加热炉衬里、筑炉施工方案(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施 XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表工程名称120万吨/年催化汽油质量升级项目计划开工日期201X.5.5计划竣工日期201X,X08.31施工单位XXXXXX编制人主编人参编人 编制日期2013 年 5 月 23 日审核人 年 月 日批准人职务： 签名： 年 月 日目录专心-专注-专业1.编制说明 1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-

2、201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）为立管式方箱炉，两台加热炉共用一个对流室。两台加热炉的辐射室均采用陶瓷纤维复合模块/浇注料/砖结构，对流室、烟囱和余热回收系统的烟道都采用轻质耐热浇注料衬里结构。衬里工程施工是催化装置的关键，直接影响装置的安全运行和正常生产。为了优质高效完成衬里现场施工，特编制此施工措施。该措施仅适用于公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工。1.2 编制依据本方案是依据公司120万吨/年催化汽油质量升级项目工程设计图纸和衬里材料所必需的绝热、保温性能相符合的相关规范、规定标准而编制

3、的。SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉的规定；SH/T3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里的规定；SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件的规定 ；SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范的规定 ；GB/T16400-2003绝热用硅酸铝面及其制品的规定；GB/T3003-2006绝热用硅酸铝面及其制品的规定；GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范的规定XXXXX公司质量管理手册XXXXX公司质量体系程序文件XXXX石油化工工程有限公司提供的相关的设计图纸及相关技术文件；120万吨/年催化汽油质量升级项目施工

4、组织设计120万吨/年催化汽油质量升级项目质量计划2.工程概况本工程建设地点为XXXXXXXX公司内，本工程监理单位为有限公司，总承包单位为石油化工工程有限公司，工程质量监督单位为XXXX工程质量监督石化分站。我单位承建的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分馏塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）及余热回收系统的筑炉、衬里工作。2.1施工内容施工内容包括：加热炉（F-101）、（F-201）各由一个辐射室、共用一个对流室（整体到货已衬里）、烟囱和余热回收系统四个部分组成。加热炉辐射室炉底采用轻质浇注料Q-0.9厚155，下铺耐火纤维硬板（厚80），上面干砌粘土质耐火砖厚65的

5、结构；辐射室立墙1139以下结构如下（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬板（厚100）轻质耐火砖厚172；辐射室其它部分均采用（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬毯厚40陶瓷纤维模块厚180结构；烟囱衬里采用Q-0.7轻质浇注料的结构密封碟阀以下厚100，以上厚50；余热回收系统烟道衬里采用Q-0.7轻质浇注料；热烟道厚100，冷烟道厚50。由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工。2.2 工程实物量120万吨/年催化汽油加氢脱硫加热炉（F-101）、（F-201）衬里主要工程实物量：序号名 称规格、型号材 质数 量

6、备注1TZ-1耐火砖（标准）23011465NG130-1.O3322块 2TZ-2耐火砖（标准）17211465LG-140-1.06564块3异形砖（开孔）13217265LG-140-1.01404块4拉砖钩1206Cr19Ni10905拉砖杆1206Cr19Ni1057.9m6浇注料Q-0.925.3m37浇注料Q-0.748.98憎水性纤维板=80mm6.968m39憎水性纤维板=100mm6.9 m310背衬板=60mm对流室6.58 m311复合模块=220mm185 m312陶瓷纤维毯2 m313看火门砖真空成型陶纤块40块14防爆门折叠块460400200CB-110-3-5

7、012块15胶 泥随砖供加以上材料均为净量，不含损耗量2.3 工程特点2.3.1技术特点2.3.1.1.本装置筑炉、衬里的材料规格、种类多。2.3.1.2.施工程序步骤多，多为手工捣打和手工安装操作。2.3.2施工特点2.3.2.1本工程受其他专业施工进度的影响，施工期将压缩的较短，部分工程量将在雨季施工，为保证筑炉、衬里的施工质量，需采取合理有效的施工技术措施。2.3.2.2.本工程施工难度大，安全风险系数高。2.3.2.3.本工程施工场地相对狭小，作业面展开困难。3.施工进度计划计划开工日期为201X年 05月 05日，计划竣工日期为201X年 08月 31日。4. 施工程序及施工准备4.

8、1 施工程序（见下图）施 工 准 备图 纸 会 审原材料复检技 术 措 施技 术 交 底支撑件、保温钉检查内壁除锈、涂刷防腐涂料辐射室复合衬里余热回收系统浇注料衬里对流室浇注料衬里加热炉炉底施工烘 炉4.2 施工准备4.2.1 技术准备仔细阅读施工图，进行图纸会审；编制好衬里、筑炉施工作业指导书；针对不同的施工部位和不同的衬里、筑炉材料,在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底。根据设计图纸和材料的不同对施工关键部位和多种材料交叉作业部位的施工方法要做特别详细的二次技术交底。4.2.2 材料验收根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，由物资部门组织材料、设备的到货验收工作

9、。提前准备好施工的各种衬里耐火材料的复检工作，所有材料检测合格，方可施工。4.2.3 人员、机械准备施工人员到位，工种配备齐全，施工工具和手段用料准备齐全；所有机械接通施工电源，试运转正常。4.2.4 施工用水接通水源，并检查合格，施工、养活用水应是清洁水，PH值为6.57.5。氯化物含量不大于50mg/L。4.2.5 其他准备由于是在夏季施工，气温太高，衬里施工时需搭设和防晒棚；若遇雨季施工，做好防雨措施（搭设防雨棚）及排水措施。根据衬里、筑炉要求，应搭设安全可靠便于施工的脚手架，并配置安全充足的照明和通风。4.3 材料的检验及存放4.3.1 材料要求各种衬里、筑炉材料应有产品质量证明文件（

10、产品出厂合格证）及产品使用指南，各项性能指标应满足图纸说明书以及相应规范的各项要求；有时效性的材料应注明其有效期限，耐火材料的牌号、等级和标号应符合设计文件的要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。衬里材料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明材料的名称牌号、生产批号、生产日期、有效期，重量及生产厂名、地址等。4.3.2 材料复验耐火材料或制品，有下列情况之一时应复验：主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆。质量证明书理化指标不全或有异议时。设计或顾客有要求时。不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验：耐火浇注料应作110烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折及

11、体积密度和线变化率等项检验。胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过三个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用。不定形耐火纤维应作110体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。衬里材料使用前应经过检验确认，且材料检验必须委托省级以上资质的试验室进行；复验不合格的不准进场，更不准使用。 4.3.3 材料的存放及搬运所有进场的材料应放在施工现场搭设衬里材料棚内（25米20米6米），材料应按材质、规格分类存放、挂牌标识、妥善保管，放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥。运抵现场的材料按品种、规格、型号应

12、分类摆放, 仓库地面必须硬化或必须垫上防潮的跳板和塑料布等，打扫干净不得有其他杂质。水泥存放应该下铺上盖；不得与石灰、硅酸盐水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸类物质等共同存放，以防污染。 耐火材料在堆放和运输过程中要有防潮措施；轻拿轻放，防止雨淋，防止磕碰损伤或破碎。一旦发现破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用。4.4 衬里施工的基本条件4.4.1 工序交接衬里施工前，炉体的钢结构和有关设备安装完毕，炉壁上所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格并办理工序交接手续后进行施工。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。工序交接检查项目应包括下列内容

13、：炉子的中心线和控制标高的测量。隐蔽工程验收记录。炉内已安装炉管的防护要求。炉体钢结构组装质量检查记录，有严密性要求的炉壳应有严密性试验记录。炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录。辐射室顶部仰脸部位的锚固钉应适当加密。4.4.2基体表面处理衬里筑炉施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净。衬里筑炉施工前所有部位的基体内表面除锈应达到图纸要求；图纸无要求要求时，应进行彻底的手工或动力工具除锈，将炉壁表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净，除锈的质量等级应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/3022中规定的St2标准的要求。除锈后的金

14、属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。4.4.3 其他要求工业炉砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的防线尺寸。筑炉衬里前，施工所用的机具、容器应清理干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。 各种管架、套管及其他金属构件（锚固件除外）埋在炉子衬里内部的部分，应按设计文件留置膨胀间隙，设计文件无要求时，表面应在除锈后涂刷0.51mm的沥青或绑扎0.51mm厚的牛皮纸或耐火纤维纸。管嘴应有防止堵塞措施。4.4.4 降温措施考虑到本工程施工时温度比较高，而现场搅拌、施工、养护环境温度宜保持在530，故高温时一定要采取降温措施。具体措施如下：搅拌站降温。施工现场搭设衬里材料搅拌棚（20米

15、15米4米）一座；搅拌用水加冰块降低施工用水温度。辐射室、对流室施工时对其外壁进行淋水降温措施。烟道、烟囱衬里施工时采取搭设防晒棚的遮阳措施（如下图）或对其外壁包扎毛毡进行淋水降温措施。天气炎热有限空间作业时，放置冰块降温；设置鼓风机通风降温。5 施工方法及注意事项根据加热炉的施工部位及炉衬材料的不同而采用不同的施工方法。5.1炉内壁防腐涂料的施工辐射室内壁和转烟道内壁按照甲方要求涂刷防腐涂料，涂刷厚度暂定为1.02.0mm(待设计确认后定)。防腐涂料施工时（刷涂或滚涂）应做到层间应纵横交错，每层往复进行，涂装涂匀；不得漏涂；遇强风天气不得进行露天施工。5.2 复合模块的安装施工5.2.1 背

16、衬毯铺设 加热炉辐射室和转烟道内壁铺设背衬毯，背衬毯铺设分两层铺设，用两层25mm厚的陶瓷纤维毯压缩至40mm厚。两层间应错缝搭接铺设，错缝间距不得小于100mm，层之间的对接应留出10mm左右的对接量，以保证对接严密。5.2.2 陶瓷纤维折叠模块安装加热炉辐射室和转烟道采用耐火陶瓷纤维折叠模块结构炉衬。采用螺栓固定安装。将陶瓷纤维模块（开孔位置）套在锚固钉上，然后用专用工具将螺母从预留孔内拧进锚固钉（锚固钉头部带螺纹），使模块固定牢固；每块模块安装后在模块的对角处再用专用工具将模块边角整齐对角，不得产生孔洞及缝隙，最后平整模块的表面，把螺栓孔部位填塞同种材料的陶纤。5.2.3补偿毯的铺设在成

17、排排列的模块中，模块的折叠切割面位置中放置陶瓷纤维补偿毯，补偿毯按照2层25mm厚纤维毯压缩至30mm厚。补偿毯的连接采用阶梯状，决不能采用“一”字状。5.2.4陶瓷纤维模块衬里表面整理模块安装完毕后，应对整个模块进行整理，拆除模块包装，对模块的四角及表面进行处理，并拍打成型。处理完后纤维模块炉衬表面应均匀平整，模块间应挤压紧密，不得有窜气缝。5.2.5憎水性纤维板施工 加热炉辐射室憎水性纤维办板施工时，纤维板和炉壁之间以及纤维板之间应涂刷高温粘接剂，高温粘接剂需搅拌均匀后方可使用。憎水性纤维板分两层施工或三层施工（具体层数视憎水性纤维板到货规格）憎水性纤维板要错缝施工，贴应平整牢固, 铺贴时

18、应用木槌或橡皮锤敲击整平；如遇到尺寸不合适时，不得任意砍劈，可根据尺寸用锯现场切割。若岩棉纤维板之间有缝隙使可用陶瓷纤维散棉填充塞实。5.3 材料的搅拌5.3.1 搅拌站的设置衬里施工时设置搅拌站一座。主要设备为两台强制式搅拌机。衬里搅拌站需接搅拌用水水源，搅拌用水为可饮用水。每次搅拌前先用PH试纸测试施工用水的PH值，PH值必须在规范要求范围内（6.57.5）,水温宜为535才能使用。5.3.2 浇注料的搅拌材料的详细配比以材料厂家的材料施工说明书为准。材料搅拌时应先加入集料和结合剂进行搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定。搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比。加水量应根

19、据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整，且不得超出规定加水量的上限；加水后的衬里料应在规定的时间内用完，剩余的料或超过初凝时间的材料应弃之不用，特别指出的是严禁二次搅拌。受潮结块的衬里材料和粘接剂（水泥）严禁使用。不得随意改变衬里材料的配比，不得在搅好的材料中任意加水或其他材料。按照厂家说明，浇注料如果凝固太快，可适当提高缓凝剂和水的加入量。5.4浇注料施工加热炉对流段及烟囱和烟道的衬里结构是采用轻质隔热浇注料。加热炉的对流室采用支模捣打法和手工捣打法相结合施工；对流室顶采用支模捣打法施工；炉子的烟囱、天圆地方、烟道等部件均采用在地面卧置分段、分瓣施工。5.4.1

20、手工捣打法施工5.4.1.1 轻质浇注料施工炉底、对流室、烟道和烟囱采用手工捣打法施工。烟囱采用卧置分段、分瓣施工，翻转时宜在滚动胎具上进行。烟囱、烟道分段衬里时，每段端口应根据其刚度采取相应的加固措施。施工时将衬里浇注料填至稍高于设计规定的高度，用木锤或橡皮锤捣打、砸实至设计规定的厚度；捣制完的衬里应在初凝之前按设计文件的外型尺寸进行整形、找平。压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉；炉衬厚度应一次成型，衬里要求表面应平整、捣打密实、无松动颗粒，且表面弧度一致；每瓣施工完毕，应养护停放不小于24小时后方可进行下瓣施工；烟囱衬里后旋转和运输吊装时应避免强烈震动和器壁变形使内衬出现裂纹、损坏。烟囱和

21、烟道（圆型筒体）分瓣施工时，先按每次1/2施工，待有关专业人员检查合格认可后，方可继续施工。烟囱等每瓣施工完毕，应养护停放不少于24小时候方可翻转进行下瓣施工。辐射室炉底：该部位施工要求一次施工完成。衬里表面平整、捣打密实，炉底看火门处应支设模板，保证看火孔尺寸。应做好炉底燃烧器保护，避免衬里料进入燃烧器。5.4.2 支模手工捣打法施工5.4.2.1 对流室炉顶的施工为了保证施工质量，此仰脸部位采用支模手工捣打法施工。衬里前根据施工图设计尺寸用厚度=30mm的木板按照横向方向制作模板，每块模板的宽度为400mm；搭设满堂红脚手架做为下部支撑，木顶子做为内部支撑。在施工时，一层模板安装完毕后进行

22、浇注料的捣打，模板应安装牢固，捣打要密实。捣打完毕后进行下一层模板的安装及浇注料的捣打。逐层安装每块模板逐层进行捣打密实，直到符合设计要求。模板安装方式见下面简图。对流室顶板保温钉对流室端板或侧板模板400mm轻质耐热浇注料 5.5 衬里的施工缝及修补衬里施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，应按下图所示留出阶梯形，厚度小于等于50mm的衬里，接缝可设置为直缝（如图）。下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿，方可继续进行施工。0.550.5梯形接口0.5直形接口图四耐火浇注料分段预制炉衬养护期完，达到抗压强度70%后方可起吊运输组装，并在此过程中应采取防止产生裂纹措

23、施，组对时不得重力敲击。耐火浇注料炉衬缺陷修补时，对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理，并应符合以下规定：耐火浇注料炉衬需修补处，应至少凿处一个锚固钉，修补接合面应做成内八字（燕尾式）（见下图）衬里修补图修补处应仔细填塞，水硬性耐火浇注料接合面应充分润湿，气硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。分段组焊部件的衬里接口处，接口两侧预留的宽度不得小于200mm；接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。应将修补处清理干净，并浇水润湿。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同，防止接口处出现干缩裂纹。做好衬里补口处的养护工作，

24、记好补口的施工记录和养护记录。接口和补口衬里施工完毕后，应清扫散落的废料，保证衬里表面整洁。5.6衬里浇注料的养护 所有材料的养护方法要以材料厂家提供的说明书为准，衬里在养护过程中不能日晒、雨淋。当无要求时，衬里初凝后（即用手轻捺衬里表面不沾手时）即喷水养护，养护时间至少应延续24小时，每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。衬里养护完毕后应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。但应防止产生裂纹，投产前应做好成品保护工作。浇注料养护期间不得受外力震动。5.7 衬里施工中和衬里后的质量检查5.7.1 轻质耐热浇注料炉衬的允许偏差项次项目允许偏差1厚度52表面平整度（用2m靠

25、尺检查靠尺与炉衬间隙）53垂直度高度10003高度100015005高度150025008高度2500400010高度4000154线尺寸矩形（或方形）炉膛长度和宽度10矩形（或方形）炉膛对角线长度差155圆形炉膛圆度（1m弧形样板与墙面间隙）直径0.4%，且20内半径误差内半径200015内半径2000106膨胀线宽度+2-15.7.2 衬里养护后检查方法施工后的衬里外形应平整，厚度均匀，轻质浇注料厚度允许偏差为+5mm；陶瓷纤维模块衬里厚度的允许偏差为士5mm。衬里施工养护后，应用0.5Kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：炉顶为610610（mm）；侧墙和炉底为920920

26、（mm）。敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。5.7.3 工程试样 耐火浇注料施工质量检验，应以现场40*40*160（mm）每组3块的工程试块进行检验，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致。浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批，留置不少于2组试块进行检验，不足此数量时亦做一批检验。5.7.4 烘炉后的检查及措施烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。炉衬表面裂纹宽度大于5mm时或贯穿性裂纹应进行修补，裂纹修补方案与设计和监理商定，当无特殊要求时，可用浸泡水玻璃泥浆或磷酸盐泥浆和高温粘接剂的耐火纤维填塞。5.8 耐火砖砌筑5.8.1 加热炉耐火砖砌筑施工程

27、序检查验收耐火砖的验收机具准备材料准备施工技术交底撂 底检 查放 线选 砖摆 砖墙体的垂直度、平整度勾 缝检查验收配 砖砌 砖清 扫5.8.2 耐火砖砌筑要求及规定耐火砖在砌筑之前应经外观尺寸检查并挑选合格后,方可使用，经挑选后仍不能满足砌筑要求时，应对砖进行加工，直到满足要求。砌筑耐火砖时，砌体应错缝砌筑每层要错缝砌筑，同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。砌体应横平竖直，表面光滑平整；防火层砖缝不得超过2，其表面要勾缝。耐火砖干砌炉底时，应以干耐火粉添满，砖面应清洁。耐火砖在施工时，要进行预砌。耐火砌体中不得使用宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，砖的加工面不宜朝向

28、炉膛和迎火面。耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止雨淋。用木槌或橡胶槌找正找平砌体；泥浆干固后，不得敲打砌体。炉墙砌筑应两面墙同时进行，并保证砖的水平缝在同一水平位置上。炉墙内的拉砖杆要保持平直，弯曲度每米长不超过3mm；拉砖杆的长度要适合，不得出现不拉或虚拉现象，拉砖杆在纵向膨胀缝处要断开。拉砖钩必须平直地嵌入砖内，不得一端翘起；耐火砖砌筑若遇到拉砖钩与砖缝重合时，拉砖钩要偏转到规定位置。拉砖钩的固定如下图所示： 拉砖钩的固定拉砖钩炉壁板耐火砖岩棉半硬板开孔砖开槽砖拉砖杆异形砖砌筑施工时注意砖的外形尺寸准确无误，位置正确。砌筑前，必须预砌。砌筑后其周围应塞实纤维毡。工业炉砌体

29、应按要求留设膨胀缝，膨胀缝应均匀平整，缝内保持清洁，并按规定填充材料。工业炉砌体宜采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%，当无成品泥浆而需现场配置时，应按厂家的说明书严格配置，配置泥浆时，应搅拌均匀。施工时泥浆的饱满度不得底于90%。在砌筑过程中，随时用2米靠尺进行检查，其垂直度误差不超过3mm，平整度误差不得超过5mm。辐射室侧墙砌筑质量应达到下表要求：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度墙每米高3全高152表面平整度（用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙）墙面53水平度平墙每米长3全长104膨胀缝的宽度-125.9施工注意事项5.9.1 施工温度的控制筑炉施工时的环境温度应保持在3

30、5以下,夏季施工时应采取降温措施,雨季应有防雨及排水设施；筑炉施工所用的容器和器具应清洁干净,防止有害杂物混入集料中。施工搅拌和养护用水应是清洁水。5.9.2 工序交接工业炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格并办理工序交接手续后进行施工。5.9.3 拆脚手架与清扫及安装后注意事项衬里浇注料及耐火砖施工养护完毕并经经有关单位检查与验收后，合格后即可进行脚手架拆除。拆卸脚手架时，须注意脚手架杆不得碰撞到衬里表面，否则会对衬里造成伤害。衬里安装过程中和施工完毕后不得有任何水、汽成份的物质进入，炉衬养护后应在干燥环境保管，防止日晒、风吹、雨淋和受冻。炉衬在施工后至烘炉前，应防止急热和

31、强震。5.9.4 其他注意事项防腐涂料施工和储存时，要远离火源，且保持良好的通风；运输和储存工程中切忌碰撞、日光暴晒、雨淋。耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离。支模施工时控制衬里厚度的木顶子要固定牢固，避免振捣时失去作用；并且应在必要的时候拿出，以免遗忘在浇注料里面，影响施工质量。6 烘炉6.1 烘炉条件浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。管式炉所有工程交工完毕，并经检验合格。烘炉所需要的各种管线，消防器材等均应检查合格。后路所需的热工仪表应效验完毕。烘炉前应进行联合检查，认可后方可烘炉。6.2 烘炉过程控制筑炉工

32、程施工并经养护完毕后，应及时组织验收和烘炉。烘炉由生产单位负责，施工、设计、监理单位共同参加。如不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。烘炉应按设计规定的烘炉曲线和烘炉操作规程进行。预先制订烘炉曲线和操作规程，包括烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉开始时，先暖烘至130度左右，再点燃燃烧器进行烘炉。烘炉过程中随时检查炉衬变化和膨胀情况，严防燃料气泄露。烘炉期间要做好烘炉记录，烘炉时要绘制实际烘炉曲线；对所发生的问题及时解决，并做详细的说明。烘炉时应先通入蒸汽，暖炉12天；烘炉时宜采用气体燃料。烘炉过程中，升温应均匀，升温速度应按生产厂商提供的方案进行，否则按规范规定

33、的烘炉曲线进行（下图）。炉膛温度60050010040030020001234567150恒温320恒温500恒温7/h78/h熄火焖炉降温烘炉曲线时间，d烘炉后应组织有关人员对衬里进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏应及时分析原因并加以修补。烘炉后衬里表面裂纹宽度应不大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。7 衬里工程交工验收衬里施工完毕，交付衬里烘炉前应进行中间验收。衬里烘炉结束后，应及时组织验收和烘炉。并经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同检查确认后，及时办理交工验收。工业炉交工验收时，应按石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503要求提供下列资料：

34、交工技术文件目录，交工技术文件说明。开工报告。筑炉隐蔽工程验收记录。工程中间交接记录。重大质量事故处理鉴定报告。设计变更单。工程联络单。交工验收证书。材料质量的证明资料包括材料质量证明书、检验复验报告。筑炉工程施工记录。耐火浇注料等现场试块试验报告。竣工图。工程质量验评资料。8 质量保证措施8.1 质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。8.2 质量目标设备、材料、配件质量合格率100%。；单位工程交验一次合格率100%。单位工程综合优良品率85%及以上。产品质量及服务的用户满意率86%及以上。8.3 质量保证措施

35、严格按照ISO19001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格执行质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，按程序控制，确保工程质量优良。8.4 质量管理8.4.1建立健全质量管理体系按照GB/T19001-2000和 ISO 9001：2000 标准建立质量管理体系。（见下页）项目经理 项目质保工程师 衬里、筑炉质保工程师 筑炉班组一 筑炉班组二 筑炉班组各施工员筑炉班组个施工员8.4.2 实行质量责任制。衬里、筑炉施工队队长是本专业队施工质量的第一责任人，衬里、筑炉专业责任工程师和技术员是本专业质量责任人员，各班

36、组要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。8.4.3 编制施工程序文件编制技术措施、质量检验试验计划，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术部经理审核，用以指导施工。8.4.4 技术交底衬里、筑炉专业工程开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底的内容要详细准确，应包括：工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。对关键工序和特殊部位的施工，在开工前再次对施工人员进行交底，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员。8.4.5严格执行质量检查制度，制定严格的质量“三检制”原

37、则，严格按照工程质量控制点审报监检。8.4.6 制定严格的质量奖惩条例每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查；每月进行一次质量讲评，并按照质量奖惩条例重奖重罚。8.4.7 严格执行“工序交接程序”工序交接时，必须由本专业的责任工程师与上、下道工序的负责人（或专业工程师）协同施工、质量部门到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。8.4.8 执行“材料检查和验收程序”所有衬里、筑炉材料由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材料检验工程师对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放。需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后方可办理领用。经检验

38、不合格的材料，以书面备忘录的形式送达业主，严禁使用。8.4.9 实行“全过程监督”制。专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。8.4.10 执行“不合格品控制程序”对不符合质量要求的施工项目必须整改并进行复查；技术员编制纠正及预防措施，杜绝不合格品的发生。8.4.11 实行“质量一票否决”制对于质量低劣的产品，责任工程师可独立行使质量否决权，责令停工整改，整改合格后由QA/QC部组织联合验收。施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题立即进行整改，直到合格为止。8.4.12 做好各种记录严格

39、监控各个施工环节,做好施工资料及施工记录(如:搅拌记录、养护记录等)。8.4.13 开展QC活动加强关键工序的质量控制。通过专业技术员、责任工程师及施工人员在现场施工过程中共同的质量检查和原因分析，及时处理施工中存在的问题，最终达到质量目标的实现。8.4.14 建立质量台帐由专业责任工程师负责分部、分项工程的质量评定，技术质量部组织相关人员进行分部工程的质量评定，及时建立质量台帐，掌握第一手质量动态。8.4.15 执行“项目检测和测量器具管理程序”计量责任工程师对工程中在用的检测和测量器具进行专项管理，建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的

40、器具，送政府计量检定机构校准。8.5 质量控制点见附表9. 劳动力平衡计划表序号工种人数备注1筑炉工20人2衬里工20人3力工10人4电工2人5木工3人6翻斗车司机1人7客货车司机1人8衬里、筑炉技术员2人9搅拌手1人10质量检查员2人11管理人员2人12HSE管理人员2人10. 主要施工机具计划序号机械名称型 号数量备 注1立式搅拌机ZW2502台2翻斗车1t1台3插入式振捣器1台4平板振捣器1台5电动葫芦1t2台6客货车1.5吨1台7木工电刨床MB1061台8钢锯2把9天平（含砝码）2000g1台10手工锯1011钢锯条50根12电焊机ZXT-4001台13角向磨光机1252台14无齿锯4

41、00mm2台15手钳30把16榔头30把17鼓风机500mm 2.5Kw2台通风降温用18专用套筒扳手25个安装模块用11. HSE作业 11.1 施工过程中的主要风险衬里、筑炉的的施工，高空作业多，不同工种时有交叉施工现象，易发生高处落物伤人和坠人事故。衬里搅料时粉尘较大，容易对工人的呼吸系统造成伤害。衬里搅拌时搅拌机有可能漏电；搅拌机皮带有可能（绞）伤人。用卷扬机上料时易发生高空坠物事故。长期使用的振动棒容易漏电伤人。除锈时粉尘过大，容易造成人员呼吸系统的伤害，飞溅的铁锈容易伤眼，电动钢丝刷容易伤人。防腐涂料涂刷时，容易着火，涂料挥发容易造成人的呼吸系统受伤害。11.2 施工过程风险削减措

42、施避免施工交叉现象，高空有人作业时，严格执行关于高空作业的各项规定。脚手架下严禁人员站立和行走。施工作业人员必须戴安全帽、口罩、手套等防护用品。所有电器安装漏电保护器。搅拌机拌料时皮带部位设置防护装置。卷扬机操作手必须有操作证，运输材料时必须绑扎牢固，不得超负荷使用。除锈时操作人员要佩戴好劳动防护用品（护目镜、防尘口罩等）；操作人员严格执行操作规程，暂停除锈时，必须切断电砂轮的电源。防腐涂料涂刷时，戴好防尘口罩；并要避开电火焊作业。11.3 安全管理目标施工做到“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不损失一物”。现场施工做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。11.4 安全施工的具体措施严格遵守当地政府和业主单位的有关规