锅炉能效测试作业人员考核大纲(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅炉能效测试作业人员考核大纲第一条 为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据特种设备安全监察条例、特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则、锅炉节能技术监督管理规程等，制定本大纲。第二条 锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。第三条 锅炉能效测试作业人员分为级锅炉能效测试作业人员和级锅炉能效测试作业人员(以下简称级人员和级人员)。第四条 级人员的职责如下：(一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作；(二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结果负

2、责。第五条 级人员除正确履行级人员职责外，还具有以下职责：(一)对级人员进行技能培训、工作指导和考评；(二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等；(三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。第六条 申请级人员应当具备以下基本条件：(一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)；(二)身体健康，能够胜任本岗位工作；(三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉

3、设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历；第七条 申请级人员应当具备以下基本条件：(一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，指取证或者换证时)；(二)身体健康，能够胜任本岗位工作；(三) 理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等3年以上(含3年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等10年以上(含10年)工作经历；(四)工程师以上(含工程师)资格。第八条 锅炉能效测试作业人员的考核分为理论知识和实际操作技能两个科目。第九条 理论知识考试采用笔试的方式，各部分所占比例

4、如下：(一)锅炉基础知识，占30%；(二)锅炉能效测试基础知识，占50%；(三)锅炉安全与节能法规知识，占20%。考核内容见附见A。第十条 实际操作技能考试采用操作技能确认和口试答辩的方式， 级人员同时增加案例分析开卷笔试，考试内容见附件B。注：I级人员通过者，级人员申请者实际操作技能的确认可以免除。第十一条 承担锅炉能效测试作业人员考核工作的考试机构(以下简称考试机构)应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试、实际操作考试要求配置资源。考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件，具体要求见附件C。第十二条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十三条 本大纲自2013年6

5、月1日起施行。附件A锅炉能效测试作业人员理论知识A1 锅炉基础知识A1.1 锅炉参数及性能指标A1.2 锅炉型式A1.2.1 自然循环锅炉A1.2.2 强制循环锅炉A1.2.3 直流锅炉A1.2.4 复合循环锅炉A1.3 锅炉燃料A1.3.1 燃料的分类及其组成A1.3.2 固体燃料A1.3.3 液体燃料和气体燃料A1.4 物质平衡与热平衡A1.4.1 燃烧所需空气量A1.4.2 燃烧产物及其计算A1.4.3 燃烧温度和烟气焓A1.4.4 锅炉的热平衡A1.5 燃烧方式及燃烧设备A1.5.1 燃烧的基本理论A1.5.2 层燃燃烧方式及其设备A1.5.3 室燃燃烧方式及其设备A1.5.4 流化床

6、燃烧方式及其设备A1.5.5 旋风燃烧方式及其设备A1.6 锅炉各受热面的作用及结构A1.6.1 水冷壁、凝渣管和对流管束A1.6.2 过热器及再热器A1.6.3 省煤器及空气预热器A1.7 锅炉传热性能计算A1.7.1 辐射受热面的传热计算A1.7.2 对流受热面的传热计算A1.8 锅炉整体布置A1.8.1 锅炉的热力系统A1.8.2 锅炉外形布置A1.9 受热面外部工作过程A1.9.1 结渣和积灰A1.9.2 受热面的外部腐蚀A1.9.3 磨损A1.10 锅炉水动力学A1.11 锅炉水处理与蒸汽净化A1.12 锅炉通风系统及空气动力计算A1.13 锅炉炉墙和构架A1.14 锅炉管件及吹灰、

7、排渣装置A1.15 锅炉主要附件与监测仪表基本知识A1.16 燃煤锅炉环境保护A1.17 余能回收利用注：本A1章内容，级人员的考试不要求。A2 锅炉能效测试基础知识A2.1 锅炉测试基本术语A2.2 锅炉测试范围A2.2.1 锅炉运行工况热效率详细测试A2.2.2 锅炉运行工况热效率简单测试A2.2.3 锅炉定型产品热效率测试A2.2.4 锅炉性能鉴定和验收试验A2.2.5 锅炉系统边界界定A2.3 锅炉测试误差(或不确定度)分析A2.4 测量仪表与测量方法A2.4.1 温度测量A2.4.2 压力测量A2.4.3 流速测量A2.4.4 流量测量A2.4.5 烟气取样及分析A2.4.6 固体燃

8、料和脱硫剂取样、分析A2.4.7 液体燃料和气体燃料取样、分析A2.4.8 灰渣取样、分析A2.4.9 蒸汽和锅水取样、分析A2.4.10 电功率A2.4.11 湿度A2.4.12 过热蒸汽含盐量A2.5 测试大纲的编制A2.5.1 测试背景A2.5.2 测试标准A2.5.3 测试安排A2.5.4 测试项目A2.5.5 运行要求A2.5.6 工作配合A2.5.7 安全注意事项A2.6 锅炉预备性试验A2.7 测试中的运行方式A2.7.1 测试工况的稳定性A2.7.2 测试的持续时间A2.8 测试记录A2.9 结果计算A2.9.1 测量数据整理A2.9.2 空气量的计算和修正A2.9.3 烟气量

9、的计算和修正A2.9.4 过量空气系数计算A2.9.5 钙硫摩尔比计算A2.9.6 炉内脱硫效率计算A2.9.7 入炉灰分计算A2.9.8 输入能量A2.9.9 输出能量A2.9.10 锅炉各项热损失A2.9.11 锅炉热效率修正(或者换算到保证条件下的热效率)A2.10 测试报告编制A2.10.1 测试内容A2.10.2 测试项目、仪器设备、测点布置与测试方法A2.10.3 测试数据整理A2.10.4 测试结果分析A2.10.5 测试结论A2.11 锅炉运行基本知识A2.11.1 水位调节A2.11.2 蒸汽压力调节A2.11.3 汽温调节A2.11.4 燃烧调节A2.11.5 炉膛负压调节

10、A2.11.6 排污A2.11.7 除灰A2.11.8 拨火A2.12 锅炉污染物排放测试方法A2.12.1 测试仪器和设备A2.12.2 燃料特性锅炉运行参数A2.12.3 锅炉烟尘排放浓度A2.12.4 锅炉初始排放烟尘浓度A2.12.5 有关参数A2.13 锅炉辅机设备A2.13.1 燃料输送设备A2.13.2 通风设备A2.13.3 除渣设备A2.13.4 除尘设备A2.13.5 水处理及给水设备A2.13.6 除氧设备A2.13.7 脱硫、脱硝设备A2.13.8 制粉系统及设备A2.13.9 其他附属设备A3 锅炉安全与节能法规知识A3.1 安全知识A3.1.1 能效测试安全管理制度

11、A3.1.2 测试设备、仪器安全操作规程A3.1.3 锅炉常见事故的现象、危害、可能原因及应急处理措施A3.1.4 蒸汽、有机热载体等锅炉介质的主要物理化学特性及其对安全的影响A3.1.5 锅炉管道识别色和主要阀门、烟风挡板安全标志A3.1.6 锅炉主要安全附件、联锁保护装置使用规定A3.1.7 人员自救和防护知识A3.1.8 事故案例分析A3.1.9 其他相关的安全知识A3.2 节能法规知识A3.2.1 中华人民共和国节约能源法A3.2.2 特种设备安全监察条例A3.2.3 高耗能特种设备节能监督管理办法A3.2.4 锅炉节能技术监督管理规程(TSG G0002)A3.2.5 工业锅炉能效测

12、试与评价规则(TSG G0003)A3.2.6 特种设备作业人员监督管理办法A3.2.7 GB/T 10180工业锅炉热工性能试验规程A3.2.8 GB/T 10184电站锅炉性能试验规程A3.2.9 DL/T 964循环流化床锅炉性能试验规程A3.2.10 GB/T10863烟道式余热锅炉热工试验方法A3.2.11 GB5468锅炉烟尘测试方法A3.2.12 JB/T 6696电站锅炉技术条件A3.2.13 锅炉设计文件节能审查办法(试行)A3.2.14 GB1576工业锅炉水质A3.2.15 GB13271锅炉大气污染物排放标准A3.2.16 GB13223火电厂大气污染物排放标准A3.2

13、.17 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法A3.2.18 其他相关的法律法规、安全技术规范、标准附件B实际操作技能B1 现场测点位置确定B1.1 温度B1.2 压力B1.3 流量B1.4 蒸汽品质B1.5 燃料及灰渣取样B2 测试仪器的安装和使用B2.1 温度仪器B2.1.1 铂热电阻B2.1.2 热电偶B2.2 流量仪器B2.2.1 流量计B2.2.2 水箱B2.3 压力仪表B2.3.1 压力表B2.3.2 微压计和U形管B2.3.3 毕托管使用B2.4 蒸汽品质仪器B2.4.1 蒸汽等速取样B2.4.2 蒸汽取样要求B2.4.3 蒸汽湿度测试B2.5 烟气成分

14、测量B2.5.1 烟气成分分析测点安装B2.5.2 烟气分析仪使用(传感器式)B2.6 燃料和灰渣计量B2.6.1 衡器称重B2.6.2 油箱计量(或油流量计)B2.6.3 气体流量表(或标准孔板流量计)B3 燃料取样B3.1 煤取样重量B3.2 煤取样的方法B3.3 煤样的制备方法B3.4 油取样方法B3.5 气体的取样方法B4 各种灰渣的取样称重B4.1 灰渣取样方法B4.1.1 机械出渣渣的取样B4.1.2 高温灰渣的取样B4.2 飞灰的取样方法B4.2.1 干式除尘器取样方法B4.2.2 湿式除尘器取样方法B4.2.3 烟尘取样器等速采样方法B5 锅炉现场燃烧调试B5.1 鼓、引风机风

15、量调整B5.2 给煤量调整B5.3 压力调整B5.4 风室风压调整B5.5 燃烧器调试B5.5.1 油压、气压的调整B5.5.2 燃烧器摆角调整B5.5.3 一次风冷、热风量的调整B5.5.4 二次风挡板开度的调整B6 案例分析B6.1 测试大纲的编制B6.1.1 收集相关技术资料的完整性B6.1.2 任务、目的和要求的合理性B6.1.3 测量项目与锅炉炉型、燃料品种、辅机特点适合性B6.1.4 测点布置与所需仪表选择合理性B6.1.5 人员组织与分工的合理性B6.1.6 测试工作程序的正确性B6.1.7 项目、步骤的遗漏和考虑不周全的地方B6.2 测试前的检查与准备工作B6.2.1 不同锅炉

16、炉型的检查项目(锅炉本体、汽水、烟、风、辅机等)B6.2.2 测试燃料与实际燃料的符合性，燃料量要求等B6.2.3 影响测试项目的因素的排除，包括烟、风、汽、渣、排污等隔绝、泄漏，跑、冒、滴、漏现象，安全阀、水位表等安全附件非运行状况等B6.2.4 实际现场测点与仪表的装设满足测试大纲的要求，影响测试结果的准确性的因素B6.3 预备性试验B6.3.1 仪表检查B6.3.2 测试人员的任务B6.3.3 测试人员之间的配合、联系方式B6.3.4 与企业生产供热之间的协调管理人员、司炉人员、辅助工(上煤、出渣)等人员的交流和配合B6.3.5 运行工况及参数等方案要求B6.3.6 主要测量数据(如流量

17、、烟气成分、温度等)合理性判断，提出相应的处理办法B6.4 测试项目及测试方法的选择B6.5 测点布置和现场仪器装设B6.6 测试数据的读取和记录(修改为：数据采集、处理及计算)B6.7 燃料的取样及缩分B6.8 灰、渣取样及缩分B6.9 炉水取样、蒸汽取样操作及检测B6.10 报告编制B6.10.1 烟气中CO含量与锅炉运行的关系B6.10.2 烟气中RO2含量与锅炉热效率的关系B6.10.3 烟气中O2含量与锅炉运行及热效率的关系B6.10.4 飞灰可燃物含量与运行及热效率的关系B6.10.5 炉渣可燃物含量与运行及热效率的关系B6.10.6 燃煤收到基发热量与运行及热效率的关系B6.10.7 燃煤收到基灰分与运行及热效率的关系B6.10.8 燃煤干燥无灰基挥发分与运行及热效率的关系B6.10.9 燃煤收到基水分与运行及热效率的关系B6.10.10 灰渣份额与锅炉运行及热效率的关系B6.10.11 石灰石脱硫与锅炉运行及热效率的关系B6.10.12 散热损失与炉型、出力、负荷的关系B6.10.13 灰渣物理热损失与热效率的关系B6.10.14 基准温度偏离设计值的修正B6.10.15 给水温度偏差的修正B6.10.16 燃料偏离设计值的修正B6.10.17 热水锅炉出水温度偏离设计值的修正B6.11 不同炉型、燃料等测试结果分析及建议专心-专注-专业