环氧自流平地面施工方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、编制依据环氧自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010)2、施工部位的工程概况2.1 工程概况硫回收造粒机厂房一楼，面积大概约为5000，目前地面为水泥砂浆，地坪颜色为绿色，消防通道，逃生通道，各种标示为黄色，地坪厚度约3。2.2 工程的施工特点、重点、难点2.2.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，色彩艳丽，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便。2.2.2洁净区内的各种设备比较多，这就要求我们的作业人员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理。2.2

2、.3工期：15天。3施工准备3.1.技术准备3.1.1技术人员应对现场进行考查，明确各部位的节点做法。 3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.1.3施工前向施工人员进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。3.2.材料及机具准备主要材料、机具工程量统计表序号名称数量备注1打磨机（自吸尘）6台暂估，根据现场具体情况随时调整数量2滚筒30个3镘刀15把4环氧自流平底漆0.5吨5环氧自流平中涂0.5吨6环氧自流平面涂3吨4、劳动力计划项目经理：1名安全员：

3、1名技术员：1名施工班长：1名施工人员：15名。5、主要施工方法及工艺5.1工艺流程 素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等 打磨地面，吸尘约03厚渗透密环氧自流平底漆施工约03厚环氧自流平中涂(加砂层)层施工约03厚环氧自流平中涂（加粉层）B层施工约03厚环氧自流平中涂（加腻子层）层施工约1.8流展型环氧自流平面漆涂层5.2作业条件施工现场满足以下作业条件之后方可施工。1、地面水分：环氧地坪对地面水分的要求比较高，施工时水泥地面的水分必须小于7%。2、施工温度大于5。在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度最好保持在10以上（最低应在5以上），并保证施工现场具有良好

4、的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。3、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。4、其它方面的影响：在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。5.3素地整理1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，含水率7%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘的打磨机。2 施工区域的标注：用专用胶

5、带标明施工区域和墙面踢脚线。对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。3 地面找平：将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。4墙角和柱脚的处理：根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。5地面金属物的处理：将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。6下水口的处理：下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。7门口的处理：门口必须做成缓坡，必要时应

6、该进行防滑处理。8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。5.4底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光亮部分需找补。A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率7%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装

7、，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。特别说明：底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。5.5砂浆中层批补施工：A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化

8、干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于 粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工，填料改用石英粉。5.6腻子中层批补施工A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面打磨，

9、以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工。5.7 面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果5.8保养：5.8.1面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。5.8.2 涂装中的保护：（1）对墙面的保护涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜

10、进行严密保护，慎防油漆沾污。塑料薄膜的高度不得低于1米。（2）对新油漆涂层的保护新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。59单位用量表：（每平方米单位用量表）名称名细单位用量（kg）施工工艺底涂底涂0.5滚涂中涂中涂2.4满刮石英砂/石英粉3.0/2.0中涂中涂1.4批刮腻子粉0.4面涂面涂2.8满刮6.防火及安全要求1 施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。禁止放置易爆品。2 施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。3 对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电

11、工进行接线，严禁私自乱接。4 施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班。5 严禁无关人员进入施工现场。6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治环氧自流平地质量技术标准项 目技术指标要求实测结果颜色及外观符合标准涂膜，平整光滑合格漆细度m , 5045附着力（划格法）级11干燥时间 表干h43实干h 2424冲击强度 kg/cm5050柔韧性 mm11光泽 8083硬度（中华铅笔） 5H6H耐磨性mg0.0250.020耐水性7d不起泡，不脱落合格耐汽油性70# 15d不起泡，不脱落合格耐碱性 20%NaOH，24h不起泡，不脱落合格耐酸性 20%硫酸， 24h不起泡，不脱落合格耐温变性 5次循环不起皱，不龟裂合格专心-专注-专业