售楼处玻璃幕墙及钢结构工程施工组织设计(共74页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 总 则1.1 适应范围及目的本施工组织设计是为某花园售楼处玻璃幕墙及钢结构工程而编制的，是规范和指导某花园售楼处玻璃幕墙及钢结构工程的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。1.2 本施工组织设计的编制依据1、由甲方提供的

2、某花园售楼处玻璃幕墙及钢结构工程招标有关文件。2、由甲方提供的某花园售楼处玻璃幕墙及钢结构工程施工图纸3、相关技术标准、规范（规程）、法令、法规等。1.3 本工程引用的技术标准、规范（规程）及法令、法规序号规范、标准的名称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑设计防火规范GBJ500164建筑物防雷设计规范GB50057-945钢结构设计规范GBJ17-886冷弯薄壁型结构技术规范GBJ18-877建筑钢结构焊接规范GBJ81-918民用建筑热工设计规范GB50176-939民用建筑隔声设计规范GBJ118-8810铝合金建筑型材GB/

3、T5237-200011变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T 16474-199612变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-199613铝及铝合金阳极氧脂，阳极氧化膜的总规范GB801314碳素结构钢GB70015低合金高强度结构钢GB159716紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098-200017幕墙用钢化半钢化玻璃GB1784-199918建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-200119钢化玻璃GB996320浮法玻璃GB1161421夹层玻璃GB996222中空玻璃GB1194423吸热玻璃GBJ17-8824聚硫建筑密封膏JC483-9225中空玻璃用弹性密封剂

4、JC485-9226建筑用硅铜结构密封胶GB16776-9727硅铜建筑密封膏GB/T14683-9328建筑橡胶密封垫预成实硫化地结构密封垫用材料GB1071129建筑幕墙空气渗漏性能检测方法GB/T15226-9430建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-9431建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-9432建筑幕墙JG3035-199633玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9634建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-9635金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-9736建筑玻璃应用技术规范JGJ113-9737建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-9438玻璃幕

5、墙光学性能GB/T18091-200039建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB710740玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200141建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200142外墙饰面工程施工及验收JGJ26-200043钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200144电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9245建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200146建筑工程质量管理条例（国务院279号文）47中华人民共和国建筑法19980301实行48建筑装饰装修管理规定（建设部第46号令）49建筑项目环境保护管理条理（国务院253号文）5

6、0建筑工程质量管理办法51中华人民共和国消防法19980901实行52中华人民共和国安全生产法2002111第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程名称由甲方提供的某花园售楼处玻璃幕墙及钢结构工程2.1.2 工程地址，南侧为鸡公山，北侧为雅园路2.1.3 主要功能中档住宅小区，住宅楼型为多层、小高层、高层结合。2.2 工程量概览见表2.1：某花园售楼处玻璃幕墙及钢结构工程工程量清单。表2.1：工程量清单序号项 目单位数量备注1玻璃顶棚m22钢百叶幕墙m2319mm高吊玻璃幕墙m246mm高吊钢化镀膜玻璃幕墙m25地弹簧玻璃门m26地粱处预埋件KG7钢结构KG2.3 工程特点2.3.1

7、工程结构特点本工程工程量不大但施工项目较多比较零散，相互要密切配合。2.3.2 工程施工特点2.3.2.1 整个工程施工质量要求高，工期较紧。必须组织足够的有丰富经验的施工人员和性能良好的施工机具进行施工作业。2.3.2.2 本工程全部为露天作业，受天气影响较大，深圳特区潮湿多雨，气温较高，台风来时风力较大。施工期间需要采取防雨、防风措施。第三章 组织管理机构本公司实行总经理领导下的项目经理负责制。公司领导层分别由项目经理及各分管负责人组成。各分管负责人向项目经理负责,项目各职能部门的具体业务工作分别由各分管负责人具体负责。3.1项目管理组织机构及职责项目经理安全保卫组材料设备组计划预算组技术

8、质检组施工组技术负责人项目副经理施工组：由具有五年以上安装经验的专业工长组成。技术质检组：由技术员（施工员）、质检员、资料员、材料试验员组成。计划预算组：由预算员、材料会计、计划员组成。材料设备组：由材料采购员、材料保管员、料工等人员组成。安全保卫组：由安全检查员、消防检查员、治安保卫人员组成。项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安检员材料员专心-专注-专业3.2 主要人员职责3.2.1 项目经理职责3.3.1.1 负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。3.3.1.2 负责对工

9、程的质量、工期、安全等进行监督管理，履行合同条款。3.3.1.3 负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。3.3.1.4 负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。3.3.1.5 负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。要求办公室、库房整洁有序各类标识清晰醒目。3.3.1.6 负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。文件管理按公司ISO9001质量体系程序文件要求进行。 3.3.1.7 负责召开项目管理工作会议。3.3.1.8 负责按时上报每月工程进度计划表及工程

10、进度完成量报表。3.3.1.9 负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料收集整理，协助质安部做好竣工资料移交工作。3.3.1.10 参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。3.3.1.11 对甲方提出的设计和合同内容变更，及时反馈公司相关部门并及时向甲方或监理单位办理签证手续。3.3.1.12 参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及竣工验收。3.2.2 技术负责人职责3.3.2.1 负责根据工程总体计划编制详细的设计计划及试验计划。3.3.2.2 负责各项设计工作的组织与协调，严格执行设计计划。3.3.2.3 负责设计组内各成员的工

11、作分工、工作进度、工作质量的控制与监督。3.3.2.4 负责编制幕墙性能试验方案、制品加工要领书，组织图纸会审和技术交底会。3.3.2.5 负责基本设计、试验方案、施工设计及加工图设计的审核。3.3.2.6 负责设计过程中技术问题的处理并与项目经理等有关人员协商解决。3.3.2.7 在施工初步预算的前提下，对幕墙设计的经济性负责。3.3.2.8 参加项目管理工作会议及工程例会。3.2.3 施工负责人职责3.3.3.1 负责工程施工组织方案实施。3.3.3.2 根据工程总体进度计划编制详细施工安装进度计划，并按时向公司项目经理汇报当月计划及其完成情况，汇报需要解决问题等。3.3.3.3 负责工程

12、施工安全，品质及进度控制，负责工程施工过程中各项事务性工作之间协调及内外关系协调。3.3.3.4 负责对材料员、质安员及施工队长工作进行监督和考核。3.3.3.5 负责施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。3.3.3.6 负责工程安装过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。 3.3.3.7 协助项目经理及时回收工程进度款。3.3.3.8 负责每月工程进度报表及工程进度计划报表。3.3.3.9 负责编制工程结算书及工程交工资料收集管理。3.3.3.10 参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。3.3.3.11 工作对项目经理负责。3.2.4 质量安全员职责3.3.4.1 负责工程施工人员进场施工

13、前安全教育及施工中安全检查。3.3.4.2 负责施工用具及脚手架等设施安全状况检查。3.3.4.3 负责检查工程施工人员作业方式、作业程序，严格禁止违章作业。3.3.4.4 负责定期召开工地安全会议，宣讲工程施工安全规则，对工程施工中出现安全问题及时提出整改措施并监督执行。3.3.4.5 负责编写安全工作月报，及时向项目经理汇报有关安全管理工作情况。3.3.4.6 应对进入现场材料、制品品质进行检查，严格控制工程施工安装品质。3.3.4.7 对工程安装过程中出现品质问题，及时提出处理意见并监督执行。认真做好品质检查记录，隐蔽检查记录，及时向项目经理汇报品质管理工作有关情况。3.3.4.8 协助

14、项目部收集整理交工资料，其工作对项目经理负责。3.2.5 材料员职责3.3.5.1 负责编制材料供应计划。3.3.5.2 根据总体工程进度计划，负责编制工程用各项材料、配件供应计划，采购资金需求计划，报项目经理批准组织实施。3.3.5.3 负责收集管理与材料相关各项资料（产品说明书、供应商资料、产地证明、产品合格证书、实验报告）。3.3.5.4 协助质检部门严把材料、制品质量关。3.3.5.5 负责材料采购资金申办及支付。3.3.5.6 负责材料流动过程中各个环节数量确认工作，避免丢失、损坏。3.3.5.7 及时与车间、工地、供应商之间沟通，掌握材料需求及供应动态，保证车间加工和工程工地安装需

15、要。在材料供应过程中，严格遵守成组、配套原则，防止出现错漏现象。项目经理简历表姓 名性 别年 龄职 务项目经理职 称工程师学 历参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量附: 项目经理证书(见附件)项目技术负责人简历表姓 名性 别年 龄职 务项目技术负责人职 称工程师学 历本科参加工作时间1993从事技术负责人年限在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量第四章 钢结构工程施工技术方案4.1 施工准备4.1.1 本工程按现场制作、拼接和安装三大部分总体规划，分别编制各工序的作业指

16、导书或工艺卡，并向班组进行施工质量技术交底。4.1.2 以设计图为基础，对设计图进行深化设计，绘出加工详图，并得到业主、监理、总包及设计方的认可。4.1.3 焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行以下焊接工艺评定：钢板对接焊接工艺评定；钢板角接焊接工艺评定。4.1.4 焊工、起重工等工种必须进行上岗培训，并经考核合格后方可持证上岗。4.1.5 所有施工机具和人员进场。4.1.6 施工所需的测量器具和设备检查、维护、送检。4.1.7 材料、设备检查、验收及防护。4.1.8 现场必须确保“三通一平”，确保现场周围条件能承受运输和安装设备的预期滚动载荷。以确保

17、材料、半成品、设备可顺利进入施工现场。4.1.1 主要制作工艺流程图及各工序说明详见图4.1：钢结构制作工艺流程图； 表4.1：主要制作工艺各工序说明表。图4.1： 钢结构制作工艺流程图成型放样油漆包装喷砂除锈预拼装焊缝检查焊接装配加工矫正切割号料材料矫正材料堆放材料检验 制孔辅助材料准备4.1.1幕墙柱底、柱顶铰支座的制作4.2.2.1 幕墙柱底、柱顶铰支座主要由锚基底板、弧形连接板、圆环加劲板及加筋板组成。底板的制作按施工图排版、放样、下料，为确保底板的平面度采用两割嘴半自动切割机对底板两边实行同步切割，以防切割时因受热不均匀产生变形。切割完毕后，应清除熔渣、氧化物和飞溅物。切割的允许偏差

18、应符合下表4.2的规定。表4.2: 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割厚度4.2.2.2 锚基底板上锚栓孔的加工，先制作样板，样板上的孔距允许偏差为0.5mm，采用摇臂钻床进行加工，加工的孔两边必须倒角或打磨毛刺。加工后的孔距允许偏差应符合下表4.3的规定。表4.3: 锚栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（500，为孔距）同一组内任意两孔距1.0相邻两组的端孔间距1.54.2.2.3 弧形连接板和圆环加劲板及加筋板的加工，先放样、划线，销轴孔划线时需留足够的机械加工余量，再采用人工气割，气割

19、后必须清除熔渣和飞溅物，并对割口进行打磨。然后将弧形连接板和圆环加劲板组焊，再在车床或镗床上按图加工销轴孔。最后是底支座的组对、焊接。组对时，首先按图划线，刚性固定锚基底板，然后将弧形连接板和圆环加劲板组件与底板组对、点焊，用角尺检查其垂直度。合格后，组对、点焊加筋板。整体检查底支座的拼装质量。合格后方可进行施焊。为防焊接变形，焊接时，采用对称施焊。焊后去除焊渣、焊瘤等，检查焊缝的外观质量和测量焊缝的焊脚高度。合格后方可进行喷砂、防腐及标示、入库。 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，应符合上图要求。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清

20、除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。当坡口边缘上的缺棱为13mm时，可用机械加工或修磨平整；当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。切割的所有材料都需编号，整齐码放，以便拼焊。钢板的拼焊，首先将两板按坡口间隙的要求刚性固定、点焊，然后，用E4303、3.2焊条，焊接电流90110A，手工焊打底；其余层采用E4303、4（或5）焊条，焊接电流160190A，手工焊焊接，最后用埋弧自动焊盖面。翻边，用碳弧气刨清根，角向砂轮机打磨，然后，按上述焊接工序进行焊接。焊接时采用对称施焊退焊法，层间清理干净，各层之间焊接方向相反，接头错开。焊

21、接完成后，对高出相邻面的焊缝打磨，平滑过渡。然后用平板机对拼焊的钢板进行调平，最后进行100%超探检验合格。钢柱腹板与翼板的拼装，需按翼板和腹板的对接焊缝不得处于钢柱的同一个截面上，必须错开500mm以上的原则进行拼焊。拼装时，首先将翼板刚性固定，按图放线，将两腹板组对、点焊在翼板上，并用卷尺或钢板尺检查各拼装尺寸，用角尺检查其垂直度，合格后方可将另一翼板与两腹板组对、点焊。检查钢柱整体拼装质量，合格后方可进行施焊。施焊时，由两名或四名焊工分布钢柱两侧，从中部往两边采用对称施焊退焊法，焊接电压、电流、焊速等焊接参数基本保持一致。可用手工焊或CO2气体保护焊焊接，层间清理干净，各层之间焊接方向相

22、反，接头错开。焊后翻边，采用同种焊接方法进行焊接。全部焊接后，检查焊缝外观质量，测量焊脚高度是否满足设计要求。然后对钢柱进行整体外形尺寸的检测，包括箱形截面高度、宽度、垂直度，柱身弯曲度、扭曲度等，对钢柱的弯、扭变形，可用火焰辅以机械的办法进行调矫。合格后，再对现场拼接口加工焊接坡口，坡口加工型式如图4.5：现场对接坡口图。图4.5：现场对接坡口图 坡口加工采用火焰加工辅以角向砂轮机打磨，合格后方可进行喷砂处理及防腐底漆涂刷。注意现场对接口位置留50mm区域不刷，并用胶带纸保护起来，然后编号并打上钢印。编号方法如下：按图纸规定的柱号标上1-1，1-2、1-3，以表示此为第一根柱的第1、2、3节

23、。关于柱顶、柱底铰接结构的制作与柱底、柱顶铰支座的制作基本一致，不在赘述。4.1.2 钢管幕墙柱的制作钢管幕墙柱的制作，主要是钢管的拼接、铰接头的加工以及钢管与铰接头的拼接。钢管柱截面为外径为350，壁厚为20。钢管的拼接，采用开坡口带垫板的熔透焊，坡口形式如图4.6：钢管对接坡口型式。图4.6：钢管对接坡口型式 焊接时，将组对点焊好的钢管放在焊接卷轮装置上，调整好卷速，采用自动焊焊接。焊后打磨至与钢管表面平齐，检查钢管的弯曲矢高及管面对管轴的垂直度，然后进行超声波探伤。合格后方可进入下一道工序。铰接头的加工同前所述。钢管与铰接头的拼接，采用开坡口的填角焊，坡口形式及焊缝形式如图4.7：钢管与

24、铰接头坡口型式。图4.7：钢管与铰接头坡口型式焊接采用手工焊打底、自动焊焊接，焊后检查焊缝外观质量及焊角尺寸，并进行超声波探伤。合格后方可进行喷砂除锈、油漆防腐、编号标示。4.1.3 I字型钢的制作本幕墙涉及的I字型钢规格较多，均为非标型钢，由钢板拼焊而成。按照施工图划线、放样，放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、机加工余量。钢板下料可采用多头数控切割机同步切割，减少钢板因受热不均产生的变形。切割后的钢板需去除熔渣、毛刺和飞溅物，切割质量符合表4.2中的规定。然后调平钢板。钢板之间的连接，根据板厚采用不同的连接方式。对于板厚12mm的钢板连接，采用开坡口的熔透焊；对于

25、板厚12mm的钢板的连接，为不开坡口的对接焊，焊接前两板之间予留23mm的间隙，用焊缝填充间隙。焊接完毕，高出相邻面的焊缝用砂轮机打磨平整。I字型钢的组对、焊接等加工工艺与箱形柱的加工工艺基本相同，不在赘述。值得一提的是，组对时，要严格控制I字型钢的截面高度、宽度、腹板中心偏移、腹板局部平面度以及翼缘板垂直度。焊接完毕，要检查其弯曲度、扭曲度，对超标的I字型钢可采用火焰辅以机械调校。4.1.4 T型钢的制作因型钢既起支撑作用，又兼幕墙横竖龙骨，因此其外观质量要求很高，制作时必须保证构件的直线度以及焊缝的美观。型钢的制作，首先根据施工图，对板材划线，采用多头切割机切割，因两边同时切割，受热均匀，

26、变形量较小，然后清除熔渣及毛刺。把组对好的型钢校核尺寸，放在设计好的工装中，刚性固定后，选用埋弧自动焊或CO2气体保护焊（半自动）焊接成型。型钢在焊接过程中，由于受不均匀的加热和冷却，焊接应力和变形总是在一起产生的，型钢由于截面对称，且结构的整体刚性比其零件刚性大，所以采用先点焊成整体，然后再焊接的顺序，以减少变形。焊接时主要是控制焊接工艺参数，选择合理的焊接顺序，利用反变形法及刚性固定法相结合的工艺。若出现变形超标，采用机械矫正。然后整体调直，检测合格后，即进行喷砂除锈、喷刷防锈涂料以防腐。并编号打上钢印，整齐堆放入库。如图4.8：型钢工装示意图。图4.8：型钢工装示意图4.1.5U型钢的制

27、作U型钢的制作，关键是控制U型钢因焊接产生的两侧板的变形及整体的弯曲变形。预防的措施是采用刚性固定。板材的下料、切割、调平同前所述。U型钢的组对基本形式及焊缝形式如图4.9：U型钢组对基本形式及焊缝形式。图4.9：U型钢组对基本形式及焊缝形式 U型钢的组对在组对平台上进行，组对工装如图4.10：U型钢组对焊接工装图。图4.10：U型钢组对焊接工装图两侧定位板控制U型钢的宽度及两侧板的向外变形，内部定位板控制U型钢的内槽尺寸及两侧板的往内变形，上部压板控制U型钢的整体弯曲变形。焊接时，先焊槽内焊缝，焊后翻边，用压板压住，再焊外侧焊缝。焊后检查各尺寸要求以及焊缝外观质量，对外侧焊缝打磨至母材平整。

28、对变形超标的，采用调直机进行调平。最后喷砂除锈、喷漆防腐、编号标示入库。4.1.6 基础验收按照土建施工图及土建方提供的基准轴线、基准标高，采用全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺及线砣等工具，对钢柱基础及顶部标高进行检测验收，主要内容包括：各行列轴线位置是否正确；各跨跨距及基础顶标高；钢梁标高是否符合设计要求；其支承面、锚栓的允许偏差是否符合表4.4的规定。表4.4：支承面、锚栓的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 支 承 面标高3.0水平度L/1000 锚 栓锚栓中心偏移5.0锚栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.04.2 焊接工艺4.2.1 焊接工艺要点4.5.1.1

29、焊前对焊条、焊剂进行烘烤：E4303焊条烘干温度为150200，焊剂H431烘干温度为200250，保温12小时，随用随取，每次取用量不得超过四小时工作量，重复烘干次数不得超过两次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。4.5.1.2 每道焊缝施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，不得有任何影响焊接质量的杂物。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。4.5.1.3 雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。4.5.1.4 不应在焊缝以外的母材上打火起弧。4.5.1.5 定位点焊，必须由持焊工合格证的

30、工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。4.5.1.6 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板的长度，应大于或等于60mm，宽度大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落

31、。4.5.1.7 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。4.5.1.8 因焊接而变形的构件，可用机械或火焰加热的办法进行矫正。对于普通碳素结构钢加热矫正时，温度不得超过900。同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。4.5.1.9 要求焊透的双面对接焊缝须采用碳弧气刨清根、打磨，显露出正面打底的焊缝金属，方可焊接反面。4.5.1.10 焊工焊接完毕后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.5.1.11 焊缝表

32、面和热影响区不允许有裂纹、气孔等缺陷；打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度。4.5.1.12 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，采用焊缝检验尺（焊缝量规）检测。4.5.1.13 焊缝的返修，同一部位不得超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊工不得擅自处理。4.5.1.14 焊缝等级为二级。4.5.1.13 正式施焊时所有焊工需持证上岗，各焊工名单及技术等级于正式进场施焊前报于总包方与监理方。4.2.2 焊接方法本项目钢结构工程采用的焊接方法有埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊三种。4.5.2.1 埋弧焊焊接采用H08A、4焊丝，焊剂为HJ43

33、1，焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁销和其他杂物，其施焊工艺参数见表4.5：埋弧自动焊工艺参数。表4.5：埋弧自动焊工艺参数焊丝牌号焊剂牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（m/h）焊丝干伸长（mm）H08AHJ4314580536128140104.5.2.2 手工电弧焊焊条采用E43系列，打底层焊条3.2，其余各层焊条4，角焊缝采用焊条4，焊接电流160190A。其施焊工艺参数详见表4.6：手工电弧焊工艺参数。表4.6：手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902

34、2241301504.5.2.3 CO2气体保护焊采用H08A、1.2焊丝。其施焊工艺参数详见表4.7：CO2保护焊工艺参数。表4.7：CO2保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（cm/min）焊丝干伸长（mm）CO2流量（L/min）H08A1.215019020245080815684.2.3 焊接工艺流程详见图4.14：焊接工艺流程图。图4.14：焊接工艺流程图焊接工艺评定焊工资格审核，坡口加工及检查，组对质量检查，焊机、工具、安全检查，垫板、引弧板、熄弧板加工及检查，焊接材料检查，气体纯度及气路检查等确定施焊顺序焊前准备定位焊打底焊工艺流程、电流、

35、电压检查，焊道清渣、层温检查，焊缝清根检查，焊道质量检查，CO2气体流量、纯度、压力检查，送丝稳定性、焊丝伸长检查等缺陷修整焊条或焊丝焊接焊中检测填写外观质量检查记录焊缝外观检查焊接场地清理焊缝打磨检测报告超声波探伤不 合 格合 格返 修记录、验收4.3 防腐钢构件制作完毕后，进行喷砂除锈处理，根据ISO12944-4规定，等级为Sa2.5级。为了增强油漆的粘附力，采用铜炉砂除锈，保证钢材表面30-70m的粗糙度。为了避免对接拼焊部位油漆烧坏，端部处表面用50mm的胶带纸进行保护。为减少现场防腐工作量，在工厂喷一道防锈底漆，检测干膜厚度35m，为了提高涂层质量，拟采用高压无气喷涂工艺。第二道底

36、漆和两道中间漆在施工现场完成。为减少在运输、吊装过程中油漆的破损，需在梁、柱上捆扎草绳，草绳位置分别在梁、柱的放置处和吊装点，吊装时在吊点处垫塞非金属物品。在现场先将胶带撕去后对焊，然后将焊缝打磨，同时对碰痕用砂纸除去锈迹，进行手工补涂。手工喷涂前需把焊缝打磨干净，随后涂刷底漆，涂漆要在晴天下进行，雨天禁止作业。涂刷好的钢构件禁止上人走动，等底漆全部涂刷完后（以一个工作面为准）随即喷涂面漆，面漆喷涂需在玻璃安装前完成。由于深圳高湿度的气候，水溶性涂料的干燥期及涂漆间隔会受环境的负面影响，所以我们将选用溶剂性涂料。现场油漆喷涂前， 用电动工具和水或溶剂清洗表面污染物，自干后再用尼龙刷、砂纸打磨松

37、散表面涂层。由焊接、运输、安装引起的损坏要除锈修复至少到St3。现场喷涂一道防锈底漆，干膜厚度不小于35微米。并在喷涂中间漆之前，用干漆膜测厚仪检测，两道底漆的干膜厚度不小于70微米。喷涂一道中间漆，干膜厚度40微米。表干后再喷涂一道中间漆，干膜厚度40微米。然后用干漆膜测厚仪检测，四道油漆的干膜厚度不小于150微米，外观检查符合GB50205-2001有关规范。第五章 幕墙施工技术方案根据本项目的实际情况,下面就幕墙的加工制作和安装做详细说明,幕墙钢结构的制安详见第四章。5.1加工制作本项目所有幕墙的加工制作及装配（包括铝型材加工、铝板、开启扇组装）都安排在现场完成，并严格按照玻璃幕墙工程技

38、术规范（JGJ102-96）、建筑幕墙（JG3035-96）及公司内控标准的有关规定执行，铝板幕墙执行金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）标准。 5.1.1加工准备幕墙产品在制作前应对建筑设计施工图进行认真核对，并对已建成的建筑物（主体）进行复测，按实测结果调整幕墙加工图。经设计师签字认可后，幕墙加工图应作为车间加工制作的蓝本和作业基础。对所加工幕墙原材料进行认真的入厂检验：要求必须有产品出厂合格证及试验报告，原材料规格、品种、尺寸、质量等级、表面喷涂颜色及附着力等参数须同加工图相符，经检验符合要求方可加工组装。对加工幕墙构件所采用设备、机具、模具进行认真检定，确定能达到幕墙构

39、件加工的精度要求。对检测量具定期进行计量检定，保证量值的准确传递。5.1.2加工制作精度根据加工图、装配图，利用双头下料机、钻床、铣床、冲床等加工机械，按工艺图进行加工。5.1.2.1 切割加工允许偏差(单位：mm)详见表5.1：型材允许偏差；表5.2：板材允许偏差。表5.1：型材（铝型材）允许偏差长 度容许误差L20000.52000 L 40001.04000 L 60001.0表5.2：板材（玻璃）板材允许偏差长 度容许误差L10000.51000 L 30001.03000 L 40001.5角度0.5度5.1.3幕墙构件检验对幕墙构件按构件总数的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5

40、件。对打胶玻璃幕墙板块须进行全检，尤其要进行剥离试验检查和控制清洗质量。经检查合格后的产品方可入库。产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装部位、楼层、数量，并填报好材料报审表，经甲方、监理验证后，方可卸货。具体措施如下：1、 玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。2、 涂装前，应保持室内温度为10-30，相对湿度为50-85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。3、 涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号，4、 首先用

41、抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。5、 净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。6、 将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。10、组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10-30、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得

42、少于14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。11、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。12、固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。13、清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。5.1.4 加工装配的保护措施5.1.4.1加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。5.1.4.2不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。5.1.4.3要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。5.1.4.4不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。5.1.4.5取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。5.1.4.6不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。5.1.4.7不可用油污抹布或手套擦试或搬动。5.1.4.8使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。5.1.4.9玻璃堆放时，要放置在A型架上，或靠墙，或堆放在有可靠支