最新全套钢结构竣工验收表格(共73页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 钢结构工程概况 GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3联系电话开工日期竣工日期附注：复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称日期 年 月 日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责

2、人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3工程名称日期 年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位） 申报人：审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审核人： 审核日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。 技术交底记录 GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学

3、除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形

4、的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技

5、术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平

6、整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 高强度螺栓 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁跨中连接处1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强

7、度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为23扣2、摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔无气割扩孔。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，

8、应进行矫正和修补。2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了修补。2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表

9、面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单

10、位验收记录钢梁的腹板、翼缘板主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：1、气割的允许偏差（mm）a/零件宽度、长度3.0 b、切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 c、割纹深度0.3 d、局部缺口深度1.02、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度3.0 b、边缘缺棱 c、型钢端部垂直度2.0主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目：采用机械剪切、且满足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边

11、缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm一般项目：边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度0mm 2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角6 4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度501、气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨消量小于2mm。2、一般项目中满足标准规定施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理

12、（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度（）烘焙时间（mm）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回焙时间（mm）回焙次数日期4.0 J42225012010024.0 J42225012010024.0 J42225012010025.0H08A25012010025.0H08A25012010021.2CHS25012010021.2CHS25012010021.2CHS25012010025.0H08A2501201002班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日监理工程师：（

13、建设单位项目技术人员）签字 年 月 日 施工日志 GJ1.5.2日期： 年 月 日 日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人 焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备 注注：上岗证复验件附后。 钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求

14、的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符合8不合格项的处理记录及验收记录1符合9重大质量、技术问题的实施方案1符合10新材料、新工艺施工记录1符合结论：施工单位项目经理施工负责人： 年 月 日 验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告内

15、部缺陷外观缺陷焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查记录锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查记录整体垂直度整体平面变曲1符合结论：施工单位项目经理： 年 月 日 总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工厂施工单位江苏星宝钢结构有限公司序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕

16、、破损现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满足使用功能检查结论：合格施工单位项目经理：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1（通用表格）工程名称： 产品名称：钢结构工程原材料焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1焊条E50152钢板20mm（Q345）13钢管1143.04圆钢2225角钢L5046钢板6mm（Q345）17钢板8mm（Q345）1项目经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.

17、2.1工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收绪论1项目经理： 质检员： 监理工程师：钢构件进场验收记录 GJ2.2.1工程名称： 生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量资料情况）：1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3工程名称： 序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：

18、 质检员： 监理工程师：注：各类构件合格证附后。 二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁上、下翼缘板对接焊缝设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验符合设计要求施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防腐涂料施工厚度 检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总

19、包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防火涂料施工厚度 检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的

20、设计要求超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目 GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告1自查合格2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告13焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录14高强度螺栓施工中梅花头检查记录5柱顶锚栓紧固质量检查记录6钢屋架垂直度和侧

21、向弯曲检测报告7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告9焊接工艺评定报告10隐蔽工程检查验收记录项目经理： 质检员： 监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及焊缝尺寸1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3、焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅

22、物基本清除干净1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3、焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净施工单位自查结论：焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称紧固件连接隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录梅花头扭剪型高强度螺栓连接副

23、终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭箭型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查无未在终拧中拧掉梅花头的螺栓施工单位自查结论：高强度螺栓安装符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目锚栓总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录柱底锚栓

24、规格及紧固预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求预埋螺栓的规格符合设计要求，且均采用了双螺母固定施工单位自查结论：柱顶锚栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目垂直度和侧向弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定跨中的垂直度h/250;且不应大于150侧

25、向弯曲矢高fl30m 1/1000;且不应大于10.0跨中垂直度2mm侧向弯曲矢高5mm施工单位自查结论：钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目整体平面弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录单层钢结构主体结构整体平面弯曲单层钢结构主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm，在允

26、许偏差范围内，施工单位自查结论：单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目摩擦面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除涉及要求外摩擦而不应涂漆。摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等施工单位自查

27、结论：高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接隐蔽项目顶紧面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面得节点，按接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm施工单位自查结论：顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件安装总包单位分包单位施工图