铝镁锰屋面技术交底模板(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 施工准备：1.材料准备：1.1、0.9厚65/400型铝镁锰板（聚偏氟乙烯涂层），180直立锁边。1.2、 1.5厚TPO防水卷材(由其他单位施工) 1.3、 0.49mm厚防水透气膜1.4、 200mm厚30K玻璃纤维保温棉(0.054 W/m.k)1.5、 0.4mm纸基聚丙烯塑料贴面1.6、 1.250x50镀锌钢丝网1.7、 30mm 32kg/m玻璃吸音棉，下铺无纺布1.8、 0.47mm 彩色打孔钢板（室外不打孔） 2.人员准备：工 种人数任 务架子工12负责脚手架的搭设与拆除测量放线员2负责调节主次檩条的高度、及安装位置的确定安全员1负责金属屋面施

2、工阶段的安全工作焊工4次檩托、次檩条及天沟骨架的焊接工作劳务人员25负责檩条的安装、打孔钢板、吸音棉、钢丝网、保温棉、防水卷材、铝镁锰板等构造材料的铺设质检员1负责全过程工程质量的报检及验收工作劳务工长1负责金属屋面场管理并与总包相关负责人沟通，协助总包负责人实施方案3、机具准备：铆钉枪、手枪钻、手锤、板子、钳子, 电动锁边机，电焊机、塔吊等二、施工工艺1、测量放线根据实测的桁架檩托实际标高核实与设计图纸的标高的误差,通过焊缝位置及高度调整主檩条的标高，保证檩条在设计标高内，然后通过各轴线主檩的标高和相邻檩条的坡度，由最高点位置檩条向向相应的排水方向同意位置拉通线，确定屋面次檩条的标高和坡度，

3、确保次檩条安装顺直。安装屋面板时以次檩条顶面标高为控制面安装，保证屋面板顺直和排水坡度。2、焊接主檩条桁架主檩条为300*200*6的方管，檩条为凹口型檩托，檩托间距为标准间距为2750mm，焊接在主桁架上弦杆顶部，纵向分部，檩条焊接在檩托凹口内，采用三面焊接，焊缝质量为三级焊缝。焊接完毕后敲掉焊渣，涂两遍防锈漆。桁架上弦杆上并排铺设两条木跳板，并用绑扎丝帮捞作为安装主檩条的操作面。图一、主檩条连接节点图3、焊接次檩条次檩条通过口60X60X4mm镀锌方通立柱连接到主檩条上，间距1200mm，立柱与主檩条连接的一端采用四面围焊，与次檩条连接的部分采用四面围焊连接，焊接为三级焊缝，焊接完毕后敲焊

4、渣打磨刷两遍防锈漆。在主檩条上用两条木跳板铺设操作面，并用绑扎丝绑在主檩条上。天沟龙骨、天窗焊接与次檩条焊接同步单元骨架，天沟龙骨通过设计图纸下料，在地面直接焊接成相应大小做分段焊接，焊接完成后再分段吊装，吊装后根据测量的结果调整好标高和位置后焊接到主檩条上，然后安装下一单元的天沟骨架，并且天沟龙骨每一处与主檩条连接部位都进行焊接连接。4、屋面底板、保温棉铺设、T型支座安装次檩条上面铺设镀锌屋面地板，屋面地板方向垂直于屋面次檩条安装，屋面底板与次檩条采用ST6.3*32不锈,底板上铺设黑色无纺布，无纺布上铺吸声棉，吸声棉上铺设镀锌钢丝网，钢网采用自攻钉与次檩条连接，然后铺设200mm厚玻璃棉。

5、施工时在次檩条上并排铺设两条木板作为操作面，木跳板两端利用铁丝固定绑扎牢固。图二、屋面构造节点天沟安装直接采用塔吊吊装至天沟龙骨内，调整对接标高后，采用氩弧焊焊接完毕，焊接完毕后作为屋面检查通道使用。施工时作业人员将天沟安装到位后，将相邻天沟段进行点焊，待天沟全部安装结束后再进行满焊。T型支座采用自攻钉定固定在屋面几字形衬檩上，衬檩固定在次檩条上，衬檩为30X50X60X50X30X3mm几字型镀锌檩条，T型支座间距沿屋面方向为与次檩条一致，垂直屋面板方向为400mm。5、屋面防水施工屋面TPO防水采用机械连接方法进行施工，在屋面玻璃棉铺装完毕后预铺TPO防水卷材，将TPO防水卷材按弹线控制位

6、置布置在保温层上，卷材铺设方向与屋面压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。预铺完毕后将TPO防水卷材进行固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材，一幅卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。然后采用焊接机焊接每一条搭接边，如采用双焊缝需进行充气检测。在天沟、天窗等节点处裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上，最后将TPO防水卷材收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。6、屋面板安装屋面瓦采用600mm宽的铝镁锰板现场进行压型，压型长度通过现场测量确

7、定，屋面制作完毕，屋面在铺设完毕玻璃棉后，将0.9mm厚65400的压型铝镁锰合金板垂直于次龙骨方向安装到T型高强支架上。 7、封檐板安装封檐板为25mm厚蜂窝铝板，封檐板龙骨上部与天沟的龙骨焊接成整体，下部与反吊顶焊接成整体，竖向封檐板由两块组成，横向每块宽1.2米，用自攻钉将铝塑板固定到竖向龙骨上，缝宽设置为 20mm，打灰胶。图三、檐口标准节点8、屋面板调整校正屋面板调整主要在于伸入天沟部分的整齐度调整，在伸入天沟部分必须保证整个纵向屋面板边线在同一直线上，如果不齐可采用拉通线或弹墨线的方法将屋面板边整体切割平整，保证美观度。 三、质量标准施工质量标准执行设计要求和国家标准屋面工程技术规

8、程GB50345-2004及屋面验收规范GB50207-2002。1、 金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓(螺钉)，均应涂抹密封材料保护。 2、压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:1、纵向搭接不小于200mm。3、压型板伸入天沟内的长度不小于100mm。4、压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。5、屋面安装质量控制项目及检侧方法6 、金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告

9、。7 、金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。8、金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 9、金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。检验方法:观察检查。10、屋面及天沟压型钢板应边缘整齐、表面光滑，色泽均匀；外形应规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。11、压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近；堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并宜每隔3-5m加垫木。12、屋面板安装完毕后,作业人员尽量不要在上面踩踏。四、安全措施1、对所有进场员工组织安全培训,针对

10、高处作业施工特点、操作规程进行教育;架子工,电焊工、电工等特殊工种应持证上岗。2、保证现场的安全防护网与屋面板安装同步进行，防止上部施工用的小型工具等掉落下来造成高出坠人、物等。3、高处作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋。在每跨檩条上方纵向拉设若干道安全绳,间距约2 m ,作业人员将安全带挂钩与安全绳连接,既保证安全又便于行动。4、高处作业人员随身携带工具袋,常用扳手等手头工具用小绳系于手腕,防止高处坠物。工作面铺木架板或活动铁栅等安全措施,局部可采用活动吊篮等。5、屋面施工范围下方设隔离区域标识和警示牌等,设专人防护。6、在雷雨、大风等恶劣天气不得进行高处施工作业。交底人签字：专心-专注-专业