土建冬季施工措施(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上土建冬季施工措施 施工期间不在雨季，仅此考虑在出现极端最低气温-3.0时的冬季施工措施。现场设一台小型热水锅炉，为搅拌混凝土、砂浆提供热水，搅拌棚搭好暖棚，并准备好充足的岩棉被和防冻剂。1.组织措施 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉施炉工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，考试合格后方准上岗操作。 与气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2.现场准备 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 对搅拌站进行围护封闭，安装加热用的锅炉，对锅

2、炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 工地的临时供水管道做好保温防冻工作。 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3.安全与防火 冬季施工时，要采取防滑措施。 雪后必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。 施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。 亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止误食中毒。 现场火源，要加强管理。 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。4.土方工程 基槽开挖时每天收工后应留一层松土，挖至设计标高后及时用岩棉被覆盖防止基底受冻 把回填用土预先

3、保温。在入冬前，将挖土堆积处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。 在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。 采用从甲处挖出来的未冻土，填到乙处作回填土，并迅速夯实。 采用人工夯实时，每层捕土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。5.砌体工程 由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，本工程砌体工程采用外加剂法施工。 材料要求：砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制，石材在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，拌制砂浆所用砂，不得含有直径超过1cm的冻结块和冰块，拌制砂浆时水的温度不得超过80，否则应将水、砂先行搅

4、拌，再加水泥，防止出现假凝现象。砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当增加。搅拌砂浆的时间应适当延长。 砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。砂浆应储存在保温灰槽内，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不超过20min，保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结，总之减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。 严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。 每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不捕砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜

5、雪扫净，然后再继续砌筑。 挡墙条石砌筑时，在砌筑过程中随时按设计要求填塞墙后的空隙。 砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设两组以上与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 外加剂法施工：将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5以上的正温。砖石表面的灰砂、冰雪必须清除干净。6.混凝土工程 冬季施工期间，与广安气象台保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥配置的混凝土其抗冻临界强度为

6、设计的混凝土强度标准值的30%。 为了减少冻害，加入减水剂，优先选用高效减水剂，控制坍落度，将配合比中的用水量降低至最低限度。 由于本工程处于水位变动区，钢筋混凝土工程不得掺入氯盐。 模板和保温层，在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 混凝土原料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料加热。水的最高加热温度为80，骨料的最高加热温度为60。水泥储存在暖棚内，不得直接加热。 拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配置成规定浓度溶液，然后根据

7、使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 掺外加剂的混凝土拌制时，搅拌时间应适当延长，约为常温混凝土搅拌时间的1.52倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运送混凝土的车辆要保温，出罐混凝土应在2030min内及时浇注，浇注完的混凝土要及时覆盖保温。 分层浇筑的整体式结构，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于规定温度，也不得低于2。 本工程冬季混

8、凝土采用蓄热法养护施工，混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后捕设易至二层草帘。混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。 为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。涵洞钢筋混凝土工程完工后及时回填，防止其受冻，回填时冻块粒径不得大于4cm。7.钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，易发生冷脆现象。在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构，主要受力钢筋应选用符合国家标准的、级钢筋。在施工过程中应加强管理和检查，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺

9、陷。 钢筋负温焊接 冬季在负温条件焊接钢筋，尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺，调伸长度增加10%20%，增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数降低12级，保证闪光顺利进行；在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行；烧化过程中期的速度减缓；预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当延长。 钢筋负温电弧焊时，应适当选择合理地焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应经常除渣，为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊，加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘23mm，并平缓过度至钢筋表面。级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的脆硬组织，改善接头的性能。专心-专注-专业