YF-21-2015-06-内圆磨床岗位作业指导书(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上内圆磨床岗位作业指导书文件编号：YF-21-2015-06版本/版次：A/0日期：2015.011目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。适用于本公司M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210等内圆磨床内孔加工作业。3职责：指导内圆磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4、本作业指导书的组成（1）内圆磨床使用工装及工量具（2）内圆磨床的性能参数（3）内

2、圆磨床的岗位操作流程（4）内圆磨床岗位的生产控制要求（5）内圆磨床的操作（6）内圆磨床的安全、环保（7）内圆磨床的维护保养（8）磨削液使用及相关规定（9）砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡（10）5S管理（11）内圆磨加工产品质量要求5、使用工装及工量具：5.1、工装：内圆磨床专用工装等5.2、量具：0-150(300)mm游标卡尺、内径千分尺、百分表及表座、塞规。5.3、刀具：金刚石砂轮。6、内圆磨床的性能参数M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210内圆磨技术性能参数机床名称内圆磨床型号单位M2120A/1M2120AM2210M220-1磨削内孔直径mm5

3、0-20050-2001530 10012550-200最大磨削深度mm120-200120-200130200最大工件旋径罩内：mm400400-无罩mm650600-砂轮转速r/min4500，8000，110004000，6000,8000，1100018000-工作台最大行程mm600600400-工件箱轴线最大回转角度303030-工件转速r/min100-800无级100-500200 250 325 400 510 650-车头主轴中心至床身床面距离mm-12101150-床头箱最大横向移动量mm250-加工精度圆度mm0.0050.003-圆柱度mm0.0080.008-粗糙度

4、m0.630.63-电机功率主电机KW2.21.94-砂轮电机KW44-总容量KW8.137.44-油压系统压力导轨系统MPa0.1-工作系统MPa0.8-1-砂轮最大横向移动量mm70-重量t3.43.42.3-外形尺寸(长宽高mm3025136515453100*2125*1320212011801700-生产厂家成都机床厂无锡机床厂成都机床厂无锡机床厂7、内圆磨床的岗位操作流程佩戴好劳动防护用品备好工量具、周转盘等，校对工、量具；设备开机检查、润滑及预热阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件材料及半成品自检加工并自检送检设备保养及5S8、内圆磨床岗位的生产控制要求8.1 看清图纸，检查待

5、加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品外圆严重超标的应填写毛坯质量信息反馈单.准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 要求公差在0.03mm的产品内径百分表的校对应通过质量部复核后方可使用。使用时应以外径千分尺为主，配合游标卡尺测量。应根据产品图纸，领取本工序工装夹具，并检查是否合格，与被加工零件的图号、型号、工序号、工艺卡的要求一致；（涉及工装规范化管理，统一编号，发放合格证，并与工艺流程卡上零件一一对应）8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。8.4将工装清理洁净后，用

6、四爪将工装固定在磨床主轴上，并用百分表找正，要求工装端面跳动应小0.015mm;然后选择较平的一面作为基面，用金刚锉去除毛刺，用手将待加工的产品放在专用夹具上，用压板将产品固定，并用百分表找正，要求产品内圆径向跳动应0.2mm，端面跳动应0.02mm。对进行修正加工的工件，用百分表校正内圆径向跳动应0.005mm。加工时一般分单件或多件加工。多件加工时要分类进行，余量大和余量小的要分批加工，加工厚度在2535mm之间为宜；8.5 产品在装夹好后，手动进入工作区，应小心砂轮碰撞到刀片，根据产品厚度调整行程挡块，确保安全后再退出工作区；8.6粗磨时加工余量应留在0.03-0.05mm之间。粗加自动

7、进刀应在0.006-0.008mm之间，精磨时自动进刀应在0.001-0.002mm之间。8.7。8.8粗磨完后，需让工件完全冷却后再进行精加工。8.9精加工前要修整砂轮。8.10在磨削过程中，机床在调整时，转速和往复速度应调至最慢，用手轮调整砂轮进给位置，确保砂轮回转时不撞击卡爪和刀片。8.11产品加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。8.12产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。9、 内圆磨床的操作9.1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，

8、然后接通机床电源，将台面速度调节手柄置于卸荷位置。 d.开启液压电机开关，运行2-5分钟，以防止启动时液压系统产生巨大冲击。待启动冲击消除后，将工作台行程调整至最大，打开工作台控制手柄，工作台作往复运动5-10分钟，检查各手柄操作是否灵活，使液压系统达到稳定。并按顺序开启主电机、水泵、砂轮（主轴电机、砂轮电机在启动前应先点动，检查声音是否正常，有无明显振动后，再起动电机），使设备空载运转3-5分钟（冬季需10分钟），确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可进行磨削加工。机床如有异常，应及时报告维修人员排除故障，不允许带故障工作。9.2、工作中 a. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能

9、,严禁超性能使用机床。 b.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。 c.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。 d.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。 e.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 f.更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。 g.砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。 h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 i.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。 j.禁止在工作台面及床身上敲打和校整工

10、件。 k.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。l.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。特别是工作台往复导轨的润滑情况的检测。9.3、工作后 a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。b.必须先控制机床液压开关，将工件慢慢退出磨削区后，再关闭液压开关，禁止先关电源开关再关液压开关。并依次关闭水泵、砂轮、主轴控制开关，最后关闭机床电源开关。c进行日常维护保养。 d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。10 内圆磨床的安全、环保10.1 操作者上班必须穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作时必须戴好防尘口罩。10.2 启动砂轮时和

11、操作过程中，操作者应站在砂轮侧面，严禁站在砂轮正面。测量和装卸工件，必须退离或关闭砂轮。10.3卡盘装夹时，工件要夹紧以防松动，确认装夹牢固后才能进行磨削加工。工作完卡盘扳手应从卡盘上取下。10.4在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车，以免工件飞出伤人。10.5 大、重产品装夹时，机床导轨上要垫木板，搬运过程中防止伤着手、脚。10.6 加工前必须检查砂轮是否有裂纹，未经平衡或受潮的砂轮禁止使用，以防砂轮炸裂产生安全事故。10.7 挡铁位置调整得当，要紧固，防止因松动使得砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生碰撞。10.8磨削料必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀，不能随意乱倒，以免影响环境。10.9

12、 防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，废油放入废油收集桶内，清理用的油抹布、油纸、油拖把等物品应放入专用的处理桶中进行处理。10.10 修整砂轮时，必须将修整器固定在机床上运行，不得用手拿将修整器去修整。10.11、同时必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作机床。10.12 ( |( & c ?2 M4 m+ + C1010.11、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。10.13、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。/ B9 h+ D! i( C/ E2 Q U% z% v! J( j0 K9 p P. k, S( E2 7 A, B7 y8 He0 A: n9

13、 T( c0 Wt6 H- R) a& T) v4 P; y1 ! s( n8 o/ N10.14、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。10.15、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。10.16、加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。10.17; v$ 4 d4 E3 q8 u) h! M2 f& j ( Q& X( M4 x3 B% a. G% N3 y* v* d ! # q0 I210.、在调试液压工作压力时，不得超过调整最大压力，以免发生危险。10.18

14、、进刀只能在砂轮开启、工作台往复运动情况下才能进行（特别是装夹好工件后第一次进刀）。禁止在砂轮停止时，将砂轮移至工件表面，再开启工作台。10.19、测量工件尺寸时，必须将砂轮离开工件，并停止转动后，方可进行。10.20、在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查，并及时向车间报告；10.21、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。10.22、在液压管路中，红色表示压力管路，黄色表示回油及泄油管路，蓝色表示控制管路。10.23、在修

15、整小砂轮时为避免修整器头部与砂轮轴碰撞，在磨头座后背紧固斜楔死挡铁，调整斜楔斜面迫使修整器头部向上抬起。10.24、用不同砂轮规格磨削应使用配对砂轮轴的皮带轮，保证砂轮线速度小于35m/s工作；10.25、操作者在工作时不得用手随意抚摸床身上的换向杠杆，不得将手放在床身上的轴向进给座上和丝杆头部上，否则手要被运动工作台撞块剪切到和挤压。11内圆磨床的维护保养11.1日常维护保养要使机床能正常地工作，必须仔细地保养机床，经常清理和润滑，才能保持机床的精度和延长其使用年限。因此在使用本机床时，必须遵守下列规则：11.1.1.每班工作结束后要把机床擦净，每周应大清理一次；11.1.2.按润滑部位表规

16、定机床各润滑点注以清洁的润滑油类；11.1.3.经常检查工作台往复导轨的润滑情况；11.1.4.应注意油池油位高度，当油面低于油标时，必须及时添加油液；11.1.5.在正常的工作制度下，液压用油每隔三至五个月过滤一次，新机床在三个月内应经常检视油液，必要时随时过滤或更换。在重新注入清洁；11.1.6.及时清洗冷却箱和更换冷却液，防止冷却液溅入液压油内；11.1.7.每隔半年检视一次滚动导轨工作情况，并添加润滑脂；11.1.8.定期检查皮带的松紧程度，不得过紧或过松。11.1.9.保证液压软管的整洁，防止污垢的积聚；11.1.10.工件主轴和砂轮主轴的轴承在运转过程中如有噪音，振动或严重发热时，

17、须及时查明原因，加以消除；11.1.11.对砂轮轴应妥善保养，切忌碰撞敲击，平时安放要注意防锈防潮。转速选择不应超过规定的最高转速。砂轮主轴采用2号或3号特种润滑脂（锂基脂）润滑。一般来说在轴承寿命期内不必再加润滑脂。当维修拆装或更换新轴承时，应在轴承滚道间隙中涂以适量的润滑脂。约占空腔的1/2-2/3，内部其它零件上涂以少许亦可起到防锈作用；11.1.12.更换新砂轮时，必须先进行空载试转，以避免使用不平衡现象严重的砂轮；11.1.13.电气设备应定期检查，保持干燥；11.1.14.机床润滑表序号润滑处名称润滑油种类润滑周期1床头箱移动丝杆HM-32液压油按需要2桥板滑动导轨左侧HM-32液

18、压油每班一次3床头箱主轴轴承2#钠基或钙基润滑脂每月一次4桥板滑动导轨右侧HM-32液压油每班一次5工作台手摇机构HM-32液压油按需要6砂轮轴承2#或3#特种润滑脂大修或更换轴承7进给箱体缩套餐丝杆轴HM-32液压油每班一次8进给箱调整手轮轴HM-32液压油每班一次9进给机构齿轮HM-32液压油每班一次备注：1、HM-32液压油运动粘度40，28.8-35.2mm/22、往复运动导轨由液压系统供油进行自动压力润滑。11.2一级保养11.2.1、机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。11.2.2、首先切断电源，然后进行保养工作(见下表)。序号 保养部位保养内容及要求

19、一外保养1、清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件，保持机床整齐。 3、清洗砂轮架、附件和洗尘器。二液压润滑1、检查液压系统，保持正常运行。 2、清洗油泵、滤油器。 3、清洗油毡、油孔，保持油路畅通，油质、油量符合要求，油标明亮。三冷却1、清洗冷却箱，更换冷却液。 2、清洗冷却泵、过滤器。 四电器1、清扫电动机、电器箱。 2、电器装置固定整齐、动作可靠。 3、检查、紧固接零装置。11.3二级保养11.3.1、机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出

20、备品配件。11.3.2、首先切断电源，然后进行保养工作(见下表)。序号 保养部位保养内容及要求一传动导轨1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、检修车头箱、磨头轴、轴承、齿轮。3、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。 4、修复或更换磨损零件。二液压润滑1、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。 2、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。 3、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。 4、更换液压油。三电器1、清洗电动机。 2、检修电器箱，修整线路，应符合设备完好标准要求。四精度1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2、精度符合设备完好标准要求。12 磨削液使用及相

21、关规定取适量硬质合金专用的磨削液,按水液比1：50-80的比例配制加成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。13砂轮的选用、安装使用、修整、静平衡13.1. 砂轮的选用 内圆磨床主要使用P型砂轮.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 砂轮选择参考表被磨削材料磨削方法砂轮结合剂粒度浓度表面粗糙度硬质合金粗磨金刚石树脂80#75%0.4-0.8mm硬质合金精磨金刚石树脂W20#75%0.1-0.2mm硬质合金精磨金刚石树脂240#75%0.2-0.4mm硬质合金精磨金刚石树脂280#75%0.2-0.4mm13.2.砂轮的安装使用

22、使用前：确认砂轮的外径、厚度、孔径及轴径应符合要求；砂轮直系应小于刀片内孔的1/3至1/2为最佳。将砂轮清理后，应检查其外观（有无裂纹、缝隙、缺口、磨料分层、弯曲、变形等不良状况）将磨床上安装砂轮的主轴轴颈部分清理干净； 检查砂轮与法兰盘和卡盘、芯轴的配合部位（砂轮的外内径面、侧面以及法兰盘或卡盘、芯轴的端面，引导轴面）有无划痕、有无污物附着；安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 安装砂轮需用百分表校正砂轮径向跳动。 对安装好的砂轮进行无负荷空运转1-3分钟，检查有无异常音。检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机

23、床不准开动。 使用中： 如有异常音、异常振动发生，应立即退刀 注意不要烧伤砂轮（控制切入的余量和速率、冷却点位置、砂轮转速及旋向） 砂轮不锋利、形状不好时应进行开刃和修整 禁止人员站立在砂轮旋转方向位 使用后： 工作结束前，应先关闭冷却水，待砂轮空转2-3min左右，以散热和出去水分。再关闭砂轮电源； 将砂轮取下保管时，须将砂轮清洁干净并放置于不会遭受冲击或不易掉下的干燥地方妥善保管；13.3. 砂轮的修整、修白刚玉砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。 、新金刚石砂轮及使用一段时间后，由于砂轮不锋利，磨出工件的表面会出现抖纹、烧伤，则要修正砂轮。其方法是：将已准备的

24、一块45钢板吸在磁台上，调整好行程，使砂轮往复磨削钢板几遍，只要砂轮开出新刀刃则可，不可多磨，否则浪费砂轮。修白刚玉砂轮时，金刚笔应置于砂轮轴线-15处。14、5S管理设备保养完后应做到：14.1、将工、量具擦拭干净，量具需上少许专用量具油后放入量具盒内，后公用部份送还工（量）具室，个人部份按要求存放；14.2、将已用完工装擦拭干净，涂上少许防锈油，送还工装库房内存放；14.3、将图纸等工艺文件按要求挂放在指定位置；14.4、将棉纱、水杯等其他辅助工具及材料按要求放在指定位置。14.5、清理地面污物；14.6、关闭外接电源及总开关。15、内圆磨加工产品质量要求：15.1、产品加工尺寸、精度应符

25、合图纸要求；15.2、表面不应有烧伤现象；15.3、若为多件加工，应在重合时检查产品与产品之间是否粘接牢固，如需流入线切割工序，应在重合时小孔应对齐；15.4、完工后应在产品上标识产品规格型号、材质、件数及操作者姓名。15.5、所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。15.6、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工；15.7、工件加工完以后应及时送检，表面不得有毛刺、锈蚀、水渍及污物，送检过程中应平直放好在周转盘中，工作之间用报纸或软件泡等隔离，避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及工时核算单上签字（外协工件附送货单及自检报告）。 编制人：李伟 审核人： 批准人：批准日期： 实施日期：2015-01-04专心-专注-专业