盖梁施工技术交底(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上国家高速德上线*（鲁皖界）段工程盖梁施工三级施工技术交底记录表施工班组： 主持人： 交底人：交底地点交底时间编号一、工程概况本施工段为国家高速徳上线*（鲁皖界）段第四施工段，主线路线起点桩号K*+800，终点桩号K*+200，路线全长23.4公里。采用双向四车道高速公路标准建设，标准路基宽度27m，设计速度120km/h。本施工段桥梁均为跨越沟渠、道路而设，本着经济、实用、安全、方便施工的原则，上部结构中小桥采用装配式预应力混凝土空心板及装配式预应力混凝土连续小箱梁，大桥采用装配式预应力混凝土连续箱梁；下部结构采用柱式墩，柱式台或肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。本标段共有

2、桥墩盖梁186个，桥台盖梁126个，盖梁数量较大，为保证后续施工顺利进行，并为后续施工积累经验，决定在k*+* 分离式立交进行盖梁首件施工，为充分做好施工前准备工作，现向队伍进行盖梁施工技术交底二、盖梁施工工艺流程图施工准备抱箍、工字钢安装施工放样底模铺设墩顶处理侧模施工脚手架、施工平台搭设砼施工钢筋施工钢筋、模板检查养生施工配合比三、施工方法盖梁采用抱箍法施工，模板为定型钢模板。钢筋骨架在加工场制作成型，现场整体吊装。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，用吊车吊灰斗入模。为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震挡块与盖梁需一体浇筑。1、盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测

3、设时一定要保证精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。2、抱箍安装及支架搭设（1）抱箍安装当墩柱混凝土强度达到100时方可安装抱箍，为有效保护墩柱混凝土表面，抱箍内侧需涂刷万能胶，并粘贴土工布。然后放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台。将抱箍紧扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并用螺栓上紧，使抱箍与墩柱紧贴。螺栓采用8.8级M20高强螺栓。（2）支架安装盖梁总重（

4、仅钢筋、混凝土）为66T，为保证在满荷载作用下的施工安全，应对抱箍进行沙袋预压。荷载预压系数为自重的1.2倍，预压荷载为79.2T，预压过程中必须记录抱箍沉降情况，直至抱箍沉降停止后，方可进行下一步施工.支架采用I45A工字钢做横梁，支架分配梁采用8槽钢。抱箍安装完毕后，将两根I45A工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。横梁上铺8槽钢作为分配梁，间距25cm，在分配梁上铺设盖梁底模。8槽钢为4m和2m两种，应交替布置，以便搭设工作平台。盖梁抱箍法支架示意图 3、钢筋加工及绑扎盖梁钢筋骨架采用胎架加工，现场整体吊装。盖梁骨架钢筋严格按图纸及设计要求下料，加工应在钢筋

5、加工场的胎架上进行，施焊顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，钢筋骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2cm。箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花形交错绑扎。安装时应采用多点整体吊装，要保证成品具有足够的刚度，吊点分布要合理，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱钢筋的倾斜角，不得随意挪动盖梁钢筋。垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，严格控制垫块数量，底面每平米不少于6个，侧面每平米不少于4个。4、模板安装模板选用全钢定型大模板，模板面板采用6mm厚钢板。为保证模板

6、的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，在加工厂提前试拼模板，调整接缝处的平整度和缝隙，并使模板的竖向接缝方向保持一致。要保证施工时模板面板拼缝高差、宽度差2mm，模板间隙2mm，模板接头错台量2mm。盖梁钢筋定位并经监理检验合格后，方可使用吊车吊装侧模、端模。侧、端模板在固定前，必须从预先放上墩柱顶上的中心点引线以确保模板的中心偏差符合技术规范要求。模板位置满足规范要求后，使用对拉杆拉紧。在拼装模板前对模板表面进行除锈，并刷脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。模板安装完成后报现场监理检验，合格后方能进行下道工序施工。5、混凝土浇筑盖梁采用C30混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝

7、土罐车运至现场，卸料前应高速旋转料罐20-30s，使混凝土状态均匀。盖梁使用吊车进行浇筑，料斗底距混凝土浇筑面高差不大于2m。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣过程中振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出时保持振捣棒的垂直。振捣要充分，振捣至混凝土表面泛浆且不再有明显气泡，不得漏振、过振。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍

8、。混凝土强度达到50时，将垫石处进行凿毛，不得拉毛。施工过程中，应随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。6、混凝土养生拆模后，采用滴灌养生方式进行养护。在与混凝土接触面缠裹土工布，用水将土工布全部润湿，在顶部放置较大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌养护。养护时间不少于 21 天。期间派专人不定时巡查包裹情况、桶内水量及土工布是否充分湿润。养护期间需随时关注天气变化，当日最高气温大于30C时，应加大检查频率。7、拆模混凝土浇筑后强度达到2.5MP时先行拆除侧模与端模，当混凝土强度达到设计强度标准值的85以上时，方可拆除盖梁底模。防止因过早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期，应根据混凝土同条件

9、养护试块达到的强度来确定。四、质量控制要点为保证工程实体质量，在施工中要严格遵守以下要求：1、模板在使用前必须进行试拼，选用边缘平顺、接缝严密的模板使用，避免模板接缝处错台过大。2、在安装模板时需使用双面胶和泡沫胶将模板缝隙封堵，避免因模板漏浆造成留砂露骨等问题。3、检验合格的模板，需仔细打磨充分除锈，并刷脱模剂，严禁使用废机油代替，以免造成混凝土结构表面颜色发黑，影响外观质量。4、模板安装要牢固不变形，抱箍使用高强螺栓上紧，确保其在施工中不出现松动，分配梁采用硬质方木架设，并保证间距满足要求。底模安装牢固，线型直顺，侧模紧靠底模，并使用拉杆拉紧，以保证浇筑混凝土时不出现跑模。5、钢筋加工和绑

10、扎时，严格控制钢筋骨架尺寸，绑扎位置设在钢筋交叉点侧面，不使绑扎丝侵入保护层，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。6、严格控制混凝土质量。混凝土应在拌和站和浇筑地点分别取样，塌落度不合格不得使用。已经初凝的混凝土不得使用，且严禁在混凝土运输途中和施工现场随意加水，改变混凝土塌落度，防止拆模后混凝土表面出现水纹。7、浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不得大于2m，以防止混凝土出现离析。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm，不得用振动棒振动拖平。8、混凝土浇筑需使用插入式振捣棒充分振捣，以避免出现蜂窝麻面，振捣采用“快插慢拔”的方式，振捣至混凝土表面翻浆并不再有气泡冒出为止，不得过振、漏振。

11、9、混凝土浇筑需进行二次收面，浇筑完成后及时对混凝土表面抹平，待定浆后再进行一次抹平收面，保证盖梁顶面平整。10、拆模时间应根据天气及温湿度的变化做适当调整，最终的拆模时间应根据混凝土同条件养护试块的强度确定，不得因过早拆模造成混凝土结构缺棱掉角。五、质量验收标准台帽、盖梁实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（MPa）在合格标准内附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）不大于10全站仪：纵、横向各测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查5点25支座垫石预留位置（mm）不大于10尺量：每个检查16平整度不大于82m直尺：顺盖梁长度方向

12、每侧面测3处。钢筋安装实测项目项次检测项目规定值偏差值检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件测10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件各立模板面每3m检查一处，每侧面不少于5处3国家高速德上线*（鲁皖界）段工程盖梁施工 三级施工技术交底记录表施 工 班 组： 编 号：交底地点： 交底时间：参加人员姓名岗位（工种）签名备注主持人：交底人被邀请参加人被交底人专心-专注-专业