故。6. 大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7. 大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8. 大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9. 在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10. 大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11. 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗

43、漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12. 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。 2.2、钢筋工程 工程所用钢筋在现场加工。正式施工前，所有的钢筋及焊件必须先送到公司试验室，以检测报告确定能否在本工程投入使用，不合格的材料要及时隔离、标识、退场。已制作好后分类挂牌堆放, 做出标识，明确钢筋型号、使用部位，以防混淆。钢筋连接采用焊接连接方式,柱

44、钢筋采用竖向电渣压力焊进行连接, 主要设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱等。焊接电源采用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用适合、符合设计要求的材料。电渣压力焊工艺包括：引弧、电弧、电渣何顶压过程，引弧采用铁丝圈引弧法。正式施焊前，先搭临时脚手架扶持、固定焊点上部钢筋，以防上、下钢筋错位和夹具变形。做好施焊过程中参数的监控，主要参数包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间，并根据不同的钢筋型号选择适合的监控参数，不得一成不变。做好对焊接接头的外观质量检查，及时发现不符合要求的焊件，检查内容：接头焊包均匀、无裂缝、钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2

45、mm;经过检测,外观质量不合格的接头应切除重焊。每300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批，从中切取三个的抗拉强度,均不能低于该级别钢筋的 抗拉强度标准值,如有一个试件的抗拉强度低于规定值,再取双倍数量的试件复验,复验结果如仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。梁钢筋采用闪光对焊,按规定做好焊前、焊后的检试验，确认合格后方可大面积施工。 所有钢筋在浇筑砼前, 依次进行班组自检、项目部核验， 由项目技术员按ISO9001标准，填写隐蔽记录, 并达到可追溯性要求然后报有关质量监督部门验收，合格后方可进行砼浇注施工。 2.2.1绑柱子钢筋工艺流程：连接绑扎竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋验收 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，连接钢筋的接