施工组织设计屋面(共14页).doc

《施工组织设计屋面(共14页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计屋面(共14页).doc（14页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上沈阳市富森安泰木制品加工厂1#、2#车间工程施工方案 辽宁龙士达钢结构有限公司2006年8月 31日1、 编制依据本工程施工组织设计依据如下：（1） 沈阳市富森安泰木制品加工厂工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。A、 工程施工图纸B、 施工现场实地勘测C、 国家有关工程法规、规范和文件D、 建筑施工安全检验标准JGJ59-99E、 本公司ISO9002体系认证（2）本施工组织设计遵守的有关规范、标准： 工程测量规范 GB50026-2001 钢结构设计规范GBJ50017-2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS10

2、2：2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规范JGJ81-91 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、 工程概况：工程地址位于新民市。结构形式为单一轻钢屋面梁，彩钢板维护结构。3、 施工准备计划3.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审核图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备齐工程所需资料和标准图集，编制施工图预算和分部材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划

3、和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场实地测设工作，完成工程的定位放线等。3.2物资准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，确定加工、供货地点和供应方式，签订物资供应合同。根据各种物资的需求量计划和合同，拟订运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场，在指定地点，按规定方式储存和保管。3.3劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选。坚持合理分工和密切协作相结合的原则，把有工作经验，有创业创新精神、工作效率高的人选入领导

4、机构。建立精干的施工队伍。要认真考虑专业工作的合理配合，技工和普工的比例要满足合理劳动组织需要，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组和专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需求量计划组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和建立单位的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的岗位责任制和检查制度，使施工准备有领导、有组织、有计划的分期分批地进行。4、 施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自

5、身特点，结合实际情况，本工程采用采用流水法施工。即：在施工本工程基础的同时加工制作钢结构（钢梁和钢檩条等）。钢结构采取分段分批施工。4.1 任务安排： 钢结构部分由本公司专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署： 本工程施工包括施工准备和钢结构施工两阶段。 施工准备阶段包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在开工前准备完成；钢结构施工阶段包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：工程的施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）超声波检验校正组装焊接校

6、正划线制孔除锈试装装配质量检查涂层编号发送现场检验单片现场组装支撑吊装钢屋架吊装钢檩条吊装支撑安装拉条安装校正补漆中间验收屋面彩板安装验收。 5、主要分部分项工程的施工方法：5.1钢结构制作：施工操作工艺：（一）制作工艺流程原材料矫正、放样、号料、下料（剪切和气割）、零件平直除渣、刨边、钻孔、半成品分类堆放、清理坡口油锈、钢板接料（焊接）、超声波探伤、矫平、工型部件拼装、船位焊、焊缝检查、工型翼缘板矫正、柱总组装、端铣（工型切割磨平）、焊接、焊缝检查、矫正、成品钻孔、摩擦面处理、检查几何尺寸、除锈、油漆、成品出厂。（二）材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技术文

7、件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（三）材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（四）放样1、放样前应该核对施工图

8、、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。 2、度量工具必须经法定计量单位校验。 3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。4、 在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割 、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行校核。（五）下料1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。（六）加工1、端铣对设计要求刨平顶

9、紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。2、钻孔螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3、刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。4、摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 焊接

10、工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规

11、程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度20 两端铣平时零件长度 05 铣平面的平面度 039除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除

12、锈。 10油漆 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

13、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 5.2钢构安装1、机械设备起重设备有：轮胎式起重机；运输设备有：载重汽车和平板拖车；焊接设备有电气焊设备。2、施工操作工艺；根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢梁吊装-就位临时固定-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-屋面板安装等。（拼装就位临时固定）A、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的

14、纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。钢结构吊装：本工程采用8-15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有

15、偏差随时调整。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.3彩钢板安装 屋面工程：安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 3）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。

16、凡顺坡长方向必须搭接的屋面金属压型板,首推咬口式金属压型板。4）屋面金属压型板(咬口型)的側向搭接应与主导方向一致。5）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。6）屋面金属压型板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。7）搭接在山墙边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。6、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规

17、定外，还必须做到以下几点：6.1加强工程质量管理的措施：6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要

18、落实质量目标责任制。6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范. 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器

19、必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。6.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，

20、应采用相应系列涂料补刷。7质量保证体系及其措施 7.1.质量指标：合格7.2坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 7.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责

21、任制，加强对职工的教育培训。7.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）7.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。7.6做好质量评比，严格奖罚制度。8、进度保证措施:8.1 由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。8.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。8.3 合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。8.4 主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。8.5 熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免

22、返工。8.6 建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。9、安全技术保证措施9.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定

23、，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗9.5坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，不准操作。9.6所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆

24、码模板和钢管，减少不安全因素。9.7分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。9.8严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。9.8机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。9.10操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 9.11起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧

25、急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 9.12坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。9.13加强现场保卫，注意防火防盗。9.14所有的安全活动记录及文件要齐全。 10、文明施工保证措施10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 10.3 现场有平坦干净的通道

26、，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。10.4文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 10.5在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。110.6施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。10.7各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。10.8严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。专心-专注-专业