箱梁桥施工方案(共45页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 编制依据和原则1.1 编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2. 公路工程质量检验评定标准（土建工程）(JTG F80/1-2004)；3. 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5. 公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）6. 普通混凝土配合比设计规程（JGJ055-2000）7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）8. 中国市政工程中南设计研究总院316国道孝感改建工程SJ3综合工程地质勘察报告9. 江西省宏发路桥有限公司投标文件10. 云梦

2、县316国道及接线改建工程两阶段施工图第四册（第一分册）11. 云梦县316国道及接线改建工程两阶段施工图桥涵通用图（第二分册）12. 现场踏勘所了解该桥和全线情况等。13. 国家现行其他关于桥梁施工技术规范、章程等1.2 编制原则以质量为核心，对本标段的施工进行全方位的协调，制定严密的质保体系，严格的安全措施；使得工程保质保量的按期完成。1.工程施工管理目标：质量创优，工期正点，安全无事故，文明施工、安全环保全面达标。2.全面规化，保证重点，统筹安排，优先安排控制工期的关键工程。3.根据工程特点，实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。3.采用先进高效实用、配套完善、匹配合理的机械装

3、备，科学组织施工生产，充分发挥机械设备生产能力。4. 落实季节性施工措施，确保连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。5.确保水土保持和既有构筑物且减少扰民的原则，切实维护建设单位及地方群众利益的原则。6.文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用的原则。7.临时工程本着经济、合理、确保安全、工期和质量的原则。1.3 编制范围本方案用于云梦县316国道及接线改建工程。2 工程概况2.1 工程位置、规模及地形说明2.1.1 工程位置1、大山店河中桥：本桥位为上跨当地河流，该河为云梦县与安陆市分界河，路线与河道交角130度。小桩号为原采石场挖掘区。勘察期间水深0.6m左右，测时水位：38.

4、82m。经现场勘测及水文计算分析本桥设计水位：42.65m。本桥上部构造为3-25预应力混凝土组合箱梁，桥梁全长82m，桥宽212m，本桥斜桥斜做，桥梁交角120度，下部构造采用柱式墩台、桩基础，墩台桩基均为钻孔灌注桩，按端承桩设计。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-1.46%。桥台采用GYZF4250x65型四氟滑板式橡胶支座；桥墩采用GYZ350x74型板式橡胶支座；0、3号桥台采用D80伸缩缝。本桥半幅横向采用4片箱梁，本桥上部构造见桥涵通用图中25m装配式预应力混凝土箱梁桥上部构造（S4-B25），公用构造见桥梁公用构造（S4-QLGY）。根据钻探资料及地质调绘资料显

5、示，桥址地层主要由第四系全新统种植土、素填土（Q4ml），更新统冲洪积（Q3al+pl）粉质粘土及白垩系（K2）风化玄武岩、中风化泥质砂岩构成。桥址区未发现重大不良地质现象。未发现特殊岩土。2.2 主要技术标准1、 设计行车速度：80km/h。2、汽车荷载等级：公路-I级。3、设计洪水频率： 1/100。4、地震：地震动峰值加速度0.05g，反应谱特征周期0.35s，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为B类，抗震设防措施等级为7级。5、桥梁宽度：桥梁宽度为212m。2.3 工程地质根据地勘报告，拟建桥梁处场地底层层序自上而下依次为：粉质粘土；强风化泥质砂岩、砂砾岩；中风化泥质砂岩。2.4 自然条

6、件本工程位于湖北省中部，东经111011215，北纬3140320，路线走廊总体呈南北走向，起于316国道与硚孝高速孝感境连接线交接处的毛陈镇焦湖，途经孝南区、云梦县和安陆，地处鄂东北地区，沿途经过孝南区、云梦、安陆境内陆市，止于316国道孝感与随州交界处（安陆三陂岗乡毛庙，本标段起点在云梦县倒店镇望城村）。地形以平原丘陵为主，地势北高南低，处于江汉平原边缘过渡地带第三级阶梯部位。南部（起点段）属平原湖区，中部属垅岗平原，北部（路线终点段）属低矮丘陵区。沿线地形除路线尾部段岗丘地貌区起伏稍大外，其它路段地形多相对较平缓，一般相对高差多在10米以内。本标段里程为K64+250K76+093.24

7、9 风化剥蚀微丘区，路线经过地段地面标高海拔42.6097.55米，植被茂盛，覆盖率较高。沿线多为旱地或种植林地。路线区内中心桩最高点位于K71+870处，海拔97.0米；属北亚热带季风气候区，具四季分明、春秋短、冬夏长，兼有南北气候特点。光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，多年平均气温16，极端最高气温43.1，极端最低气温15.3。无霜期为230270天，年均降水量8551200毫米。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.53.3米/秒，最大风速为22米/秒。本地区全年均可施工，雨季对施工存在一定影响。施工区内丘陵岗地层岚秀出，濒临汉江，北高南

8、低，水流串通，水位涨落缓慢，流速平缓，水流一般由西向东和由北向南流动为主，东西南三面环水，以府河为主干，境内水系属府河支流；该路段基本无大的河流，主要以人工河渠为主；基本属季节性流水。基本可满足施工用水条件，总体来说，水资源较充沛，水质较好，可满足施工用水的要求。2.5 施工条件水：我标段位于云梦县倒店镇境内，当地水资源丰富，施工可利用当地丰富的水网，也可在施工场地就近打井，解决施工用水问题；在生活区布自来水管满足生活用水需要。原材：砂采用安陆市境内府河内合格的河砂，碎石采用安陆市烟店碎石场的合格碎石，水泥采用洋房、京兰、华新牌水泥。钢材在武汉采购，生产厂家为武钢、鄂钢。钢铰线在武汉采购。材料

9、检测：采用第三方检测机构检测（武汉东交路桥试验检测有限公司）。3 施工部署3.1 总体施工方案（1）钻孔桩基础采用冲击钻机成孔，钢护筒、泥浆护壁，导管法浇筑水下砼，水中桩基础采用筑岛作为钻机平台。钢筋笼集中加工，超过20m分节制作，井口对接采用直螺纹套管连接。25t汽车起重机吊装，导管法浇筑水下混凝土。（2）桥墩采用厂制定型钢模板，汽车起重机吊装。墩顶盖梁采用厂制定型钢模板，混凝土灌筑一次完成。（3）钢筋在各工点钢筋棚中集中下料加工，现场绑扎成型。（4）混凝土采用自动计量搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输混凝土，输送泵泵送或汽车吊浇筑。（5）预应力箱梁采用在桥梁预制场集中预制，沿便道自制运梁

10、。车运输至台尾，吊车安装就位。3.2 施工任务的划分标段内三座桥梁均为中桥，划分为三个单位工程，即西干渠中桥、大山店河中桥、胡家港中桥每座桥均按照工序划分为砼、模板、张拉、钢筋等四个施工班组。3.3 临时工程搅拌站位置：K52+200左侧预制场共布设20m预应力混凝土箱梁预制台座28个，台座采用重复利用。台座采用15cm厚C20混凝土浇筑基础，角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。台座顶面按照设计图纸跨中反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。预制场范围内台座与台座之间全部用厚20cmC20混凝土硬化，并在两侧设排水沟，保证场内不积水。台座纵向布设，预制厂设跨径为

11、10m的10T龙门吊，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。钢筋加工棚：钢筋加工棚为钢管支架覆盖塑料篷布，尺寸10*6m。施工便道：施工便道利用已成型的路基施工便道。4 组织机构项目经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、成本实行统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目经理部下设四部二室：工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室、试验室和财务部6个相关职能部门，设置桥涵工区（二工区）专门负责桥涵的施工管理。施工组织机构设置见下图。 项目经理：胡有洪项目副经理：荣小林 总工程师：邓卫华试 验 室：张 彬质 安 部：曹长东物资设备部：郭德涛工 程 部

12、：周小亮财 务 部：吴 伟办 公 室：汪亚丽第二工区5 施工方法5.1 基础施工5.1.1 桩位定线桥台测量定线，采用南方NTS-362RL型全站仪准确放出桩位，桩位放线时，放出桥位位置，再经过复测，精确定出桩位，误差控制在5mm以内，桩位用木桩打入地面3040cm,并钉上铁钉作为桩的中心点位置，然后按桩径洒上白灰圆圈作为记号，即便于寻找，又可防止机械位移时破坏桩位。5.1.2 桥梁钻孔灌注桩施工5.1.2.1 桩基施工工艺流程施工准备平整场地设置泥浆池安全围护钻机就位钻孔第一次清孔成孔检查安装钢筋笼、导管第二次清孔检查签证灌注水下砼拔护筒清除桩头5.1.2.2 施工方法1、施工准备编制施工工

13、艺、准备施工机械设备、进行场地平整。场地准备：根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机器等，确定施工场地的平面尺寸，并清除施工场地范围的杂物、换除软土、整平夯实。钻孔机械的选择：根据桥址的地质情况，选用GSB20-2冲击钻机成孔。泥浆池、沉淀池设置：在墩位一侧设置泥浆池和沉淀池，拟同一墩位四根桩共用。泥浆池和沉淀池采取就地挖基坑，其容积根据所需泥浆量确定。泥浆池、沉淀池设护栏围护。泥浆拌制：泥浆用优质粘土加清水拌制，经充分拌和后成悬浮体，必要时掺入添加剂改善性能。2、护筒埋设：钢护筒采用5mm厚的钢板制作，其直径大于桩径0.2-0.4m，每节高2.5m，为便于泥浆循环在护筒顶端留有

14、高30cm，宽20cm的泥浆口。根据测定的桩位，准确埋设护筒，按桩位中心，挖一底直径比桩径大200400mm的圆坑，将坑底整平后安放护筒。首先使护筒底脚居中，然后将护筒放平，并反复校核，直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位时必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，用十字控制桩，检查桩位是否正确。护筒就位后用粘土按每层200mm对称夯实埋固，护筒周围填土高度比护筒顶面应低300mm。填土外侧边坡为1：1.5。分层夯打时，每夯一层检查一次护筒的中心位置和垂直度，发现偏差及时纠正。护筒顶端高度：埋设时护筒应高出地面0.3m。孔内水位高于护筒脚0.5m以上，比护筒顶至少

15、低0.3m，孔内水位保证比孔外水位高1.0m以上。护筒底埋置深度：护筒埋置深度一般为24m，本项目使用的护筒高度为2.5m，因此护筒底埋置深度为2.2m。护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm，竖直倾斜度不大于1%。钻机就位：钻机安装就位时，进行详细测量，底座枕木垫实，塞紧，钻机保持平稳，必要时，顶端用缆风绳固定平稳。在钻进过程中，保证钻机不发生位移、倾斜和沉陷。泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（土的塑性指数22）和添加剂组成，调制泥浆时，先将粘土或膨胀土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。其性能指标必须符合规范要求。钻孔泥浆经常试验，对不符合要求的泥浆，及时调整以使泥浆性能各项指标符合规范要求。

16、泥浆性能指标要求见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pa*s含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811

17、3、钻孔施工前，对钻机机电部分，钻杆、钢丝绳等进行细致的检查和测试，以保证其良好的机况。并根据地质剖面图选用钻头，钻进拌和泥浆。钻孔施工中，应加强对桩位、成孔情况的检查工作，钻孔作业分班连续进行，中途不停顿。在钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆指标。起到护壁、固壁作用，防坍孔。在钻孔过程中，处理好钻渣的排放，避免污染环境和河道。软土地段墩桩桥台处的钻孔，应先填筑夯实桥台前后填土（包括锥坡填土），待沉降稳定后，再进行钻孔桩基的施工。钻孔过程中，经常对泥浆的相对密度，含砂率等指标检查，泥浆性能指标要满足规范要求。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处捞取渣样，判明

18、土层，并记入记录表中，以便与地质剖面校核，发现钻出岩样与地质资料不符时，及时报告监理工程师及设计代表等到现场处理。钻孔作业分班连续进行，施工过程一气呵成。如确因故停止钻进时，将钻头提升，以免被泥浆埋住钻头。及时详细填写钻孔施工记录，交换班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。质量要求：A、钻孔孔径不小于设计规定。B、孔中心位置偏差小于50mm。C、桩孔倾斜度1%。4、终孔及清孔：当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径，孔位等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通告监理工程师到现场验收。成孔验收后便进行清孔，清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥距孔约20cm，连续旋转，然后以相对密度较小的泥

19、浆（1.15）压入。逐步把孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，直至沉淀厚度满足设计要求为止（不大于5cm）。钻孔过程中，用孔规对钻孔进行检查，孔规外径不小于设计直径，长为桩直径的4倍，当钻孔深度达到设计要求时，在砼灌注前对孔深进行检查。5、钢筋笼的制作与安装桩基钢筋笼的钢筋应符合设计及规范要求，每根桩的钢筋骨架应在桩基成孔前制作成型，骨架的制作工作在工作平台上完成，并经监理工程师检查合格后才能用于安装。骨架焊接应牢固，并设置保护层导向筋和吊装位置加强筋，安装时，采用吊车一次起吊安装，吊装时钢筋笼不得变形。安装就位后，应采取固定措施，以防止钢筋骨架偏移或上浮。6、水下砼灌注钢筋笼放入桩孔后，

20、再次清孔合格后立即进行水下砼浇筑工作，由于主墩柱径较大，为保证砼的顺利灌注应充分保证砼的灌注速度，灌注桩基砼时，利用二台砼搅拌工厂供料。砼输送采用砼输送车输送到位，吊机吊装灌注。工地备用发电机作为备用电源。桩基砼灌注采用直升导管法灌注，导管采用25cm螺口导管，下料斗的砼贮量满足5m3以上，以满足首批灌注。灌注水下砼时注意事项：灌注前导管底离孔底的距离一般不能超过50cm，首批砼一定要有足够数量，以满足灌注后导管埋入砼面超过1.0m以上的要求，灌注后及时测量砼面的高度，以确定砼埋管深度。砼导管使用前应检查导管是否变形，管口是否完好，导管内壁是否光洁等，然后进行组拼并进行水密试验。在砼灌注过程中

21、，设专人测量孔深，准确掌握砼面上升高度，以便严格控制导管埋深。同时作好砼灌注记录备查。、试验人员值班，确保砼按经监理工程师认可的配合比拌制。并按施工技术规范规定的频率全面检查砼的坍落度，和易性等指标，严格控制砼的拌制质量。、砼开始灌注后，不得中途停顿，须连续灌注。为此砼灌注前必须全面严格检查各种机械，排除故障隐患，灌注过程中电器和机械维修人员跟班作业，配备必要的配件，出现故障应及时抢修。、加强砼灌注前的调度安排及灌注中的现场指挥及施工机械专人操作，专人负责导管装拆，做到有条不紊。7、钻孔桩施工常见事故的处理：掉钻掉钻后应继续保持泥浆循环防止埋钻，并及时用绳套和打捞钩打捞。如钻头被埋住，应使孔内

22、保持较高水头，并用吸泥机清除泥碴，再用打捞钩打捞钻头。塌孔、埋钻保持孔内水头，加大泥浆比重护壁；跟进钢护筒隔绝易塌地质层，钻孔至易塌层抛袋水泥搅拌凝结护壁。若由于塌孔埋钻，即在孔内套入稍小于孔径的护筒，保持水头，加大泥浆比重，用吸泥机清孔后将钻头提起。砼中断灌注若孔内灌注砼不多时，中断灌注，则将钢筋笼拔出，重新清孔；若孔内灌注砼较多时，中断灌注即将导管拔出，孔内回填片石，用冲击钻机重新冲孔。8、桩身质量检测当砼灌注结束并经养护达到设计强度后，在监理工程师在场的情况下，采用超声波检测法对桩基进行无破损检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序施工。5.2 台身施工5.2.1 承台、系梁施工1、基坑放

23、样、开挖及处理：利用全站仪准确放样，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，浇筑水泥砂浆垫层进行封底。2、钢筋的制作与绑扎：在进行承台、系梁钢筋的制作、绑扎过程中要注意墩台身预埋钢筋的设置，并在大体积承台中预埋冷却管。3、模板安装、加固：模板采用钢模板，安装稳定牢固，中系梁模板采用钢模板，下面用包箍固定，保证稳定牢固，接缝平顺严密不漏浆。4、砼施工：混凝土在拌和站统一拌和，混凝土运输罐车运至现场，分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实，振捣注意不得碰撞冷却管。5、承台、系梁的拆模、养生：达到拆模强度后及时拆模，利用草袋覆盖养生，养生期间始终保持在湿润状态，一般情况下养生7天或根据监理工程师要求。5.2.2

24、墩、台身施工本标段桥梁均为柱式圆墩，直径1.3m。1、施工放样：清理基础顶面灰尘、杂物。用全站仪准确放样。2、钢筋工程：按照设计文件加工制作钢筋，现场绑扎、焊接，钢筋绑扎间距均匀、稳固，符合规范及设计要求。3、模板工程：墩、台身必须同时保证内在和外在质量。墩、台身模板采用大块钢模板或按照设计尺寸加工的定型钢模板。模板表面平整光洁，每次使用前应涂刷脱模剂以砼表面光洁美观；模板采用包箍加固，安装牢固，接缝要平顺严密不漏浆。浇筑过程中，安排专人检查模板间的连接、支撑是否牢固，有否漏浆。4、混凝土工程：混凝土集中拌和，运输至现场，利用吊车送入模，分层浇筑，分层浇筑厚度不超过30cm，振捣密实。浇筑完毕

25、，表面进行压光处理。待达到强度后，拆模、养生。5.2.3 盖梁施工盖梁施工工序：搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护。1、承重架施工在墩身施工到距墩顶适当位置时（该位置根据承重架的高度而定，一般设1米）预留2个200mm圆孔,墩身施工完毕后在该桥墩的2个圆孔内穿4根直径为180mm钢棒做承重架牛脚,承重架采用两片I45b型钢，长度12m，每侧一片,为确保工字钢的横向稳定，二排工字钢之间每隔2m加设一道横向拉杆(衬管)，承重横木采用32cm20cm15cm新改制的锯材，为便于底模的标高作小范围调节及砼浇灌后的脱模工作，在横木和三角架之间应设置一层木制对口楔，对口楔长度以1

26、5cm为宜，盖梁的两端头下部为适应斜度的需求，采用定做的三角型型钢支撑架，至此，整个盖梁承重架完全形成，施工时应考虑施工挠度的影响，在施工前应对底模标高设置相应的施工预拱度。2、模板的制作及安装2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2.2 模板的制作（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。

27、木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。2.3 模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。2.4 模板安装的技术要求（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆

28、，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装3.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。3.2钢筋加

29、工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.3钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保

30、护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。3.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。3.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4、混凝土浇筑4.1 混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合

31、比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 4.2 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 4.3 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的

32、1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4.4 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产

33、生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。4.5 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5MPa前

34、，不得使其承受外荷载。5、 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。箱梁的预制5.3 箱梁制作5.3.1 原材料所有进场的原材料，应具有制造厂家的合格证明或检验报告单，且必须经复检合格报监理工程师审批后方可使用。其原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和行业标准执行。5.3.1.1 预应力混凝土用的钢绞线预制箱梁的预应力筋采用标准强度是1860Mpa，公称直径是15.24mm的高强度低松

35、弛钢绞线，其技术性能应符合ASTM A416-98（270级）的规定。3.1.1.1 表面质量（1）成品钢绞线应直径均匀，表面不应涂油或脂。（2）钢绞线表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的锈蚀坑。3.1.1.2 外形尺寸、重量和允许偏差（1）公称直径15.24mm,所有钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.65mm，-0.15mm。3.1.2 非预应力钢筋3.1.2.1 低碳钢热扎圆盘条盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。3.1.2.2 钢筋混凝土用

36、热扎带肋钢筋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位。3.1.3 锚具、夹具和连接器锚具、夹具的力学性能和和材质标准应符合国标要求。锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符号有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格，强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。锚具、夹具和连接器应设专人保管。储存、运输均应

37、妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。锚具制造厂必须提供产品检验合格证，合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。检验频率：外观检验：每批中抽取10的锚具且不少于10套；硬度检验：每批中抽取5的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。当质量保证书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。3.1.4 水泥3.1.4.1 使用品种梁体、封锚及压浆

38、用水泥采用52.5P. O型硅酸盐水泥。3.1.4.2 质量标准水泥性能应符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定，具体见下表之规定。 技 术 指 标项 目P.O型硅酸盐水泥52.5实验方法不容物（%）1.5按GB/T176-96烧失量（%）3.5氧化镁含量（%）5三氧化硫含量（%）3.5细度（比表面积）/kg300按GB/T8074凝结时间初凝（min）45雷氏法GB/T1346-2001终凝（h）6.5安定性（沸煮法）合格GB/T1346-2001强度抗压3d17.05.3 GB/T17671-9928d42.5抗折3d3.528d6.53.1.5混凝土外加剂外加剂的购买应选

39、择产品质量稳定可靠、应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分（包括复配组合）的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法和成功的使用证明等。外加剂的选用和掺量由试验部门经过试验，以确定其性质，溶液配制方法和最佳掺量后，方可使用。所用减水剂的减水率应至少达到25%，化学外加剂的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。3.1.6 粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应符合下表之规定：分 项指标值针片状颗粒含量，按质量计（%）15硫化

40、物及硫酸盐含量， 折算为S O3，按质量计（%）0.5含泥量，按质量计（%）1.0泥块含量，按质量计（%）0.5小于2.5mm的颗粒含量，按质量计（%）5.0岩石试件（边长为50mm的立方体）在饱和水状态下，抗压强度与混凝土强度等级之比2粗骨料的压碎指标不大于12%。碎石的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度应大于1500 kg/m3。粗骨料的坚固性采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失不应大于5%。粗骨料在开采、扎制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒表面不得附有粘土包裹层，并严禁混进经过煅烧的白云石

41、或石灰石块。不同品种的石料应分别按批堆放、不得混杂，试验部门应及时进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据，粗骨料检验以500m3为一批，日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。存放在料场的粗骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。3.1.7 细骨料细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂，其技术标准符合下表的规定：分 项指标值泥污含量冲洗法试验，按质量计（%）3.0泥块含量，按质量计（%）1.0云母含量，按质量计（%）2.0轻质物含量，按质量计（%）1.0硫化物及硫酸盐折算为S

42、O3，按质量计（%）1.0有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核天然坚固砂的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其质量损失应小于8%。砂的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350 kg/m3。砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。试验室应定期或不定期到砂场检查质量，掌握采砂情况，采取相应措施。砂质检验对集中生产的质量稳定的砂以不大于200m3为一批，砂的日常检验可根据砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次，砂源变化必须全

43、项目检验。取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。存放在料场的细骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。3.1.8 波纹管箱梁正弯矩区的管道成孔采用钢波纹圆管，负弯矩区的管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带的厚度不小于0.35mm。钢波纹管管材的物理力学性能要符合规定要求。3.2 25m预制箱梁的模板3.2.1预制箱梁的模板结构设计3.2.1.1 预制箱梁的外模箱梁外模采用钢模板，由面板、纵横肋、龙骨桁架组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架与脚支架连接。脚支架底部设调节高度的调节螺栓。模板的单元节长度为6米，并用小节长度作调整总长。面板为5mm厚

44、的钢板，纵横肋、龙骨桁架和脚支撑采用10#槽钢、8#槽钢组成。每单元节的重量为900Kg左右，每片梁的模板总重量约为8000Kg。 3.2.1.2预制箱梁的内模25米箱梁的内模分为标准段（梁体中间段）、变截面段（梁体腹板变化段），每单元节长度为1.5米。模板的厚度为3mm，纵横肋、斜撑采用55角钢，每节重量为200Kg，一片梁的内模总重量约为3400Kg。内模为拼装式，用螺栓连接。3.2.2 模板制作模板的尺寸和长度（分扇长度和组装后总长度）要求准确；模面平直、转角光滑、焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平顺，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模型验收标准。模型制作平台应有较

45、大的刚度，必须配备足够的焊、割、钻、刨等工具；钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响；应配备简单的胎具与统一的标准样板，模板制成后，应整体编号，组装试拼，对不合格的部位进行整修。3.2.3 模板的安装（1）安装前检查：先检查模型的几何尺寸，板面是否平整、光洁、有无凹凸不平，清除模板上的灰渣和端模管道孔道内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝，对开裂破损及时补焊、整修；检查吊装模型使用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备；检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。凡不符合规定的，必须整改到位。（2）底模制作：制梁台座施工完毕即可制作底模。将包边的角钢焊牢固定在事先预埋好的钢筋上，同时调整好预拱度，中间填充混凝土，并且进行水磨，底模支座板位置处，必须保证平整度和横向尺寸符号规定要求。（3）侧模安装：在底模检验合格后方可安装侧模。安装侧模可以由一端向一端进行，也可以两边对称同时安装，侧模安装应注意箱梁宽度和垂直度。侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用对拉螺杆拉紧，上口同样也是这样。（4）端模安装：保证端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与侧模则用螺栓连接。（5）内模的安装方法：现在内模整修区分节预拼，逐节联接成一个半跨长整段；吊装内