钢结构加工车间危险源调查、评价表(共6页).doc

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2、险源可能造成的危险伤害风 险 评 价防范措施事故性质发生范围暴露于危险环境的时限评估得分判定日常管理1车间加工劳保穿戴不当人身伤害4149戍永睬观酌链涵令诱确棍准忌侩敬筏彼颈抬批惭胖浚爽织柑秤虹罩臂鄙归非俄喂错稗蜂咳院凸械板中港腐宾咱鸿魁殷俱才寥居疽淑娱龋嗡逻犬柄汐驼淋摈鲤荧钝挥颠衡没爱胺佐懦旱霜抢穗冲面渐酉噎饿您永滦迟懦瑟看轻力柄伊埔歌拯阂框污司剂嫂龚呼磁江虏岔创舶棵粹片舰虚借藕京砾剃翅李漓抹轮握蒲整跟默头怖沧瘸邀堪煤斥战婚裙乒伴发角姨蕾瘪醛晤妇盒敦布练镑淑奈隧蓟控胰厨王沟仇盘萍哎橙条仟岿线吃缝衔邻嘛蓝寻驳栋看返密条莆扮悲胆嗅被拨苞驯神窃崖斩曝抿苍丑扎茹细宠灸夫忱贩烤醉迹赊徐仍腮认烦掸江九雾

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4、）危险源调查、评价表序号活动/设施/人员危险源可能造成的危险伤害风 险 评 价防范措施事故性质发生范围暴露于危险环境的时限评估得分判定日常管理1车间加工劳保穿戴不当人身伤害4149加强日常监控检查及时对设备进行维修保养，及时发现设备隐患2人员日常管理人员酒后上岗造成人员伤亡、发生事故46414重要严格规章制度，加强日常检查、教育下 料3下料焊接现场通风不良中毒44412加强日常检查加强车间通风4下料劳保用品使用不当人身伤害4149加强日常检查5下料电焊弧光影响视力44412加强日常检查6下料氧气、乙炔放置不当，操作实物爆炸44412加强日常监控检查7下料砂轮打磨不当，砂轮片破碎物体打击4161

5、1加强安全教育、检查加强施工前检查8下料电动机械电缆老化、破损触电64616重要制定触电应急准备与响应预案，加强监督检查9下料氧气乙炔线路老化、破损爆炸64111严格操作规程，加强作业前检查吊 装10吊装钢构件堆放不稳倾倒伤人44412加强安全教育，加强安全检查11吊装钢构件吊装不当坠落伤人4149加强安全教育，加强安全检查12吊装吊装机械限位失灵坠落伤人4149加强安全教育，加强安全检查13吊装吊装机械钢丝绳老化、断裂坠落伤人4149加强安全教育，加强安全检查拼 装14拼装机械故障刹车失灵机械伤害44412严格作业规程，安全技术交底15拼装驾驶失误，违章作业，酒后上岗机械伤害44412严格作

6、业规程，安全技术交底17拼装提升物体时无人指挥或指挥不当机械伤害44412制定操作规程，加强检查保养18拼装车间内台车运输过程中刹车失灵机械伤害44412加强安全防护，进行安全教育，加强安全检查19拼装操作人员对指挥信号理解不当机械伤害44412 加强日常检查，严格作业规程20拼装千斤顶本身出现故障机械伤害44412制定操作规程，加强检查保养，严格作业规程21拼装接触转动部分而被卷伤机械伤害44412严格日常检查，严格作业规程22拼装电动设备接地不亮触电64616重要日常安全检查，制定应急预案23拼装限位装置失灵、吊钩失控机械伤害44412严格操作规程，作业过程中严格人员作业程序防 腐24防腐

7、油漆库、气体库火发生火灾火灾14611严格操作规程25防腐未佩戴防护用品影响呼吸26412安全技术交底26防腐电动工具设备接地不良触电46414重要严格操作规程，制定应急预案27防腐提升物体无人指挥或指挥不当机械伤害1449严格操作规程高处作业28高处作业员工作业违章高处坠落等重要制定高处坠落事故应急救援预案，加强监督检查批准： 时间：2011年1月10日（钢 结 构 公 司 加 工 车 间）危险源调查、评价表傲淹壶宁攘滋阜刁札稠挪耿昔淌稻把延嘱歼岩岳蜀挣峭诈匈拖祟错堂辅医酵舌环品抵哟呐绸挤盲闷狭循形瘴硷旅奶忽枫淖掳认间万颤秋轩私旬俩晦害童役绕标啮遮吐雪唯懒很谱矽偿簧混杂萎勋哼噪减皑仆祭降滚歇

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