钢结构设计总说明(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、设计概况：该工程为茂名厂房，总建筑面积972平方米。层数：1层；跨度：18米；柱距：6米；柱高：10米；柱脚：刚接。二、设计遵循的规范、规程及规定：1、建筑结构荷载规范（GB5009-2012）2、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）6、门式刚架轻型房屋钢构件（JG144-2002）7、钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

2、9、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）10、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）三、基本设计参数：1、本工程结构设计按设计基准周期为50年，建筑安全等级为一级。2、本工程抗震设防类别：丙类；场地土类别：类；设防烈度：七度；速度：0.1g；设计地震分组：第一组。3、设计荷载：（1）、屋面恒载：（含彩板、支撑、檩条等）：0.2KN/m2（2）、屋面活载：0.30KN/m2（计算檩条时采用0.50KN/m2）（3）、基本风压：B类地面0.35KN/m2（4）、基本雪压：0.00KN/m2（5）、吊车荷载：5T桥式天车（6

3、）、楼面恒荷载：0.00KN/m2（7）、楼面活荷载：0.00KN/m2（8）、刚架自重：由3D3S软件自动生成注：施工或使用过程中不得随意改变结构的使用功能、使用环境及使用荷载。四、结构材料要求（图中注明者除外）：1、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.89，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2、本设计钢梁、钢柱、吊车梁及相应焊接板采用Q23

4、5B钢，所有型钢采用的Q235B钢，檩条等冷弯薄壁型钢采用Q235B钢或与之等强的材料。Q345B钢材力学性能和化学成分应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）的规定，Q235B钢材力学性能和化学成分应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定。3、围护材料：屋面板采用0.426mm厚840型单层压型彩板，墙面板采用0.426mm厚900型单层压型彩板。4、焊接材料：（1）、手工焊时，若主体金属为Q235B钢采用E43XX型焊条，其性能应符合非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）的规定。（2）、手工焊时，若主体金属为Q345B钢采用E5

5、0XX型焊条，其性能应符合热强钢焊条（GB/T5118-2012）的规定。（3）、自动焊或半自动焊时采用能符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）、碳钢药芯焊丝（GB/T10045-2001）、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-2008）相关规定的焊丝。5、螺栓材料：（1）、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB/T700-2006）规定Q235钢的制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合六角头螺栓C级（GB5780-2000）、GB41-2000、GB95-2002的规定。（2）、未注明的高

6、强螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准合金结构钢技术条件（GB3077-1999）规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓/大六角螺母/垫圈（GB/T12281231-2006）规定的35VB制成。（3）、锚栓采用符合国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）的规定的Q235钢制成;（A3或20#钢），双螺母加垫片。（4）、彩板螺钉为带刻力封涂层自攻螺钉。五、钢结构制作：1、钢结构的制作与验收应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）的规定，其未作规定者，应按照钢结构工程施工质量及验收规范（GB50

7、205-2001）执行。2、所有钢构件在制作前应按1：1放样，复核无误后方可下料。钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。3、对接焊缝要求与母材等强，焊缝质量应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）规定的二级焊缝质量标准。其余焊缝质量等级为三级。翼缘与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。4、在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）。当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。5、除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，除地

8、脚锚栓外所有孔径均比螺栓直径大2mm。若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑。若现场需制孔，应优先采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。檩条及墙梁除注明外，打孔尺寸一律为14mm，并与M12普通螺栓配合使用固定于檩条（墙梁）固定座上。6、高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数对Q235钢为0.45，对Q345钢为0.50。六、钢结构除锈和防锈：1、构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈应达到涂覆涂料前钢材表面处理-表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1-201）规定的Sa2.5级以上。2、除锈后应立即喷涂红丹底漆一道，保养后再

9、喷涂一度面漆（需喷涂防火涂料的构件除外）。高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。镀锌构件不用涂漆七、构件的运输、堆放及安装：1、在构件的运输、堆放及安装过程中，应采取有效措施，防止构件发生变形及损坏。2、在构件安装前，应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计要求，合格后方可安装。3、在基础验收合格及其砼强度达到设计要求的75%、锚栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱的安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。4、安装高强螺栓前

10、应清除表面使之干净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。5、严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物或卡具，严禁将吊车梁下翼缘与柱牛腿焊接。6、安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。7、结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。8、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。9、所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。八、钢结构防火：1、主钢构件防火等级为二级，耐火极限为：钢柱2.5小时，钢梁1.5小时，楼板1.0小时，屋顶承重构件1.0小时，疏散楼梯1.0小时，吊顶（包括吊顶搁栅）0.25小时。具体根据钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-1990）选用防火涂料及构造做法。2、钢结构防火工程施工由业主另行找有资质的专业施工单位进行施工。九、其它：1、若本说明与单体中说明有矛盾时，按单体说明为准，并书面通知设计部门。2、本图所表示的节点大样仅供参考。所有节点大样应由钢构公司深化并征得设计部门审核同意后方可施工。3、图中未标明的角焊缝焊角高为连接件的较小厚度，焊脚高为2mm。4、地脚螺栓（其中一根）应与基础底板钢筋焊接连接，防雷接地设计由电气专业完成。5、其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。专心-专注-专业