起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q6001-2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲Examination requirements for Safety Administrator andOperator of Cranes中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前 言2007年11月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达起草任务书。2007年12月，中国特检院组织成立起草组，在北京市召开工作会议，在前期调查研究的基础上，形成了起重机

2、械安全管理人员和作业人员考核大纲(草案)。2008年6月，特种设备局以质检特函200843号文征求基层有关部门、单位和专家及公民的意见。2008年9月，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。2008年10月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2009年5月8 日，由国家质检总局批准颁布。本大纲明确规定了起重机械安全管理人员和作业人员应当具备的基本条件、考试方式、考核内容与要求。本大纲主要起草单位和人员如下：辽宁省安全科学研究院 王福绵河南省特种设备安全检验研究院 刘爱国大连市特种设备监督检验所 薛 林广西壮族自治区特种设备监督检验院 朱

3、一林新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 于国欣江苏省特种设备安全监督检验院无锡分院 百坚毅重庆市特种设备质量安全检测中心 邹定东国家电力公司郑州施工机械检测中心 司 建沈阳市特种设备检测院宋绪鲜 王 也广东省质量技术监督局特种设备处 余忠民云南省质量技术监督局特种设备处 候 力浙江省质量技术监督局特种设备处 王学斌目 录起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(1)附件A起重机械安全管理人员理论知识(3)附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能(5)附件C 起重机械司机理论知识(6)附件D 起重机械司机实际操作技能(10)附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论知识(12)附件F 起重机械作业指挥

4、和司索人员实际操作技能(14)附件G 起重机械机械安装维修(保养)人员理论知识(15)附件H 起重机械机械安装维修(保养)人员实际操作技能(17)附件I 起重机械电气安装维修(保养)人员理论知识(19)附件J 起重机械电气安装维修(保养)人员实际操作技能(21)起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 第一条 为了规范起重机械安全管理人员和作业人员的考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法和特种设备作业人员考核规则，制定本大纲。 第二条 本大纲适用于特种设备安全监察条例所规定的起重机械安全管理人员和作业人员。起重机械安全管理人员(以下简称安全管理人员)是指使用单位从事安全管理的专职或者兼职人员

5、。起重机械作业人员(以下简称作业人员)是指起重机械生产单位、使用单位从事起重机械操作的司机、指挥和司索、机械安装维修(保养)、电气安装维修(保养)人员。 第三条 安全管理人员应当具备以下条件： (一)年龄20周岁以上(含20周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁； (二)具有理工科中专以上(含中专)学历或者高中以上(含高中)文化程度，并且经过120学时以上(含120学时)专业技术培训，具有起重机械安全技术和管理知识； (三)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷； (四)具有1年以上(含1年)起重机械作业或者机械类管理工作的经历； 第四条 作业人员应当具备以下基本条件： (一)

6、年龄18周岁以上(含18周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁； (二)具有初中以上(含初中)文化程度，经过专业培训，具有起重机械安全技术知识和实际操作技能； (三)身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷； (四)有3个月以上申请项目的实习经历。 第五条 安全管理人员、作业人员的考试，分理论考试、实际操作技能考试。考试方式如下： (一)安全管理人员、作业人员理论知识考试采用笔试； (二)安全管理人员实际操作技能考试采用口试与现场实际操作相结合的方式，对现场难以进行实际操作的项目，也可以采用模拟操作方式进行； (三)作业人员实际操作技能考试采用现场实际操作方式，也可以在模拟机上进

7、行。 具体的考试内容见附件A至附件J。 注：利用模拟机进行操作技能考试，应当能够模拟起重机械作业工况和现场作业环境条件， 达到本大纲实际操作技能考试要求。 第六条 理论知识考试，各部分内容所占比例如下： (一)安全管理人员，基础与专业知识占30，安全使用管理知识占40，法规知识占30；(二)作业人员，基础与专业知识占30，安全使用操作知识占50，法规知识占20。第七条 实际操作技能考试，各部分内容所占比例如下：(一)安全管理人员，制度建立占40，现场检查能力占40，事故处置能力占20；(二)作业人员，相关部件识别占30，基本操作能力占50，应急处置能力占20。第八条 安全管理人员理论知识考试的

8、题型至少包含判断题、选择题、问答题和案例分析题，作业人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题。实际操作技能考试的题型应该结合参加考试人员所从事的工作，全面考核其实际操作技能的水平。第九条 安全管理人员、作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后，方可取得相应的特种设备作业人员证。第十条 安全管理人员、作业人员的特种设备作业人员证分安全管理、司机、指挥和司索、机械安装维修(含保养)、电气安装维修(含保养)等5个项目，并且注明起重机械类别。第十一条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本大纲自2009年8月1日起施行。 附件A起重机械安全管理人员理论知识 A1 基础与专业知

9、识 A11 起重机械的用途、原理、工作特点及其对工作环境的要求。 A12 起重机械分类、主要参数。 A13 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性。 A14 起重机械安全保护装置功能与使用 包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连(联)锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的 功能及其使用。 A15 起重机械主要电气保护系统功能及其要求 包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。 A16 起重机械主要液压系统的功能与要求 包括动力元件、执行元件、控制元

10、件、辅助元件和工作介质等的功能与要求。 A17 起重机械基础和轨道要求 A171 基础基本要求与施工图识读。 A172 基础(包括附着装置等基础)与设备的连接。 A173 轨道铺设。 A2 安全使用管理知识 A21 起重机械安全管理人员的职责。 A22 起重机械安全操作和维护保养规程。 A23 安全技术档案的建立。 A24 起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。 A25 定期检验程序和要求。 A26 起重机械安全使用警示说明和警示标志。 A27 安全用电、防雷。 A28 消防有关要求。 A29 劳动防护用品的使用。A210 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。A3 法规

11、知识A31 特种设备安全监察条例。A32 起重机械安全监察规定。A33 特种设备事故报告和调查处理规定。A34 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定。A35 特种设备作业人员监督管理办法。A36 特种设备作业人员考核规则。A37 起重机械安全技术监察规程。A38 机电类特种设备制造许可规则(试行)。A39 起重机械型式试验规程(试行)及其相关的起重机械型式试验细则。A310 起重机械制造监督检验规则。A311 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)。A312 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。A313 起重机械使用管理规则。A314 起重机械定期检验规则。A315 其他相关

12、的法规(包括有关维护保养规范标准)。附件B起重机械安全管理人员实际操作技能B1 管理制度B11 建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。B12 起重机械的例行检查内容和方法。B13 起重机械技术档案的交接和管理要求。B14 起重机械事故应急处置、现场保护的方法。B2 现场安全检查能力B21 起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查。B22 起重机械作业环境安全与异常状况的检查。B23 起重机械作业(吊运、司索、指挥)的规范性检查。B24 不安全因素及其不安全作业环境的辨认与处理。B25 安全标志的识别。B3 事故处理分析案例，提出处理与预防的措施。附件C起重机械司机理论知识C1 基础理论与专业

13、知识C11 桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机C111 起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求。C112 起重机的主要参数。C113 起重机的基本构造组成、机构传动原理以及主要零部件的要求。C114 起重机的安全保护装置功能与使用包括起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、偏斜指示或者限位装置、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置等安全保护装置。C115 起重机的电气保护系统的功能及其要求包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。C116 照明和信号。C117 轨道安全状态判断与防护。C118 起重吊运指挥信号。C12 塔式起

14、重机、门座起重机、桅杆起重机C121 起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求。C122 起重机的主要参数。C123 起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求。C124 起重机的安全保护装置的功能与要求包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位器、幅度限位器、连(联)锁保护装置、抗风防滑装置等安全保护装置。C125 起重机的电气保护系统的功能及其要求包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。C126 照明和信号。C127 液压系统的功能与要求。C128 基础、轨道的安全状态判断与防护。C129 起重

15、吊运指挥信号。C13 流动式起重机、铁路起重机C131 起重机的用途、工作特点及对工作环境的要求。C132 起重机的主要参数。C133 起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求。C134 起重机的安全保护装置的功能与使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器等安全保护装置。C135 起重机的电气保护系统的功能及其要求包括短路保护、零位保护、错(断)相保护(不适用于液压驱动)、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。C136 起重机液压系统的功能及其要求。C137 基础、轨道的安全状态判断与防护。C138 吊运指挥信号。C14 升降机、机械式停车设备C141

16、 升降机、机械式停车设备用途、工作特点以及对工作环境的要求。C142 升降机、机械式停车设备的主要参数。C143 升降机、机械式停车设备的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性(适用于升降机)要求。C144 升降机、机械式停车设备的安全保护装置的功能与要求C1441 升降机起重机械安全保护装置包括升降机的起重量限制器、层门或停层栏杆与吊笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关等安全保护装置。C1442 机械式停车设备安全保护装置包括防止人或者车辆进入装置、出入口门、围栏连(联)锁安全检查装置、封闭式吊笼顶部的

17、紧急出口门安全开关、行程限止器和超程限止器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置等安全保护装置。C145 升降机、机械式停车设备的电气保护系统的功能及其要求包括短路保护、电气绝缘、接地保护、错(断)相保护装置、紧急断电开关等电气保护系统。C146 照明和信号。C147 基础的安全状态判断与防护。C148 起重吊运指挥信号。C15 缆索起重机C151 起重机的用途、工作特点以及对工作环境的要求。C152 起重机的主要参数。C153 起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件要求。C154 起重机安全保护装置的功能与要求包括起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、连(联)锁保护装置、小车防脱

18、落装置等安全保护装置。C155 起重机电气保护系统的功能及其要求包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧急断电开关、电气绝缘等电气保护系统。C156 照明和信号。C157 熟悉基础的安全状态判断与防护。C158 起重吊运指挥信号。C16 叉车C161 叉车的用途、工作特点以及对工作环境的要求。C162 叉车的主要参数。C163 叉车的基本构造组成，门架起升系统、转向系统、制动系统、操纵系统的基本工作原理以及整车抗倾覆稳定性要求。C164 叉车安全保护装置的功能与要求。包括门架前倾自锁装置、液压传动叉车空档保护、总电源紧急断电装置、货叉架限位装置、货叉架下降限速保护等安全保护装置。C165 叉

19、车液压驱动系统的功能与要求。C166 叉车电气设备的功能与要求。C2 安全知识C21 起重机械司机的职责和责任。C22 起重机械安全管理制度。C23 起重机械安全操作规程。C24 起重机械维护保养和日常检查要求。C25 起重机械常见故障以及危险工况的辨识，以及违章操作可能产生的危险后果。C26 起重机械零部件的报废标准。C27 高处作业安全知识。C28 用电安全知识。C29 防火、灭火安全知识。C210 防止机械伤害知识。C211 有毒有害作业环境知识。C212 劳动防护用品的使用。C213 安全标志。C214 起重机械紧急事故的应急处置方法。C3 法规知识C31 特种设备安全监察条例。C32

20、 起重机械安全监察规定。C33 特种设备作业人员监督管理办法。C34 特种设备作业人员考核规则。C35 起重机械使用管理规则。C36 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。C37 起重机械定期检验规则。C38 其他有关维护保养等规范、标准。附件D起重机械司机实际操作技能D1 现场作业识别能力D11 起重机械主要零部件的识别。D12 作业现场安全标志的识别。D2 起重机械基本操作D21 各类起重机(不适用于升降机、机械式停车设备、轻小型起重设备中的叉车)。D211 各机构的单独及其多机构联合操作，按照要求进行吊运物品作业。D212 安全保护装置有效性试验。D213 电气保护系统有效性试验。D21

21、4 液压保护系统有效性试验。D215 吊运指挥信号识别。D22 升降机、机械式停车设备D221 升降机升降机构操作，按照要求进行吊运物品作业。D222 机械式停车设备各机构操作。D223 安全保护装置有效性试验。D224 电气保护系统有效性试验。D225 液压保护系统有效性试验。D23 叉车D231 门架起升系统的起升与运行操作，按照要求进行吊运物品作业。D232 行驶传动系统的操作。D233 转向系统的操作。D234 各机构联合操作。D235 制动性能有效性试验。D236 液压保护系统有效性试验。D3 起重机械运行前和运行结束后的检查与记录D31 运行前的检查D311 查看交接班记录，判断是

22、否需要处理。D312 检查起重机械仪表、指示器。D313 检查确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置的安全状态。D314 检查确认控制装置及零位保护、失压保护、紧急断电开关等电气保护系统的功能。D315 检查确认安全防护装置状态。D32 运行结束后的检查。D33 运行记录的填写。D4 起重机械操作应急处置能力D41 起重机械作业运行故障与异常情况的辨识。042 起重机械常见故障的现场排除方法。D43 起重机械出现意外情况(如制动器失效等)时的处置包括对触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并且提出人员防护、应急救援、应急处置与预防的措施等。附件E起重机械作业指挥和司

23、索人员理论知识E1 基础理论与专业知识E11 起重作业有关的力学基本知识E12 起重机械工作特点、主要参数、基本性能及其对工作环境的要求。E13 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求。E14 吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。E15 各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。E16 一般物件的重心、吊点的确定。E17 起吊方案(适用于指挥或者吊运作业负责人)。E18 起重吊运指挥信号。E2 安全知识E21 起重指挥人员的职责。E22 起重作业各岗位人员职责。E23 起重作

24、业安全规程。E24 起重作业危险工况的辨识。E25 司索作业安全技术。E26 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。E27 高处作业安全知识。E28 用电安全知识。E29 防火、灭火安全知识。E210 防止机械伤害知识。E211 劳动防护用品的使用。E212 安全标志。E213 捆绑吊运化学危险品的相关知识。E214 起重机械作业现场自我保护的相关知识。E3 法规知识E31 特种设备安全监察条例。E32 起重机械安全监察规定。E33 特种设备作业人员监督管理办法。E34 特种设备作业人员考核规则。E35 GB 5082-1985起重吊运指挥信号。E36 其他维护保养等规范、标准。附件F起重机械作

25、业指挥和司索人员实际操作技能F1 现场作业识别能力F11 吊索具性能的识别。F12 作业现场安全标志的识别。F2 吊运作业基本操作F21 吊物的吊点选择要求及其方法。F22 吊物的绑扎要求及其方法。F23 根据吊物重量合理选择吊索具的方法。F24 吊索具的使用。F25 起重吊运指挥信号的应用。F26 对讲机的使用。F3 吊运作业前和作业后的检查F31 作业环境条件的确认。F32 吊具、索具的检查和判定方法。F33 作业现场的清理要求包括机具的放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。F4 吊运作业应急处置能力F41 吊运作业时异常情况的辨识。F42 掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法包括对提

26、出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。附件G起重机械机械安装维修(保养)人员理论知识G1 基础理论与专业知识G11 有关力学基本知识。G12 金属材料基础知识。G13 起重机械的用途、工作特点以及对工作环境的要求。G14 起重机械分类、主要参数(包括起重性能曲线)。G15 起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件以及整机抗倾覆稳定性要求，典型起重机械安装、维护保养的规范和方法。G16 起重机械安全保护装置的功能与要求G161 各类起重机的安全保护装置(不适用于升降机、机械式停车设备)包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升

27、高度限位器、行程限位器、连(联)锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位装置、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置等安全保护装置。G162 升降机的安全保护装置包括起重量限制器，吊笼门、层门或者停层栏杆与吊笼连(联)锁装置，封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关，防坠安全器，防松绳和断绳保护装置，上、下限位和极限开关、手动安全装置等安全保护装置。G163 机械式停车设备的安全保护装置包括防止人或车辆进入装置，出人口门、围栏连(联)锁安全检查装置，载车板阻车装置，行程限位器和超程限位器，防止搬运器坠落装置，停车到位检测装置，两端链条同步运行保护措施

28、，防重迭自动检测装置等安全保护装置。G17 液压部件与液压传动工作原理。G18 起重吊运指挥信号。G19 机械安装维修施工。G2 安全知识G21 起重机械安装维修保养作业人员的职责。G22 起重机械安装维修保养作业安全操作规程。G23 起重机械零部件的报废标准。G24 起重机械的维护保养安全技术和检查要求。 G25 起重机械常见故障以及各种危险工况的辨识。 G26 高处作业安全知识。 G28 安全用电、防雷电知识。 G29 电焊、气割安全知识。 G210 防火、灭火安全知识。 G211 防止机械伤害知识。 G212 劳动防护用品的使用。 G213 安全标志。 G214 起重机械运行试验和安装维

29、修作业紧急情况的应急处置。 G3 法规知识 G31 特种设备安全监察条例。 G32 起重机械安全监察规定。 G33 特种设备作业人员监督管理办法。 G34 特种设备作业人员考核规则。 G35 起重机械安全技术监察规程。 G36 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)。 G37 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。 G38 起重机械使用管理规则。 G39 起重机械定期检验规则。 G310 其他有关维护保养等规范、标准。附件H起重机械机械安装维修(保养)人员实际操作技能H1 现场作业识别能力H11 结构件、零部件和安装维修机具、检查仪器设备的识别。H12 机械图识读。H13 作业现场安全标志

30、的识别。H2 安装维修保养作业基本操作H21 机械安装维修机具(如力矩扳手、电焊机、电动葫芦、卷扬机布置与架设等)、检测仪器设备(如水准仪、经纬仪、全站仪等)和各种量具(如百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、钢卷尺修正值运用等)的使用。H22 结构(地锚)基础制作以及结构件的组装与架设(不适用于流动起重机、铁路起重机类和叉车等)。H23 机械传动系统的组装与拆卸。H24 液压系统的组装与拆卸。H25 常见故障排除以及易损件的失效判断。H26 调试和试验H261 结构安装(如轨道)调整。H262 机械传动系统安装调整。H263 安全保护装置的调整试验。H264 制动器调整。H265 空载试

31、验要求。H266 静载试验要求。H267 动载试验要求。H27 整机检查的要求及其方法H271 金属结构检查。H272 机构与零部件检查。H273 液压系统检查。H274 安全防护装置检查。H28 起重机械基本操作方法。H3 机械安装维修保养作业前和作业后的检查H31 安装维修保养作业环境条件的确认，包括基础与轨道检查验收等。H32 安装维修机具和检查仪器设备的选择、检查以及安全性判定。H33 施工作业现场的清理(机具的放置、设备状态的处置、现场安全状态检查等)。H34 施工记录的填写。H4 安装维修保养作业应急处置能力H41 机械安装维修保养作业时异常情况的辨识。H42 安装维修保养作业出现

32、意外情况时的处置包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。附件I起重机械电气安装维修(保养)人员理论知识I1 基础理论与专业知识I11 有关电工学基本知识。I12 常用电器设备(器件)的相关知识。I13 常用电气测量仪表的使用方法。I14 起重机械的用途、原理、工作特点以及对工作环境的要求。I15 起重机械的分类与主要参数。I16 起重机械的基本电路组成、拖动与控制原理以及主要电气零部件功能和要求。I17 起重机械的变频调速、微机控制和遥控等新技术。I18 起重机械安全保护装置功能及其要求I181 各类起重机的安全保护装置(

33、不适用于升降机、机械式停车设备)包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、电气连(联)锁保护装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位器、防碰撞装置、登机信号按钮、导电滑线防护措施、防触电装置等安全保护装置。I182 升降机的安全保护装置包括起重量限制器，起重力矩限制器，吊笼门、层门或者停层栏杆与吊笼的连(联)锁装置，封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关，防坠安全器电气开关，防松绳和断绳保护装置，上、下限位和极限开关，手动安全装置等安全保护装置。I183 机械式停车设备的安全保护装置包括防止或者车辆进入装置，出人口门、围栏连(联)锁安全检查装置，行程限止

34、器和超程限止器，停车到位检测装置，两端链条同步运行保护措施，防重叠自动检测装置等安全保护装置；I19 起重机械电气保护系统的功能及其要求I191 各类起重机的电气保护系统(不适用于升降机、机械式停车设备)包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、超速保护、自动换速装置、紧急断电开关、电气绝缘、接地保护等电气保护系统。I192 升降机、机械式停车设备的电气保护系统包括短路保护、电气绝缘、接地保护、断(错)相保护、失压保护、过载保护、电气连(联)锁、紧急断电开关等电气保护系统。I110 照明和信号。I111 起重机械供电、电气配线与防护的要求。I112 防爆起重机械电气安全技术要求。I113 起重机

35、械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等的电气安全措施与技术要求。I114 起重吊运指挥信号。I2 安全知识I21 起重机械电气安装维修保养作业人员的职责。I22 起重机械电气安装维修保养作业安全操作规程。I23 起重机械的电气设备维护保养安全技术和检查要求。I24 起重机械常见电气故障以及各种危险工况的辨识。I25 高处作业安全知识。I26 用电安全知识。I27 防火、灭火安全知识。I28 劳动防护用品的使用。I29 安全标志。I210 起重机械电气安装作业紧急情况的应急处置。I3 法规知识I31 特种设备安全监察条例。I32 起重机械安全监察规定。I33 特种设备作业人员监督管理办法

36、。I34 特种设备作业人员考核规则。I35 起重机械安全技术监察规程。I36 机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)。I37 起重机械安装改造重大维修监督检验规则。I38 起重机械使用管理规则。I39 起重机械定期检验规则。I310 其他有关维护保养等规范、标准。附件U起重机械电气安装维修(保养)人员实际操作技能J1 现场作业识别能力J11 常见电气元器件和电气安装维修机具、检查仪器设备的识别。J12 电气原理图和电气布线图的识别。J13 作业现场安全标志的识别。J2 电气安装维修保养作业基本操作J21 电器设备安装维修机具和检测仪器设备，如万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试

37、仪等的使用。J22 常见电气线路的测量方法。J23 电气系统的组装与拆卸。J24 常见电气故障排除及元器件的失效判断。J25 常用电气设备或者系统的调试与试验J251 电气安全保护装置的调整和试验。J252 电气系统调试。J26 整机检查要求和方法J261 电气系统以及电气元器件检查。J262 电气安全防护装置检查。J3 电气安装维修保养作业前和作业后的检查J31 安装维修保养作业环境条件的确认，如送电前对周围环境的检查与确认等。J32 电气安装维修保养机具和检查仪器设备的选择、检查以及安全性判定。J33 施工作业现场的清理，如断电后的标识与保护、现场安全状态检查等。J34 施工记录的填写。J4 电气安装维修保养作业应急处置能力J41 电气线路以及电气设备异常情况的辨识。J42 电气线路以及电气设备出现意外情况时的处置包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。专心-专注-专业