空压机技术规格书-高能智核(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX项目空压机系统技术规格书 专心-专注-专业1工程建设总体说明1.1 项目概况项目名称：XX项目项目地址：XX1.2总体说明本工程，为配套XX生产工艺压缩空气配套供气项目。1.3 环境条件年平均气温 11.8年最高气温 39.6年最低气温 -20.7最热月平均湿度 78%年主导风向 南风S16%年平均风速 1.9m/s年平均降雨量 598.5mm日最大降雨量 232.2mm雪荷载 0.45KN/M2结冻期 40天/年抗震设防烈度 8.5度循环水温度： 0381.5 工程项目总体要求规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规

2、定，供货方应在满足规格书的所有要求的条件下，详细的对该系统进行技术说明，以使需方对该产品有足够的了解。2. 气源品质及压力额定排气压力 0.8 Mpa 单台空压机排气量 50m3/min 空压机数量 3台（二用一备）工艺用气要求压力露点：10，含尘粒径：3m，含油：3ppm3. 设备配置要求 3 .1、空压机3台需联锁控制，可自启动。其中2台运行、1台备用。3.2、工艺用气管路配置2台螺杆空压机组、2个前置过滤器、二台微热吸附式组合干燥（2台）、后置过滤器和精密过滤器（4台）、1个？m3储气罐及配套阀门。4.系统控制方式及要求控制范围包括空气压缩机、冷冻式空气干燥器净化装置及吸附式干燥机。4.

3、1 系统控制要求：按照无人值班设计，空压机、 吸附干燥机组的启停、连锁控制由卖方的控制系统完成，工作空压机组、冷干机组故障停机时，自动切换投入备用机组。卖方的控制系统使用工业标准通讯协议的方式向买方DCS系统送出以下信号：空压机的运行信号、报警信号（三滤堵塞等）、停机信号（高温停车、电器故障），干燥机的运行信号、故障信号。4.2、空压机组采用全自动控制，具备控制、显示、自我诊测及保护、报警等功能，可实现无人看管下24小时可靠运行。4.3、干燥机-采用全自动控制 ,具备控制、显示、保护、报警、自动排水等功能，可实现无人看管下24小时可靠运行。4.4、过滤器-带差压指示器（表）、自动排液器。4.5

4、、缓冲罐-带安全阀、压力表、自动排污装置。4.6、螺杆式空压机组、空气净化设备技术规格及要求所提供的产品应满足以下技术要求，若有不同，需给予具体说明。4.6.1、投标方保证满足需方提出的螺杆空压机组、空气净化设备性能设计要求，而且所提供的设备，能在需方规定的环境中长期安全、可靠运行。4.6.2、供货方提供的螺杆空压机有良好的可控性能，合理的运行操作方式，及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，确保了设备的安全经济运行。4.6.3、螺杆空压机及所供辅助设备的本体及支座设计完全满足地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。4.6.4、润滑装置：螺杆空压机具有油气分

5、离及润滑油的循环装置，保证输出压缩空气的含油量小于等于3PPm。4.6.5、空气过滤器：螺杆空压机入口装有高效率的空气滤清器，保证压缩空气经过过滤后，其含尘粒度小于3。4.6.6、 负荷调节器：螺杆空压机的负荷在60-100%的范围内能运用阀门进行无级调节，并维持运行压力的稳定，在负荷低于10%时，压缩机空载运行，在空载运行一定时间（时间可设定）后压力仍高于下限启动压力,主机停车。4.6.7、噪声：螺杆空压机站内运行噪声不大于78dB4.6.8、控制系统：按照无人值班设计，空压机的启停、连锁控制由卖方的控制系统完成，工作空压机组故障停机时，自动切换投入备用机组。4.6.9、控制器荧屏显示：空压

6、机主控制器采用进口品牌，带触摸屏，能够显示运行参数并具备自我诊断报警和各类异常工况报警功能。5.空压机基本技术参数压缩机规格螺杆式压缩机段数 一级压缩传动方式弹性联轴器传动环境条件大气压力（kg/cm2A）1.033环境温度（）-5-45相对湿度（%）80额定排气压力（Mpa）0.8排气量（m3/min）50排气温度（）环境温度+15冷却方式水冷电源（V）/频率HZ38010%/50 三相四线制6.净化设备基本技术参数微热吸附式干燥机技术参数型式微热吸附式空气处理量50 m3/min进气温度45设计压力1.0Mpa电源380V/50HZ吸附剂活性氧化铝控制方式/适应工作制联机控制再生气量3%额

7、定处理量工作环境温度38设计压力露点 -70压力损失0.05Mpa空气过滤器技术参数 项目参数前置过滤器后置过滤器精密过滤器空气处理量50m3/min50m3/min50m3/min设计压力1.0 Mpa1.0 Mpa1.0 Mpa工作环境温度454545过滤精度3m1m0.01m出气含油量5 PPm1 PPm0.01PPm滤芯寿命10000h10000h10000h数量333 7.标准和规范供货人需提供所执行国家、国际或行业标准情况。8.供货范围以下表格仅对供货范围做一界定，相关规格型号等不做要求，各投标方按各自工厂标准及习惯配置。序号货物名称数量生产厂家1螺杆空压机32微热吸附式干燥机34

8、前置过滤器35后置过滤器36精密过滤器37储气罐18联锁控制柜19 工艺用贮气罐主要技术参数空白处由投标方填写序号项目单位备注1型式2数量台3容积m34工作介质5最高工作压力MPa.g6工作温度7设计压力 MPa.g8设计温度9安装方式10筒体材质11支架材质12筒体外径mm13进出口的关系14进出口的口径mm15进口的标高m16出口的标高m11.空压机性能要求11.1 空压机应采用低噪声风冷箱式单级注油螺杆式空压机，空压机应具有运行平稳、无振动、无气流脉冲、噪音低、效率高的特点，并可长时间连续可靠的运行。11.2 投标方必须保证满足给出的螺杆空气压缩机性能设计参数，并能在当地的环境温度、压力

9、条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。空气压缩机主设备使用寿命为30年，阴、阳转子使用寿命大于h，轴承使用寿命大于80000h，轴承座、壳体使用寿命大于h，并提供其它易损件寿命值。*11.3 主机和电机轴承采用SKF轴承。11.4 螺杆式空气压缩机及其辅助设备，应具有良好的可控性能，合理的运行操作方式，具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。11.5 螺杆式空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。11.6 经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气含油量应低于3ppm。净化后的气体中，气体含尘颗粒直径应不大于0.01m。11.7 空压机的油气筒上应装有

10、油位指示计、卸油阀、安全阀、卸放阀、压力维持阀等。安全阀的选择应符合压力容器安全监察规程的有关规定。11.8 空气压缩机应设置安全阀，安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。11.9 为保证空气压缩机安全、可靠运行，空压机应有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转的措施。11.10 水分离器下方调节阀后，应装设自动排水器，自动排出水分离器内所聚集的冷凝水。11.11 空压机电机启动方式为星三角启动，防止带载启动，以保护电机及空气端；空压机停车方式为软停车，避免压力回窜，以保护电机及空气端。11.12 空压机电机采用380V。11.13 空压机必须能适应145的环境

11、温度，空压机排气温度低于环境温度+10。11.14 空压机与电机之间要求采用联轴器连接，空压机应有灵活的气量调节装置，可满足系统各种不同工况的连续调节，空压机的排气量应能在60%100%的范围内自动连续调节，使排气量和耗气量相同；空压机应配有空载延时停车及自动启动装置。11.15 空压机在离设备外壳1米处的噪音应在78dB（A级）以下，如使用消音器后，空压机的噪音仍大于规定范围时，承包商应提供其它隔音措施来防止噪音超过上述规定。12. 干燥净化装置性能要求12.1 空气干燥净化装置中的主要易损件(不限于此)如除尘过滤器滤芯、除油过滤器滤芯，在正常工作条件下，使用寿命不低于5000h，吸附剂在正

12、常工作条件下，使用寿命不低于25000h，配备的过滤器应高效并能自动排放污物。12.2 投标方应为每台空气干燥净化装置提供一套控制装置，其接口和连接方式应满足空气压缩机系统的联控柜的要求。12.3 空气干燥净化装置必须能适应电厂所在地区的环境温度，在进气微热吸附式干燥机出口压力露点温度不大于-40，压力总损失0.02MPa，空气干燥净化装置允许空压机出口产生压力波动，也允许空压机的频繁启动，而不影响空气干燥净化装置的性能。12.4 空气干燥净化装置的主要参数露点温度、残油量、微尘粒子直径要求投标方提供测试方法。12.5 投标方所供应的设备必须在设计上和制造上保证安全、连续和有效的运行，不发生任

13、何变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。13.压缩空气储气罐的技术要求13.1 为了确保设备安全运行，容器设计、制造、检验均应符合国家有关标准规定。13.2 压缩空气储气罐的设计压力和温度，应考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计。14.设备制造要求 压缩空气储气罐应至少包括下列部件：压缩空气储气罐壳体、压缩空气储气罐底座、地脚螺栓、螺母等连接件、人孔、吊耳、就地仪表、接管、阀门、安全门等附件、自动排污装置、管道等附件压缩空气储罐及其所配管道、阀门所选用的材料应能在最低温度条件下，能够使压缩空气储罐及其所配管道、阀门正常工作。其材料

14、按最新版GB150的规定选择。冬季极端最低气温为-18。15. 结构要求/系统配置要求15.1 设备设计及制造必须符合国家相关标准及行业标准，企业标准。15.2 空气压缩机应采用集装式。15.3 所有空气压缩机系统内部的管路、容器冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。15.4 空压机及其辅助设备的气、油、水管路应集装在一个公共底座上，为整体集装式结构，机组四周应设有带吸音层的隔声罩壳，罩壳外表面应有仪表控制盘来进行对设备的监视和控制。15.5 机组应提供必要的噪声处理装置，设有带吸音层的隔声罩壳。 距设备外壳1m处测得的噪声78dB(A)。15.6 电动机与压缩机之间的传动采用联轴器。15

15、.7 安全阀的起跳压力在出厂前应调试好，投标方应提供安全阀的整定值。15.8 空气干燥净化装置采用紧凑型整体结构，并满足无基础安装的要求。15.9 干燥器应采用集装式。15.10 所有干燥器系统内部的管路、容器冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。16. 设备材质要求： 招标方要求，空气压缩机进口件至少包括下列部件16.1 压缩机主机16.2 传动系统，联轴器16.3 气量调节系统，包括卸荷阀、压力阀、止回阀16.4 电气系统，包括电控柜等16.5 油路系统，包括恒温阀、断油阀、油过滤器、油气分离器、油冷却器16.6 气路系统，含进气过滤器、进气调节阀、后冷却器、水气分离器、安全阀、排气阀

16、16.7 控制器16.8 压缩机用油17. 空气干燥装置进口部件投标方所提供的空气干燥净化装置中的关键部件如压缩机、换热管、气液分离器、凝集器、储液器、制冷阀件、自动排水阀、蒸发器预冷器、滤芯、消声器、气动阀门、气动蝶阀等采用进口产品。18 配供的辅助设备要求18.1 电动机的设计与构造，必须与空气压缩机的运行条件和维护要求相一致。电动机应符合空压机频繁启停和快速启动的需要。18.2 电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。18.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在6570%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过

17、程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。18.4 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。18.5 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。18.6 电动机的辅助设备.18.6.1 电动机应用380V三相。18.6.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。18.6.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。18.6.4 电动机接线盒布置在面向电动机非驱动端左侧。18.6.5 配套电气控制箱内一次元件采用的产品，并应满足短路电流动热

18、稳定的要求.19. 技术要求19.1 投标方供货范围内的压力、流量变送器、压力/差压等应选用进口产品。最终由招标方确认。19.2 投标方应列出本工程初步I/O点，准确数量在详细施工图阶段确定。19.3 投标方所供仪表、控制设备、控制系统及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术标书中各条款的要求；在详细设计阶段，若供方提供的设备材料清册中不满足上述要求时，供方应负责补齐，没有价格因素。19.4 各仪表、控制设备、控制系统及相应附件的分项列项及分项数量应与供货范围中设备清单一一对应，并将完全满足技术规范中的各项功能要求，若有不一致或差异，应属于投标方责任，由投标方负责补齐，没有价格因素。1

19、9.5 为满足安全正常运行和事故处理需增设的相关测点和相关仪表应不产生价格因素。19.6 每台的空压机及干燥器运行、备用均可任意设定；当运行的空压机及干燥器发生故障或管网压力过低时，备用的空压机及干燥器应自动启动；备用机组（包括空压机、空气干燥机）的自动连锁启动功能按照合理分配各机组运行小时数的原则设计。设备应能完全自动控制和自动运行。19.8 投标方应将压缩空气系统内所有随设备供货或投标方提供的过程检测仪表信号（压力、温度、流量等检测仪表）接入控制系统。压缩空气系统设备应能完全自动控制和自动运行。19.9 联控装置应实现各空压机间的启停联锁控制，根据压缩空气公共母管段压力自动逐台启动或停止空

20、气压缩机；空气压缩机机组的启动及连续运行时间管理；实现与干燥器间的启停联锁控制。19.10 投标方所提供的测量和控制仪表应满足启动及运行过程中的报警、联锁、保护和控制要求，对吸入空气压力、冷却水压、润滑油压力、排气压力、冷却水回水温度、润滑油温度、排气温度、冷却水流量、油过滤器、油气分离器滤芯压差大及空气压缩机组控制电源故障等应有故障显示，压缩机本体可显示参数至少包括：排气压力、进气过滤器前后压差、排气温度、电动机过载和温升状态等参数。19.11 在气路系统中，设有进口空气滤芯阻塞自动报警装置，排气最小压力阀故障，冷态、热态自动排气阀故障，排气温度超高报警等自动停车功能等。19.12 在油路系

21、统中，设有油滤芯阻塞自动报警装置，油路温度自动控制，回油温度超高报警自动停车等。19.13 每台空气压缩机应设置就地仪表、控制和远传接口。并设置手动操作与自动操作两种方式，在自动控制状态下，当空压机发生事故时能自动停机，并报警。单台空压机控制系统至少应能接受和发出(无源硬接线)下列信号：（1） 启动空压机系统指令（2） 停止空压机系统指令（3） 每台空压机已启动 （4） 每台空压机已停止 （5） 空压机系统处于远控位 （6） 每台空压机综合报警信号 （7） 每台空压机出口温度（8） 每台空压机出口压力19.16 空压机控制系统应设置设备故障自诊断报警和各类异常工况报警。并且能提供综合报警信号输

22、出接点(无源)送公用PLC；至少在就地电控柜应设以下安全保护和报警项目：(1) 电动机超载保护(2) 排气温度过高保护(3) 排气压力过高保护(4) 冷却水温度过高、冷却水断流(5) 空气滤清器阻塞报警(6) 油过滤器阻塞报警(7) 油细分离器阻塞报警(8) 油位过低报警19.17 单台空气干燥器本体控制系统至少应能接受和发出(无源)下列信号：（1）启动单台空气干燥器指令（2）停止单台空气干燥器指令（3）单台空气干燥器已启动 （4）单台空气干燥器已停止 （5）单台空气干燥器处于远控位 （6）单台空气干燥器综合报警信号 （7）单台空气干燥器出口温度（8）干燥器出口母管压力（9）干燥器出口母管PT

23、100温度19.18 空压机及干燥器控制装置输出的报警信号、保护、连锁信号接点均为无源开关接点，其接点容量为：交流220V,3A,直流220V,1A,模拟信号420mA;19.19 用于保护、控制联锁与报警的一次仪表，应选用进口产品。19.20 空压机系统应至少装设以下测量、报警及就地显示仪表：空压机排气温度、排气压力、吸入压力传感器冷却水进出口温度计和冷却水进口压力表润滑油进、出口温度计和压力表油气分离器滤芯、油过滤器、空气进口过滤器的压差计电动机电流冷却水流量指示19.21 投标方应负责从每个空压机及干燥器电控柜（箱）、接线盒至就地仪表及控制设备的电缆连接，并提供全部电缆和导线；投标方应负

24、责从每个空压机及干燥器电控柜（箱）和就地仪表至公用PLC柜的电缆连接，并提供全部电缆。对于AI、AO、DI信号，控制电缆应选用阻燃对绞对屏加总屏的控制电缆；对于DO信号，应选用阻燃控制电缆。投标方应负责提供空压机及干燥器系统的全部就地仪表的取样管路和仪表阀门。20. 设备调试、性能考核要求及质量保证20.1、投标方负责指导安装、调试，在设备安装，调试期间，供货方应负责用户的技术咨询，负责调试，供货方人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。设备正常运行72+24小时后，由需方签署验收合格单。20.2、设备在与运行过程中，如发现问题需要供货方配合解决时，供货方应及时派有关人员24小时到现场协

25、助用户解决问题。20.3 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。20.4 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。20.5 投标方在现场对操作人员进行技术培训。投标方要列出详细的技术培训表。20.6 投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。20.7 投标方应在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。20.8 根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要

26、的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。20.9 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。21. 材料的检验21.1 空压机所用材料要进行入厂检验。21.2 设备材料要有可追溯性，材料钢印要移植。21.3 合金钢部件进行100%的光谱检验。22. 设计与供货界限及接口规则投标方负责自空气压缩机本体处空气滤清器前吸气端法兰（含反法兰及紧固件）至后冷却器水分离器后排气法兰（含反法兰及紧固件）止的所有设备部件和和控制装置及检测仪表，并包括内部的油、水、气管路。投标方负责包括干燥机本体、电气设备、空气过滤器、水分离器、油过滤器、

27、粉尘过滤器等在内的所有设备部件和控制装置，并包括内部的油、水、气管路。安装用地脚螺栓及其连接件。如空压机需将排气排出室外，应提供排气管道的设计方案。招标方负责提供三路380V AC电源分别为每台空压机配电；其他负荷用电另设动力箱，由招标方负责提供一路380V AC电源。招标方负责提供一路220V AC总控制电源以及公用PLC机柜至中控室联系电缆，接口为机柜端子排。投标方负责从各就地控制箱、接线盒至联控柜(公用PLC机柜)端子排和至就地仪表及控制设备的电缆连接，并提供该部分电缆。如果电缆两端或一端所连设备为投标方提供，无论设备布置在何处，则该电缆（包括通讯电缆）由投标方设计和供货（不包括至中控室

28、及PC柜的电缆）。表一 参数性能汇总表序号名 称单位技术参数备注一螺杆式空气压缩机1型号2排气量Nm3/min3进气压力MPa(a)4环境温度5排气压力MPa(g)6冷却方式风冷7排气温度8压缩级数9传动方式:10转速r/min11气体出口含油量PPm12轴功率kW13比功率Nm3/kW14阴阳转子型线15后部冷却器出口温度16主电机主电机型号主电机台数主电机名义功率kW主机和电机轴承功率因数系数电源主电机绝缘等级主电机防护等级效率%工频耐压kV冲击耐压kV主电机重量kg18机组噪声dB(A)19机组振动m20材料及寿命主机材料螺杆材料与寿命h轴承型式与寿命h进气过滤器寿命h油气分离器寿命h油

29、过滤器寿命h21润滑油润滑油量：l润滑油使用寿命：h润滑油消耗量：l/h润滑油牌号：22空气滤清器过滤精度23机组外形（长宽高）mm24机组总重量kg二微热吸附式干燥器1型号：2额定处理气量：Nm3/min3额定工作压力：MPa设备经常工作压力：MPa最大工作压力：MPa4最大压力损失：MPa5最高进气温度：6进气最大含油量：ppm7出口空气含油量：ppm8最高环境温度：9出口空气压力露点：10后部冷却器出口温度：11易损件使用寿命：h12电动机型号：功率：kW转速：rpm电压：V电机防护等级：绝缘等级：电动机电加热器数量电动机电加热器电压V电动机电加热器功率kW13使用的制冷剂14使用的吸附

30、剂15吸附剂再生时间min16再生耗气量%17空气进出口接口管径mm18设备尺寸：m19设备重量：kg三前置过滤器1型号：2额定处理气量：Nm3/min3分离原理：4额定工作压力：MPa5壳体设计压力：MPa6最大压力损失：MPa7滤芯材质：8滤芯寿命：h9最高进气温度：10过滤精度：m11残余含油量：PPm12空气进出口接口管径mm13设备尺寸：m14设备重量：kg四后置过滤器1型号：2额定处理气量：Nm3/min3分离原理：4额定工作压力：MPa5壳体设计压力：MPa6最大压力损失：MPa7滤芯材质：8滤芯寿命：h9最高进气温度：10过滤精度：m11空气进出口接口管径mm12设备尺寸：m1

31、3设备重量：kg五精密过滤器1型号：2额定处理气量：Nm3/min3分离原理：4额定工作压力：MPa5壳体设计压力：MPa6最大压力损失：MPa7除水效率8内部填料9填料寿命：h10自动排污阀型号11排放间隔12每次排放时间13空气进出口接口管径mm14设备尺寸：m15设备重量：kg表二性能保证值序号名称单位设计值保证值试验值备注1排气量Nm3/min额定排气压力下2排气压力MPa3排气含油量PPm排气端出口4排气压力露点5轴功率kW6噪声dB(A)设备外壳1m处7空气固体颗粒尺寸mm8振动值mm轴承座处表三材质表序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注1阴、阳转子2油气分离器3空气过

32、滤器4油过滤器5油冷却器6后冷却器7其它 表四配套辅助设备汇总表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123表五仪控设备汇总表（投标方应在下表中详细列出测点、一次元件和控制装置清单）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注23. 资料及文件的提供；投标方在签订合同3日内提供用于设计院设计的资料详细的供货清单和图纸资料清单。（1）流程图（2）外型尺寸图，基础载荷图（3）安装建议图（4）电气原理图，电控箱端子接线图（8份）（5）操作手册（6）合格证 (7) 压力容器的全部备案资料图纸资料纸板8套并附有电子版壹套24. 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从

33、内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。空气压缩机内部主机和冷却器等的表面应涂漆防锈，外部金属罩壳应涂漆防腐。设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆。采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆，具有耐风化和防盐雾腐蚀性能。满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防腐剂。24. 售后服务：投标方做详细论述，并报出一年内三滤和空压机润滑油、吸附式干燥机耗材的更换费用。25. 投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。*26. 所有投标方供货范围内的设备，必须能组成一整体，完成其功能并达到上述的技术参数要求，凡因投标方供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，投标方均需无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求.27.交货期：签订合同40天。质保期：投标方免费提供性能验收质保期1年内的备品备件清单、消耗材料及专用工具，详细列出2年内备品备件清单及消耗的材料。交货地点：XXX。