明渠(二)工程施工方案(共61页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第1章 概述1.1 工程概况黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C8标土建及金属结构制安工程明渠（二）桂松73+542桂松75+304段，总长1.763km，渠道为矩形断面,渠道多为傍山缓坡，少部分为农田。衬砌断面尺寸为：3.4m3.5m，均采用10cm厚C10砼防渗。1.2 工程地质桂松干渠C8标明渠工程（二）从大堡渡槽终点至麻杆寨渡槽起点渠道为矩形断面。该明渠工程地质条件评价如下：桂松73+542桂松75+304段明渠渠道多为傍山缓坡，少部分为农田，地形起伏较大。覆盖层厚13m，为粘土夹细砂。基岩岩性为二迭系上统长兴（P2c）、大隆组（P2c+d）硅质砂岩、泥岩互层

2、夹泥灰岩及残坡积物（Qe1+d1），场地未受较大构造破坏，岩层产状25-5185-345，强风化深10m左右，局部缓坡上覆盖层稳定性较差，需作适当支护。场地无不良地质现象，稳定性好。1.3 交通条件本段内已有乡村公路相通，工程施工时结合附近已有乡村公路，局部进行垫、挖、扩宽处理，使场内道路与附近场外道路连通，部分临时施工便道结合渠道征地红线内修建的施工便道完成。1.4 工程特点分析及对策措施1.4.1 工程特点本段渠道工程为矩形断面，部分渠道结构开挖成矩形断面后，浇筑10cm厚防渗混凝土。开挖成形要求高，并且由于防渗混凝土较薄，必须做好混凝土温控措施和有效的养护工作，最大限度地避免混凝土裂缝的

3、产生，因此，渠道的开挖成形控制以及防渗混凝土的浇筑是本段渠道工程的难点。1.4.2 对策措施（1）渠道开挖成型控制措施采用纵向梯段控制爆破施工。边坡开挖爆破采用预裂爆破，渠道底部开挖时采用光面爆破，以利于渠道的开挖成型。为充分利用炸药爆能作功，提高爆破效果和减少大块率，所有爆破炮孔布置均采用小排距、大孔距、梅花形布孔方案。边坡均采用YT-28手风钻沿坡面钻孔，采用预裂爆破。渠道开挖时，进行跟踪测量，特别是光爆孔位置，必须与开挖轮廓线完全相符，保证准确地把预留的光爆层从保留岩体上爆切下来。主爆孔均采用塑料导爆管系统实施逐排微差爆破。每次爆破炮孔排数较多（超过5排）时采用孔外延时相结合，实施逐排等

4、间隔微差起爆；每次爆破排数较少时（少于5排），采用孔内延时微差爆破。（2）C10防渗混凝土浇筑质量控制措施选择有利的浇筑时间进行防渗混凝土浇筑，避开高温和负温季节。施工时预先作出安排，在月平均气温522时段浇筑，选择空气湿度较高时段，有利于防止干缩裂缝发生。采取适当的温控措施，如高温时的遮阳措施以及控制混凝土的入仓温度等。做好混凝土板的养护和防护工作，加强混凝土面的保温、保湿和防风措施，避免混凝土因外界气温骤升骤降引起混凝土裂缝发生。避免混凝土内部的薄弱环节，掌握好混凝土脱模的时间，避浇筑过程中出现冷缝，避免混凝土面机械损伤，杜绝诱发混凝土裂缝的潜在因数。施工中严格施工质量管理，并根据现场情况

5、调整施工方法和参数，保证混凝土浇筑质量。严格控制原材料质量，保证混凝土有正确的施工配合比。第2章 施工总体部署2.1施工准备工作安排2.1.1施工现场生产准备施工现场生产准备工作主要做好以下几个方面：1、临时工程建设基于对周围环境的保护，尽可能地减少噪声、扬尘和其它有害废物的排放，施工营地住地与各材料库、材料加工场、砼拌合站等设为一处，场地紧凑，利于节约用地。2、临时施工用电与业主及当地电力主管部门积极协商，在进场后尽快解决电力供应问题，以确保工程施工工期和质量。为保证施工用电，在施工临时设施处，安装两台50KW柴油发电机组，作为备用电源，在施工用电负荷较大或突发断电事故时使用，以确保施工正常

6、进行。3、施工临时用水据现场实地考查，本段明渠工程靠近栗木村等村落，施工用水较为方便，可直接引用当地水源点。4、场地清理及施工围栏搭建进场后立即开始场地清理工作，按照设计在施工范围内清理需要清理的障碍物，将积极主动地配合业主进行迁移或拆除，为本段明渠工程施工创造条件。施工围栏搭建应与监理工程师及业主取得联系，经监理工程师及业主同意，按照施工范围合理布局、搭建，不影响施工车辆通行和材料运输等。2.1.2技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件我单位自接受工程任务后，便全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须

7、按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（2）我施工单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：A.设计依据与施工现场的实际情况是否一致。B.设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我施工单位能否实现和解决。C.设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。D.图纸上的尺寸、高程、轴线、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、材料试验、标准试验组织工程技术人员和试验室人员对各

8、地材料各项指标进行试验检测；进行混凝土、砂浆配合比设计工作，为确保工程质量做好前期工作。3、技术交底我施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。2.2主要材料投入计划本段明渠工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，材料费在工程总费用中占有很大比重，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的材质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材

9、料准备工作的要点如下：A、材质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。B、在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。C、根据施工图纸和当地实际情况，预算材料种类、数量，按照材料提前控制原则，提前定购。工程开工前，各种材料物资相应进场。为保证现场材料物资的合理使用和充足，制定出明确的采购计划。2.3人员、设备进场计划2.3.1人员、劳动力根据本段明渠工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各阶段的劳动力需用量计划，我项目部将选择具有类似工程施工经验的劳务队伍进驻现场，进场前进

10、行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节影响。开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工的重要条件之一。同时，对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方法律、法规。2.3.2机具、设备根据本明渠段工期、工程量和现场施工特点配备相应机械设备。施工现场投入的主要机械设备见下表：分项工程使用机械设备及数量土石方工程挖掘机2台推土机1台装载机2台自卸汽车4辆钢筋工程发电机组2台电焊机2台钢筋切割机1台钢筋弯曲机1台砌

11、筑工程混凝土搅拌机2台砂浆搅拌机3台发电机组2台喷浆机1台综合部分：工程用车2辆及其它满足施工需要的设备。我项目部将根据现有装备的数量、完好情况和周密的计划，主力设备与人员同步进场，其它辅助设备按工程进度需要分期分批组织进场。2.4设备、人员、材料运送到施工现场的方法在进场施工之前，立即开始组织人员、设备和调遣工作，在开工准备期内基本调配到位。（1）设备：自卸汽车、装载机等可高速行驶的设备由专人驾驶自行开至施工现场；挖掘机等采用拖车运送至工地现场；其他小型机具、设备等用载重汽车运送到工地现场。（2）所有人员均乘汽车至工地现场。（3）材料由载重汽车运送，防止运送途中漏失和分离，并在施工现场设置库

12、房适量存放，根据施工进度随时满足生产需要。第3章 施工进度计划及工期3.1施工工期安排结合总工期计划，明渠（二）桂松73+542桂松75+304段工程开、完工时间为：2011年11月20日开工，2012年11月20日完工。3.2施工工期保证措施（1）技术保证按ISO9001：2008质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任方面的工作：a、及时编制科学、详细的作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；

13、b、做好由技术人员负责的现场实施工作，以确保因操作不当造成的停工、返工等；c、根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。配备具有较强责任心和丰富施工经验的施工管理人员，进行各工序的施工管理。紧紧围绕进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保工程进度的要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各队，定期检查考核，严格奖罚。（2）人员保证施工作业层人员由我公司长期从事此类工程施工任务的专业施工队伍组成，充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理

14、化建议，优化施工作业，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。（3）施工设备保证调配最好的设备投入到施工中，同时配备经验丰富的维修技师进驻现场，及时有效地对设备进行维护保养，以保证机械的完好率，使机械的使用率达到最佳状态，发挥最佳效率。第4章 施工方案4.1概述根据招标文件提供的施工技术要求及现场施工环境等特点，结合施工进度计划安排，明渠（二）桂松73+542桂松75+304段土方采用挖掘机开挖、石方采用分层阶梯爆破法开挖，具体施工方法如下：（1）土方开挖土方开挖采用自上而下分层分段依次开挖的方法。土方开挖前测放开挖边界线并由监理人现场确认，按照要求清除最大开挖边线范围外5.0m以内的植被。植被清理

15、以机械清理为主，人工清理辅助的方法清理。表土及有机土壤按照监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放，防止土壤被冲刷流失，以便用于工程的环境保护和本段明渠弃土区的复耕回填。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。土质坡面按施工详图边线预留1.0m进行开挖，使用挖机先进行中部土方开挖，然后在安排挖机配合技术人员专门进行边坡开挖。开挖永久边坡按实际施工的边坡坡度预留20cm的修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的边坡坡度和平整度，确保边坡的稳定。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，根据土质、气候和施

16、工机具等情况，在建基面上预留厚度不小于50cm的保护层，待渠道衬砌或建筑物基础等施工前再进行保护层的开挖，保证修整后满足设计图纸的要求。为防止修整后的开挖坡面遭受雨水冲刷，开挖边坡的支护和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。开挖过程中边坡如果出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，通知监理工程师，并按监理工程师指示设置观测点，观测变化并做好记录。待稳定后，及时上报处理方案，并按批复的处理方案进行边坡处理。土方和覆盖层开挖主要采用1.6m3反铲开挖，个别部位采用推土机集料，装载机装车挖装，渣土采用20t自卸汽车运输。（2）石方开挖石方开挖随土石比例线确定，进行土方开挖后施工，根据开挖高度或地形情况

17、，分梯段从上而下分层开挖。挖除表面覆土后，采用横断面中部开槽，然后向两侧采用分层阶梯爆破法开挖。根据现场实际结合预留2.02.5m保护层。每层开挖后及时对边坡进行安全支护。开挖弃碴采用推土机集碴，挖掘机装碴，自卸汽车运输至工作面回填或碴场弃料。协调各工作队、工作面尽量流水作业，充分发挥机械化施工速度快、效率高的优势。4.2施工布置施工临时道路：施工临时道路连接弃渣场及施工营地，弃渣通过施工道路运输至弃渣场。施工营地：施工营地设在设计指定的位置，桂松74+459处，占地面积约6305.72。 施工用电：可从附近村庄（栗木村）搭接10千伏施工用电，长约2.5公里，如有必要，可埋设电线杆进行搭接；再

18、施工配置2台50KW柴油发电机组作为备用，严格按照GB50194-93建设工程施工现场供电用电安全规范的规定进行施工。 施工用水：在本段渠道施工营地设置100m蓄水池，从附近水源处通过临时高边坡抽水至蓄水池中，经过净水器处理后供施工区生产生活用水、混凝土拌和用水。4.3明渠工程施工工序明渠工程施工工序为：1、土方开挖场地清理测量放线施工道路设截、排水沟并清除植被测点放线土方开挖清理出渣表土开挖装 运保护层开挖，挖机出渣 离保护层开挖开挖结束建基面清理验收土方开挖施工程序框图爆破设计场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟、拦石屏障并清除植被表土开挖清理出渣测点放线大面积钻孔装药堵塞连线爆破安全检

19、查及处理出渣警报人员机械撤离保护层开挖爆破建基面清理验收开挖结束现场实验 2、石方开挖石方开挖施工程序框图4.4明渠工程施工测量 测量放线是工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。施工测量控制的好坏与否以及每个作业面之间测量基准点的误差将直接影响到工程质量，因此本明渠施工的控制点必须从监理批复的施工控制网上引用，并细心精确地进行测量控制。4.4.1 施工放样测量测量放样有土石方明挖、混凝土浇筑、金属结构安装等的放样。测量放样质量直接影响工程的施工质量，施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后方可实施。1、本段明渠工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，提供用于设计、

20、竣工结算等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁站下进行或联合测量，各种图式的绘制比例与监理工程师协商确定，成果经监理工程师认可后使用。2、开挖施工的测量放样一般直接设在等级网控制点上。利用电子全站仪的技术优势直接进行坐标放样，放样出实地的开挖线，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。3、渠道开挖前测量放样测量放样必须按正式设计图纸及修改通知进行。采用复核后的控制网，进行施工控制测量，精确放样出渠道开挖轮廓、渠道中心线等控制线，用白石灰（或临时界桩、彩旗等）勾画出轮廓线，经现场监理人确认后，方可进行下一步工作。渠槽断面的允许偏差

21、控制：不论土渠和石渠，渠道基槽的开挖均应按设计图纸测量放线，进行挖填和修整，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值符合下表的要求：渠槽断面的允许偏差值项目允许偏差值（cm）土渠石渠渠底高程（23）（35）渠道中心线2335渠底宽度（35）（510）渠顶高程（23）（510）渠槽上口宽度（48）（510）渠底及内边坡平整度（用2m直尺检测）（23）凸不大于3凹不大于10渠堤中心桩的平面位置放样（相对于邻近控制点）为200mm，高程测量限差（相对于邻近控制点）为50mm，所有中心桩应测有桩顶和地面高程。中心桩距离应视地形变化确定，直线段为30m50m，曲线段位10m30m。横断面应垂直

22、于渠堤的中心线，每一断面的测量范围宜超出挖、填区外边线3m5m，断面点之间的密度应能反映渠堤的实际地形和满足工程计算的需要。3、混凝土施工放样前进行加密控制。放样完成后注意放样点间相互关系的检核，确保放样点的准确性。4、金结和设备安装工程利用高等控制点直接控制安装专用控制线，再由该专业施工控制加密方式进行加密，由其常规方式进行测量放线。4.4.2 施工期观测、原型监测配合与保护1、施工期观测为保证工程的施工安全，并在实际施工过程中积累经验，避免总干渠中心线的偏离和边坡的稳定与沉降变形，为今后观测设施的埋设做准备，在工程施工期间根据设计要求进行施工期偏离和沉降变形监测。重点针对高边坡开挖等。变形

23、观测的工作基点利用施工控制网中的控制点，观测方法采用全站仪坐标法。监测工作实施前编写专业技术报告，按技术要求进行施工与观测作业。待埋设的观测点稳固后，即时进行首次观测，干渠每掘进一个单元即进行观测，施工期的观测周期按设计要求确定。若遇到突发情况，使工程建筑物或边坡发生突然变形时，在出现特殊情况的前后进行紧急观测。并增加观测次数，按要求整理、分析和上报观测资料。2、原型监测配合与保护(1)在施工进度计划中，将协调考虑施工部位安全监测施工时间，给安全监测工程现场施工保留合理施工时间。(2)协调好开挖和混凝土施工与仪器埋设安装间的关系。按期为安全监测提供仪器埋设工作面，保证埋设安装工作顺利进行。(3

24、)采取必要的保护措施，维护施工范围内监测仪器设备的安全。4.4.3 施工过程测量质量措施计划1、严格执行规范、本段明渠所涉测量精度要求。2、所有测量人员均持证上岗，测量仪器均经计量检定机构检定合格，并定期送检。3、对监理人员提供的测量起算基点的数据和资料，会同监理人校核其精度，确保其精度的准确无误。4、严格执行图纸交底制度。5、拟分阶段上报质量措施计划有：原始地形等工程基础开挖测量措施；干渠开挖测量控制措施；金属结构安装测量措施；机电设备安装测量措施；加密控制测量措施等。4.4.4 施工过程测量措施计划内容包括平面、高程控制点布置图；施工控制网的技术设计和技术总结；控制点大地、工程坐标表；计算

25、放样方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。设备配置、人员组织为确保本段明渠保质保量地顺利进行，为整个工程施工提供优质迅捷的测量放样服务，将配备先进的测量仪器设备，精干、具有同类测量经验的专职测量人员。控制测量由我项目部专业测量组负责实施完成。施工测量人员组织：拟组建1个施工测量组，其中工程师1名；专职测量工2名，总测量人数3名。测量人员、设备根据工程进展及时配备，确保施工测量满足施工进度要求。4.5土石方明挖及支护4.5.1 土方明挖采用卡特320D液压挖掘机挖装或采用推土机进行集中，然后用挖掘机装车

26、，通过自卸汽车运至弃渣场，严禁使用自下而上或采取倒悬的开挖方法。4.5.2 石方明挖1）爆破设计（1）开挖深度在5米以上的地段，石方边坡采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层结合设计平台或马道进行，最大分层高度7.5m。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格优先采用预裂爆破；建基面及马道底板预留2.0m3.0m保护层，采用手风钻水平光面爆破的方法挖除。（2）开挖深度在5米以下的地段，采用纵向梯段控制预裂爆破施工。防止爆破飞石损坏农田、林木。永久性边坡采用风钻钻孔，台阶状光面爆破。（3）为充分利用炸药爆能作功，提高爆破效果和减少大块率，所有爆破炮孔布置均采用小排距、大孔距、梅

27、花形布孔方案。（4）主爆孔均采用塑料导爆管系统实施逐排微差爆破。每次爆破炮孔排数较多（超过5排）时采用孔外延时相结合，实施逐排等间隔微差起爆；每次爆破排数较少时（少于5排），采用孔内延时微差爆破。（5）边坡均采用YT-28手风钻沿坡面钻孔，采用预留光爆层实施光面爆破，光面爆破孔网参数及药量见下表：光爆孔参数表项目孔径mm孔距m炮孔排距cm最小抵抗线cm单耗药量kg/m3炮孔长度m超深m装药结构装药长度m线装药密度kg/m堵塞长度m单孔药量kg药卷直径mm预留保护层炮爆孔420.50.31.50.2间断1.20.30.20.3932崩落孔420.80.80.820.2间断1.80.540.20.

28、9732（6）为加快施工进度，控制对基岩爆破影响，底板预留保护层(厚2.02.5m)采用小梯段一次爆除法。 保护层一次爆除法爆破参数项 目孔径mm孔深m孔距m排距m布孔形式钻孔倾角单耗kg/m3药卷直径mm堵塞长度m起爆方式孔底减震措施预 留保护层422.02.51.21.50.81.0梅花形与水平面成90或750.50.6321.0孔间微差孔底设20cm垫层2）施工工艺（1）施工工艺流程爆破作业区踏勘爆破设计及审批爆区测量放样清除作业区覆盖层和强风化岩面作业面放样与布孔造孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废碴清除装药布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜、机械安装引爆器材起爆爆破

29、区检查及清除瞎炮解除警戒测定爆破效果装、运石方与修整边坡保护层开挖爆破作业减底至设计高程。（2）施工准备工作施工准备：爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。修建生活和工程用房，其位置应考虑爆破作业过程的安全。解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，确保施工顺利进行。向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询有关部门的意见。确保施工顺利进行。爆破环境复查：详细调查与复查各石方爆破影响区域空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的

30、爆破震动参数（k.a）。（3）钻孔、装药与堵塞钻孔与检查：严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔；钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。装药、堵塞：严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。（4）爆破网路敷设与起爆网路敷设前应检验

31、起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守爆破安全规定中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。（5）装运作业开挖后适合作填料的石方，运至指定料场堆放。弃方由自卸汽车运至指定的弃渣场堆放。（6）控制爆破要求严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，在确定的爆破危险区边界设置明显标志，并建立警戒线，确保周围建筑物、人畜、高压电线及原公路的安全。维持边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。爆破引起的松动岩石，必须清除

32、。控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率；并做好挖填平衡，最大限度地满足以挖作填的要求。控制爆破噪音和次数，以减轻对当地的侵扰，减少辅助工时，提高施工速度。4.6渠道边坡支护工程本段明渠工程支护形式有：喷砼支护（C20砼厚5cm）和草皮护坡或框格结合草皮护坡，地质条件较好，边坡较矮的部位，在土石方开挖完成后进行支护，边坡较高、岩体破碎、岩溶发育，边坡稳定性差的部位，支护与开挖施工同时进行，开挖一层支护一层。4.6.1锚杆施工锚杆主要采用YT-28风钻钻孔，采取先注浆后安插锚杆的施工工序，砂浆用HJ200砂浆搅拌机（3.0m3/h）现场拌制，采用UH4.8锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆

33、。4.6.2喷射砼的施工本段明渠喷射混凝土主要为渠道边坡喷混凝土支护，喷射混凝土采用干喷法，钢筋网由人工制安，用TK961型喷射机作业。1、材料准备（1）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。（3）水：采用洞内积水池水（详见洞内排水系统），如果无积水，则采用洞外架设的施工用水。（4）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证

34、明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋网：采用8mm I级钢筋网。2、配合比设计喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图要求，配合比试验成果应报送监理人。3、配料、拌和及运输喷射混凝土应按水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181的规定执行，并应集中拌制。（1）称量允许偏差混凝土喷料采用自动配料机进行配料，拌制混合料的称量允许偏差应符合下列

35、规定：水泥和速凝剂2；砂、石 3。（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用JDY350强制式砼搅拌机进行拌料，搅拌时间不少于90s，使用时间间隔不超过4小时。 （3）运输采用8t自卸汽车进行运输。在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。4、钢筋网的制安（1）施工人员按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距为150mm，直径为8mm的光面钢筋（I级钢筋）。（2）钢筋网喷射混凝上支护厚度按施工支洞临时支护措施执行。（3）钢筋网喷射混凝土施工应按GB50086规范的有关规定执行。5、喷射混凝土（1）喷混凝土在锚杆注浆后

36、进行，采用“干喷法”施工，主要工艺流程如下图。喷嘴受喷射面空压机压缩空气速凝剂水泥搅拌机拌和砼喷射机粗骨料细骨料干喷法喷射施工流程图（2）施工要求1）喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮碴等杂物清除、冲洗干净，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；如遇地下涌水时，必须采用断源截流、打孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。2）同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射作业应紧跟开挖

37、工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。3）为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态。调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。4） 挂网喷混凝土地段，先喷3cm5cm厚混凝土，再挂铺钢筋（或钢丝）网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。5）喷混凝土强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。6）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。

38、当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。4.7砌体工程渠道砌体工程主要包括：输水傍山渠道外侧挡墙、填方渠道基础及两侧挡墙，以及配套建筑物(分水闸、节制闸、泄水堰、放水斗门、人行桥、排水沟等)挡墙、护坡、砌体基础。4.7.1材 料4.7.1.1 石料 （1）本工程采用的石料应遵守GB50203-2002 第7.1.1条和第7.1.2条的规定； （2）砌石体的石料应采自业主、设计及监理指定并批准的栗木村料场，石料的开采方法应经监理人批准。 （3）毛石砌体的毛石中部或局部厚度不应小于20cm，单块重量宜大于25kg，最大边长不宜大于100cm。规格小于要求的毛石(又

39、称块石)，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10。 4.7.1.2 胶凝材料： （1）砌体采用的水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第12.2.1条的规定； （2）用于砌筑石砌体工程主要是水泥砂浆和细石混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土用水应遵守JGJ63-2006 的有关规定。 （3）胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后，方可使用；人工拌和时间应通过试拌确定。拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随机调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间

40、歇间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 4.7.2砌体砌筑施工要求 本段渠道砌体为C10细石混凝土砌毛石，砌筑要求主要有下面几点：（1）砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。（2）采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和粒径5mm20mm碎石、中粗砂、洁净水按配合比配制C10细石混凝土。水灰比为0.5或0.55，以干硬性为佳。（3）砌体尺寸和位置允许偏差，不超过GB50203-2002有关条款规定。 （4）C10细石混凝土初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原胶凝材料清理干净，重新铺

41、浆砌筑。 （5）C10细石混凝土砌筑毛石施工应按下列要求施工： 基础垫层混凝土施工完毕，并施放轴线、边线和抄边后即可开始砌筑。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆平卧，并将大面向下，摊铺细石混凝土时略高出10mm15 mm，摆放毛石后，双手按毛石并使其前后轻轻揉动，然后用手锤轻击毛石，使细石混凝土表面略有泛浆。竖缝采用灌浆和挤浆法相结合;挤浆个别不严密处，可用木板在毛石基础缝隙外侧挡住，灌入细石混凝土，然后用瓦刀、钢筋棍等反复插捣密实。砌筑毛石基础时务必分皮平铺卧砌，内外搭接，上下错缝、按规范规定设置拉结石、留槎，顶面个别不平处，可用细石混凝土找平压实。（6）砌体养护 砌体外露面，在砌筑后1218h

42、之间应及时养护，养护时间一般为14天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4.7.3施工方法块石及毛石料从业主、设计及监理指定并批准的栗木村料场开采获得，用卡特320D挖掘机装入20t自卸汽车，再运输至施工工作面附近，由人工进行砌筑，工作面配置1台ZL-40装载机进行短距离材料运输及砌筑配合。4.7.4砌体工程的质量检查3.7.4.1砌体工程砌筑前，我施工方将会同监理人对砌筑体基础开挖面的测量放样成果和基础清理质量进行检查，将检查记录提交给监理人。 3.7.4.2用于砌体工程的水泥、水、砂、胶凝材料和砌石等材料，应按监理人指示和相关施工规范规定的质量要求进行检查，检查记录应提

43、交监理人。 3.7.4.3砌体的容重和空隙率检查，应遵守SD120-1984第4.2.21 条第3款的规定。 3.7.4.4有抗渗要求的部位应按监理人指示和施工图纸的要求确定的部位进行钻孔分段压水试验检查，检查结果应提交监理人。3.7.4.5砌体的质量检查应遵守GB50203-2002 第7章的规定。4.8渠道衬砌混凝土渠道开挖及砌体衬砌完成后即可进行渠道混凝土的浇筑。4.8.1模板工程1、防渗混凝土（1）底板：底板、堵头模板采用木模。（2）边墙：边墙防渗混凝土采用组合钢模，局部辅以木模。C10混凝土砌毛石段采用在砌体上预埋插筋，拉筋（对拉螺栓）固定于边墙插筋上；无砌体或砌体工程量较小的断面采

44、用组合钢模，满堂碗扣钢管脚手架支撑方式。2、基础埋石砼采用木模。(1)一般模板安装要求1、组合模板组装工作适宜在施工现场进行。2、模板施工必须按照模板工艺要求进行操作，确保施工质量。(2)模板施工质量保证措施1、各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。2、严格按照规范要求检查组装模板的质量，对于堵头模的整体模板加工好后，还应做试拼工作。3、每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。4、负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求

45、施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。5、所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。6、安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。7、为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。(3)模板表面的保护涂料施工工艺1、钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。2、钢模板在混凝土浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。3、钢模板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。4、对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后混凝土表面光洁平整。对过流面的木模板，外层均贴一层三合板，并刷模板漆。4.8.2混凝土浇筑基本要求本段明渠工程混凝土采用砼运输车运送至各施工仓面，砼按照有关要求配制，搅拌的砼必须满足以下要求：（1）材料要求1）水 泥水泥必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤