预制箱梁专项施工方案(共40页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工SG-3标段（312国道段）预制箱梁专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 南京市路桥工程总公司312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工SG-3标段项目经理部二零一九年六月专心-专注-专业目 录3334455567312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工SG-3标段312国道段预制箱梁专项施工方案1、编制依据（1）G312、G346南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计；（2）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（3）公路工程质量检验评定标准（

2、JTG F80/1-2004）；（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（5）公路工程施工安全技术规范（JTG F9-2015）；（6）G312、G346南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工组织设计。2、工程概况本标段路线起自南京龙潭港区，沿346国道（原338省道）向西，与002省道交叉，跨七乡河，利用规划城市三环走廊下穿沪宁城际铁路后，折向312国道，再沿312国道向西止于南京绕越高速公路栖霞互通，路线全长14.882km。建设时间为2015年12月至2019年。全线采用主辅分离式进行快速化改造。我项目部二分部施工桩号为K8+566.881K15+078.000，路

3、线起自城市三环与沪宁城际铁路交叉位置北侧，向南穿过沪宁城际铁路，接现状312国道，折转向西，利用312国道现状线位至绕越高速公路栖霞互通，全长6.511公里，分为主线快速部分和地面辅道部分，按一级公路兼顾城市快速路标准建设，其中主路采用双向六车道高架方案，设计速度100公里/小时；312 国道段辅道采用双向九车道城市主干路标准，设计速度60 公里/小时。设互通式立交2处，分别为：城市三环互通和毕升路互通。地面辅道桥4座，分别为齐民北路桥、小野田铁路桥、K12+170.404小桥及摄山路人行天桥。设置平面交叉7处，过街天桥1座。本标段共有预制梁32片，其中30米梁10片，35米梁22片。3、项目

4、管理组织设置本工程采用项目法施工，结合工程特点，成立“南京市路桥工程总公司G312、G346南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程SG-3标项目经理部”。经理部设项目经理1名、项目总工1名，职能管理部门设“七科一室”，即工程科、计划科、设材科、安全科、质检科、综合科、财务科、试验室。下设梁场施工队，作业班组分别负责各工序施工。组织机构见组织机构框图。施工组织机构图钢筋加工班项目经理：张跃项目总工：陈小宁综合科：杨芳工程科：许强计划科：张斌质量科：陆景怡安全科：戴继兵财务科：姚煦设材科：王永俊试验室：汤博梁场施工队：徐敬民钢筋绑扎班模板装拆班混凝土班预应力班起重班（一）项目管理班子组成及岗位职责1

5、、项目经理负责领导和管理项目部开展工作，确定项目管理的组织与方针，对工程质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。2、项目副经理协助项目经理开展工作，主要负责现场施工管理。3、项目总工程师在项目经理的领导下，负责主持编制该工程项目质量计划和主持编制施工组织设计、分项工程施工方案和补充方案。负责建立项目质量管理保证体系并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。4、工程科：负责工程施工管理、技术、测量、资料工作；负责施工现场安全与生产指导、监督、检查工作。5、计划科：负责合同、计划管理、计量支付等工作。6、设材科：负责机械管理、调度、保养节能

6、等工作和物资的采购、运输、保管、贮存、控制发放等工作。 7、安全科：负责施工中安全管理及施工人员安全教育及培训等工作。8、质检科：负责按照施工图纸，工艺文件、检验文件对工程结构进行检验。严格执法，不徇私情，正确判断。9、综合科：负责工程参建人员劳保用品发放；施工现场及驻地安全警卫工作，绿色、文明施工管理；办公用品购置及生活设施管理和医疗卫生、文化娱乐后勤保障工作。10、财务科：负责各项资金管理，积极筹措，合理使用资金，严格按规定办理财务收支。加强管理，搞好会计核算。11、试验室：负责施工过程中各项试验及原材料检测等工作。12、预制梁施工队：负责箱梁预制和架设施工。13、钢筋加工班：负责预制梁钢

7、筋的下料、加工。14、钢筋绑扎班：负责预制梁钢筋的绑扎、吊装及波纹管的安装定位。15、模板装拆班：负责锚垫板的安装和模板的打磨、涂油、安装及拆除。16、混凝土班：负责预制梁混凝土浇筑、凿毛及养生。17、预应力班：负责预制梁钢绞线的下料、穿束和张拉压浆及封锚。18、起重班：负责预制梁的出坑及运输架设。4、主要施工工艺4.1.预制梁施工工艺流程图台 座 制 作钢筋检验构件底腹板钢筋制作安装波纹管检测预应力管道安装锚具检测锚垫板安装内模、顶板钢筋检验下内模、绑扎顶板钢筋砼试块制作原材料检测构件砼浇筑模板拆除养护钢绞线检测孔道清理试块强度钢绞线、锚具安装钢绞线下料编束千斤顶、油泵标定预应力张拉合格试块

8、制作压浆试块强度多余钢绞线割除 封锚 合格 出坑4.2.钢筋加工及安装（1）基本要求：钢筋进场时首先应检查钢筋质保书、随货铭牌，然后检查表观质量。盘条表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层和夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.20mm，盘条应将头尾有害缺陷部分切除。热扎带肋钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，允许有凸块但不得超过横肋高度。使用前对钢筋进行取样试验，试验合格后方可使用；盘条钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过

9、4mm。 （2）钢筋焊接：钢筋焊接采用双面焊，双面焊焊缝长度5D（D为钢筋直径）。在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以300个为一批，从中切取 3个试件作拉力试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应增加一倍。 （3）钢筋的下料：应有下料单，加工成型后的钢筋要及时覆盖，以防锈蚀。同时要求： 带弯钩的及弯折的钢筋应考虑钢筋弯转后伸长量，要根据实际伸长量确定下料长度，误差为d（d为公称直径）。 同一根钢筋上应少设接头，在35D范围内不得有2个焊接接头，钢筋焊接前要进行打弯，打弯角度为15度，任何情形下，同一断面上钢筋接头数量不大于50%。 钢筋的弯曲成型

10、：钢筋弯制成型时质量标准如下表：钢筋弯制成型质量标准序号检验项目及方法标准检查方法1钢筋顺长度方向尺寸偏差10mm用尺量2标准弯钩内径（即偏心块）2.5d用尺量3标准弯钩直段长度3 d用尺量4弯起钢筋各部份尺寸20mm用尺量5箍筋、螺旋筋各部份尺寸5mm用尺量（4）钢筋绑扎、吊装 箱梁钢筋分底、腹板钢筋和面板钢筋二部分，底腹板钢筋在钢筋模架上绑扎成型，顶板钢筋现场绑扎。钢筋绑扎作业要点： 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。 梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值。 箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠。 箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置。 绑扎用的扎丝向内弯，不得伸向保

11、护层。腹板钢筋绑扎完毕后，在腹板钢筋内外侧横向水平筋上按1米间距焊接12钢筋定位钢筋骨架位置，钢筋端头套橡胶帽防止浇筑完成后箱梁外侧出现钢筋锈斑。为确保保护层合格率，在12定位钢筋之间绑扎高强混凝土保护层垫块。钢筋骨架的吊装：钢筋骨架在模架台座上绑扎完毕后（钢筋绑扎时底板筋保护层垫块采用高强砂浆垫块绑扎在主筋上，呈梅花型布置，间距为4个/平方），通过吊具进行装吊。吊具沿梁长方向采用10#槽钢焊接成吊具骨架，相邻骨架间采用5#槽钢焊接。钢筋骨架加工及整体吊装见下图：钢筋装配程序为：底板钢筋腹板钢筋梁端部钢筋顶板钢筋。 4.3.预应力管道制作与安装预应力孔道均采用预埋金属波纹管成孔，金属波纹管采用

12、软钢带现场卷制。根据预应力混凝土用金属波纹管（JG 225-2007）中表1要求，卷制波纹管所用钢带最小厚度应不小于0.3毫米。波纹管安装前应按规范检测其外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、集中荷载作用后抗渗漏、弯曲后抗渗漏等，且外表应清洁，无污垢，无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。波纹管在安装中须注意位置的正确性，严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位。由于钢筋骨架是在胎架底座上组装，故安装波纹管前用红漆按照装配式简支箱梁钢束构造图将坐标尺寸画在胎架底座上方便定位。安装偏差须符合规范规定，其允许偏差见下表管道安装允许偏差。管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管

13、道间距同 排10上下层10在孔道安装和定位时，当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时，可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性。波纹管定位筋按照图纸要求采用#字箍，波纹管定位钢筋布置间距按设计要求进行布置。定位钢筋在曲线部位间距为40cm，直线段间距为80cm设置一组，且在起弯点要设置定位筋，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑砼时上浮或左右位移。焊接作业时，严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管，导致漏浆造成穿束困难。为防止产生过大的预应力损失，应保证波纹管线形的圆顺性，弯曲段不能有死弯，直线段不能有弯曲。波纹管接长时采用大一号的波纹管套接，接头长不应小于50cm，两

14、端各旋进25cm，接口用密封胶带缠紧，保证接口的密封性，张拉端锚下喇叭管后除有配套的螺旋筋外，还应布设锚下加强筋，且注意波纹管与锚下喇叭管接头的密封性，并应将锚下喇叭管的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔。在安装侧模前组织技术员会同监理对波纹管的定位坐标、密封性等进行一次全面而细致的检查验收，以确保预应力孔道位置符合设计要求，防止波纹管漏浆堵塞孔道，检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处应用胶带将其缠死。因波纹管孔道较长，在波纹管内套穿一孔径略小于波纹管的硬质塑料撑管，在浇筑砼过程中间隔抽动胶管，以防管道内有漏浆凝固结块堵塞孔道，待砼初凝后即可将其抽出。4.4.锚垫板及锚下弹簧筋的安装锚

15、具安装施工中，注意锚垫板、螺旋筋安装位置要准确，并将端部波纹管与锚垫板的缝隙间用胶带纸密封封好，以防漏浆。预应力束锚垫板下一定要按图纸及锚具配套要求设置螺旋筋及相应的钢筋网片，避免锚固后出现裂缝。如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。锚下钢筋网片垂直预应力筋设置3层，相邻两层间距为10cm。钢筋网须点焊成型且与周边钢筋点焊固定。4.5.模板施工（1）组合箱梁总计划投入模板7套（其中30米边模2套，中模3套；35米边模1套，中模1套）。（2）模板采用分

16、节组合钢模，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后成整体侧模板。相邻两块侧模板采用企口接缝，能解决浇筑过程中漏浆问题。外模为桁架结构，外模桁架上、下设置拉杆穿过的肋带，用以固定侧模。拆模时只需拆除拉杆，即可将侧模完全拆除。安装侧模时在台座顶面预埋的5#槽钢内安装50橡胶胶管，以保证侧模与台座之间的密封性。（3）芯模采用分离式组合钢模，芯模安装时用螺栓和固定支撑连接杆将分离的模板固定，拆模时将螺栓和连接杆解除后，先拆除内模顶部，再拆除内部侧部。模板具体结构图见组合箱梁模板构造图组合箱梁模板构造图边梁中梁 模板拼装成型后，组织技术人员依照JTG F80/1-

17、2004的规定逐项进行检查验收，尤其注意端模位置的准确性，保证各张拉槽位置符合设计要求，并认真做好工序检查记录，如发现不合格之处及时进行整改或返工。立模时应注意以下几点：模板的尺寸和长度要求准确；模面平直、转角光滑，焊缝要平顺；每扇连接螺栓孔的位置要准确；端模要平直，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差要满足模板验收标准。立模前，要清除模板上的浮锈，采用清洁的脱模剂，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。侧模细调时采用螺旋千斤顶交替顶升就位，侧模下缘与底模必须密贴，且用铁楔子锁紧。端模安装：端模中线和底模中线重合、保证梁体高度和设计垂直度以及端模管道孔眼与波纹管的位置正确。端模下缘与底模用铁楔子锁紧，与

18、侧模则用螺栓连接。 内模安装方法：先在内模整修区分节预拼，逐节联结成一个半跨长整段；内模吊装前在箱梁腹板钢筋和底板钢筋上预埋钢筋接头，钢筋接头长度为腹板厚度减去2厘米和底板厚度减去3厘米，钢筋接头布置间距为2米一道，用钢筋接头控制箱梁腹板和底板厚度，一切工作就位后再在内模表面刷涂脱模剂，由龙门吊分两次将两段内模吊装到位，两段间用螺栓连接，并预留梁体底板泄水孔。内模安装后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完毕后安放压杠（由12号工字钢制作而成），共布置6道压杠，防止混凝土浇筑过程中内模上浮。砼浇筑前要认真复检模板的结构尺寸，并报现场监理工程师验收，合格后进行箱梁砼浇筑。 模板拆除在梁体混凝土强度达到一定

19、强度（1520MPa）后进行，其拆卸顺序为：拆卸外模螺栓拆端模拆内模拆外模。箱梁脱模方法如下：端模拆除，用龙门吊挂住端模，然后用两个千斤顶同时作用，使端模在均匀受力和不翘曲的情况下被拆除；侧模拆除，松掉锁紧侧模和底模的铁楔子，调节地脚螺栓，侧模自动脱离梁体；内模拆除：中跨梁两端同时进行，边跨梁由一端向另一端进行，内模拆除方法为拆出节段间的连接螺栓，拆除底部横撑及其它支撑用卷扬机将内模拖拉出箱梁体外（内模设计时倒角处设置了合扇，在内模上部横撑及斜撑螺栓拆除后内模上部倒角段会合下内模侧面，避免了因卷扬机拉内模时破坏梁板顶板混凝土）。 模板的维修保养：模板拆卸后，及时对模板进行检查，有无变形、破损，

20、及时清碴、涂油、更换损坏的零配件及防漏胶条，对振裂的焊缝及时修补；定时涂刷防锈油漆，避免模板腐蚀生锈。4.6.混凝土浇筑预制箱梁所需混凝土由3立方的混凝土搅拌机供应，运距400米左右。搅拌站配备精确电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量均满足制梁要求。（1）施工准备 梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备、还包括组织混凝土施工从拌合、运送、浇筑和振捣的协调一致。 梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度、弹性模量要求。 每片梁浇筑开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作： 取得施工配合比通知单，确认本次浇筑混凝土的各种集料及外加剂等已到达拌合站。

21、检查各种集料、水泥及外加剂质量（试验报告单）。 混凝土搅拌站和运输设备处于正常状态。 机具应进行试运转，并确认状态良好。 插入式振动器（包括备用振动器）已准备并调试完毕。 水电供应系统保证，意外停盘备用措施落实。 容易损坏的机具和零部件须有备用。 模板、钢筋、预应力管和各种预埋构件等工序的检查工作已完成。机械和工具等准备就绪。（2）配料和计量 混凝土配料严格按试验室通知单进行，并派试验人员在现场进行施工控制。配料误差：水、外加剂、水泥为1%，粗细骨料为2%。混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行，如施工中发现异常时应及时校核；混凝土浇筑开盘前检查称量器具，根据施工配合比用料考虑下料

22、冲量，并由试验员复核，开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次；根据实测坍落度及30秒扩展度可适当调整用水量，但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明原因加以调整；骨料含水率应经常测定，用水量的调整应由工地试验员决定。 （3）混凝土拌制：混凝土拌制由3方拌和站来完成。（4）混凝土运输 ：预制梁混凝土的运输采用8方罐车，梁场浇筑龙门配吊斗入模。（5）混凝土浇筑、振捣 浇筑总的原则以水平分层（浇筑厚度不大于 300mm）、纵向分段的施工工艺左右对称方式浇筑，分段长度控制在4-6m。浇筑顺序为：底板腹板顶板，拟分4层进行浇筑，第一层浇底板；第二、三层浇腹板；第四层浇顶板。上层砼

23、必须在下层砼振捣密实后进行，在腹板砼浇筑完备后，略停留一段时间，使腹板砼充分落实，然后浇顶板，并及时整平、收浆，并将箱梁顶面拉毛，箱梁腹板较薄及梁端部的波纹管和钢筋比较密集，为确保砼密实和满足强度要求，采用级配连续的中小石子和级配良好的中砂，并在砼中加入有缓凝、减水要求的砼高效复合外加剂(其掺入量为试验室配合比确定的用量)，同时适当延长振捣时间。箱梁梁体混凝土浇筑时间不超过4h，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工，若已开盘浇筑偶遇下雨则及时做好防雨工作，及时覆盖，彩条布随浇随盖，加强振捣，并增加砂石含水率测定次数，根据含水率及时调整施工配合比。 箱梁浇筑振捣采用插入式振捣器

24、。梁体混凝土振捣一般情况下以混凝土不再下沉、无气泡溢出、表面泛浆为准。插入式振捣棒振捣时，快插慢拔，一般插点距离约 500mm，每点振动时间约为 30 秒。预制箱梁底板振捣派专人进入内模中用插入式振捣棒振捣，从而保证底板混凝土的密实；腹板振捣用箱梁中间段用50型振捣棒振捣密实，对于两端钢筋加密处换用20型振捣棒进行振捣，从而保证腹板混凝土振捣密实。砼浇筑时注意以下几项：砼生产前，按设计要求确定施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用高效减水外加剂，确保砼强度。箱梁浇筑前要彻底检查保护层厚度是否满足设计要求。砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，

25、严禁触及波纹管，以防漏浆。浇筑时应从两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内模左右移动和上浮。砼振捣选用经验丰富的作业工人，确保砼密实，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。砼浇筑过程中及砼初凝前应安排专人抽拉预应力管道中的塑料管，以防管道漏浆造成预应力管道堵塞。为确保砼浇筑质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。每块箱梁制作3组试块，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另制作2组与梁同条件养护的试块作为张拉工序强度控制的依据。箱梁预制的顺序应与安装的顺序相协调，先安装的先预制后安装的后预制。拆模后随即

26、对梁体进行编号标注，编号中应包含桥梁名称、梁号、预制日期、张拉日期、安装部位等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。4.7.混凝土养护拆模后，对预制梁继续进行养生。冬夏季温差较大，不论是冬季还是夏季都必须有相应的粱体养护措施。自然养护（非冬季）自然养护时箱梁顶板表面采用土工布覆盖洒水养护。洒水养护采用自动喷淋系统进行，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面、翼缘板底面及腹板侧面充分潮湿为度。自动喷淋系统如下图所示。箱梁底板采用围水养护。通过往箱室内部注水来实现。在粱体强度达到95%之前，养护不少于7d。当环境温度低于5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水。保温养护（冬季）：箱梁砼

27、采用水平分层和纵向斜向分层相结合的浇筑方法，在浇筑完一段后及时用土工布覆盖一段，减少热量损失，浇完一片梁后，用预加工好的罩棚将整片梁罩盖，并通水蒸汽养护。水蒸汽采用加热水箱进行水蒸汽法，蒸汽养护程序为：、保持棚内气温10左右静放4小时；、 以1015/h的升温速度升温； 、升温至5060时保持恒温养护；、当同条件养护试块试压强度满足防冻临界强度要求，即达到箱梁设计标号的40%时，以15/h的降温速度降温；、当降温至测得砼表面温度与外界大气温度之差不大于20时，拆除保温措施。预制箱梁养护布置图如下:4.8.预应力钢绞线制作编束箱梁钢绞线采用15.2、标准强度为1860Mpa的高强低松驰钢绞线。钢

28、绞线进场后，首先对预应力钢绞线进行力学性能试验，主要是拉力及弹性模量试验，其表面必须无润滑剂、油渍等物质，无锈蚀。钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料长度按孔道长度加两端各65cm的工作长度。钢绞线按设计根数编束，并用1.01.2mm的铅丝每隔11.5m绑扎一道,两端距端头510cm处用双股铅丝扎紧成束,成束后的钢丝束端头应相错10cm以上。 钢绞线束编扎成束后，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。4.9.预应力智能张拉（1）智能张拉施工工艺详见智能张拉施工工艺流程图。准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装

29、电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序智能张拉系统工艺原理（2）准备工作准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全；对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全；核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式；本预制梁施工预计采用2台150T千斤顶。其自身附带位移传感器，用于千斤顶伸长量的测量。确定好待张拉的梁体；在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对箱梁同条件养护试块进行检验，其强度和弹性模

30、量需达到设计值的90%且混凝土龄期不小于7天时方可进行张拉。张拉顺序：钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N5、N4号钢束。（3）千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。 智能张拉设备图安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。（4）张拉结束整片梁板张拉施工完成后关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善

31、保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。（5）智能张拉安全措施加强对管理人员及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全意识。张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面设置挡板，严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。 张拉挡板检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。张拉施工

32、时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。4.10.智能

33、压浆（1）智能压浆工艺流程图。设备设置及控制台设立设备调试压浆施工配置浆液管路连接及确定循环模式双孔循环模式双孔交叉循环模式单孔空外循环模式压浆作业完成进行下步工序压浆前应对孔道进行清洁处理，对孔道内可能有的油污等，可用中性洗涤剂水稀释后冲洗。冲洗后应使用不含油的压缩压气将孔道内的积水冲出。孔道压浆应在钢绞线张拉后2内完成。水泥浆自拌制至压入孔道应连续进行，压浆采用智能型搅压浆成套设备，水泥采用52.5级水泥，其中加入具有微膨胀性能的高增强外加剂，掺量经试验确定，施工中经常测试水泥浆稠度，泌水率以及膨胀率，水泥浆初始流动度控制在10-17之间。压浆时从孔道的一端压进另一端压出，低点设置泌水孔。

34、压浆顺序先注下层，再注上层。压浆过程应缓慢、均匀进行，不得中断。压浆时，每一个工作班或每块构件应留取不小于3组的40*40*160的长方体试件，护养28天，检查其强度，孔道压浆应填写好施工记录。压浆之后及时对张拉槽和锯齿块进行封锚，封锚混凝土标号为C50。压浆封锚作业后，将表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，同时检查确认无漏压的管道后，绑扎钢筋网浇筑C50封锚混凝土。封端混凝土表面与梁体端面平齐，严格控制浇筑封端后的梁体长度。 （2）智能压浆台车高速搅拌机构该机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、转动变速部件和驱动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高

35、速旋转，使桶内水泥浆得到充分搅拌。高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上，经微电脑测控（具备记忆功能，计量精确到小数点后两位），实现各配料准确投放。自动上料机构该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确地输入高速搅拌桶内。高速搅拌桶运转时如果进料口有溅浆现象出现，用户可自行在进料口上面绑扎布袋，减少溅浆。低速搅拌机构低速搅拌机构有低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀情况下存储经高速搅拌桶搅拌后的浆料，可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。供水机构供水机构由水泵（或电磁阀）和相关管路组成

36、。在微电脑的自动控制下，该系统可将水自动精确地注入高速搅拌桶内。压浆系统压浆系统由螺杆式压浆泵和相关管路组成。压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接，通过电动控制实现高质量恒压的注浆工作。中央控制器系统该系统安装在电气控制箱内，控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关，可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及精确运行。 操作界面 自动注浆控制系统该界面对各个传感器进行校准a、高速搅拌桶质量校准：质量1：高速搅拌桶放空后，质量1输入0。质量2：高速搅拌桶内放入约300kg水，将所注入水的实际质量输入至质量2。高速搅拌桶放完水，再次注入不同质量的水，检查显示质量与实际质量是否一致

37、。b、入口压力校准：入口压力1：未注浆时（注浆管道内无压力时），入口压力1输入0。入口压力2：开启注浆功能，关小出浆口，使压力上升至0.5-0.7Mpa，将压力表实际值输入至入口压力2。c、出口压力校准：出口压力1：未注浆时（注浆管道内无压力时），出口压力1输入0。出口压力2：开启注浆功能，关小出浆口，使压力上升至0.5-0.7Mpa，将压力表实际值输入至出口压力2。d、入口流量校准：入口流量1：无流量时入口流量1输入0。入口流量2：低速搅拌桶注满水，入口流量计接显示器，开启注浆功能，将流量显示器的显示值输入至入口流量2。e、出口流量校准：出口流量1：无流量时出口流量1输入0。出口流量2：低速

38、搅拌桶注满水，出口流量计接显示器，开启注浆功能，将流量显示器的显示值输入至入口流量2。（3）智能压浆系统安全措施压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求，输浆管道必须满足足够的耐压强度要求，以防止在使用过程中损坏造成安全事故，通常其强度须大于8.0MPa。开机运行前，必须检查各个仪器、仪表是否正常工作，连接处有无漏水现象发生，发现问题应及时处理，严禁带病作业。压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应

39、保持仪器通风。压浆施工时，确保控制台与压浆台车保持直线可视距离。压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。4.11.封锚和移架梁压浆完毕，梁板封端，然后将梁头冲洗干净，然后绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后即可浇捣梁体封锚砼。当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后，即可移梁堆放或安装。5、工期安排本标

40、段合同开工日期为2019年7月1日，竣工日期为2019年12月31日，总工期6个月。结合施工现场的实际情况及项目总体施工计划安排，梁体预制、架设工期安排如下：梁场建设：2016年9月1日2016年11月30日，共2个月。制梁:2019年7月15日2019年8月30日，共45天。架梁:2019年7月5日2019年11月20日，共137天。6、主要人员及机械设备配置6.1.主要人员配置现场主要管理人员序号姓名岗位职称备注1张跃项目经理高级2陈小宁项目总工高级3徐敬明预制场负责人中级4许强测量负责人中级5陆景怡质检负责人中级6汤博试验负责人中级7王永俊材料负责人中级8戴继兵专职安全员中级9夏光伟预制

41、场技术负责人中级10刘仲磊桥梁资料员中级现场主要施工人员序号工种正常施工人数高峰施工人数备注1钢筋班组20252模板班组1015砼工班组1015预应力班组10153起重班组484机电班组235普工班组12166.2.机械设备配置预制场施工机械的配置既能满足施工的实际需要，且其进场时间以不影响施工和不造成窝工浪费为主。主要施工机械进场计划如下表主要投入施工机械计划表序号设备名称规格型号单位数量1大龙门吊SNM80+80-39A3（160t）台12小龙门吊MHd10-39A3（10t）台23智能压浆机套14智能张拉机套15架桥机160t套16运梁炮车150t台27中模套48边模套39钢筋切断机GJ

42、-40台310钢筋弯曲中心LLB2-32台111硅直流焊机ZXG-450台212硅直流焊机ZXG-500台213混凝土罐车8m台214插入式振动器套1015照明灯具1kw套2016水准仪套17、质量保证措施7.1.质量目标杜绝工程质量重大事故的发生，全部工程达到现行的公路工程质量验收标准。工程质量一次验收合格率达到100%，交工验收工程质量评分值达到90分（含）以上。做到“开工必优,一次成优”。7.2.质量保证体系为实现本工程的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门的工作进行分解，建立工程质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提

43、高工程质量，争创优质工程。制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。7.3.建立各级领导质量负责制各级领导对于工程质量的职责：项目经理对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本合同段工程质量负责，并对照质量目标和创优规划，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导本工程的质量工作，对工程质量负责；现场负责人（副经理）对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制；总工程师对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；领导项目质量管理中的技术业务工作；操作班组实行工序质量的控制，确保每道序质量优良。7.4.保证措施(1)加强施工技术管理，坚持技术复核制。(2)工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。(3)加强工序质量控制，严格按ISO900