某桥梁钻孔灌注桩工程监理实施细则(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钻孔灌注桩监理实施细则一、本项目桩基工程概况：1、所有桩基为嵌岩钻孔灌注桩。2、主墩桩径2.0m，36根，桩底嵌入弱风化层不小于4m。过渡墩桩径2.0m，20根，13#过渡墩桩底嵌入弱风化层不小于1m。16#过渡墩桩底嵌入弱风化层不小于4m。引桥桩径1.5m，254根，桩底标高高于-65m的基础，桩底嵌入弱风化层不小于3m。桩底标高不高于-65m的基础，嵌入弱风化层不小于1m。3、桩基施工环境：深水区、浅水区、滩涂无水区、陆上区。4、桩长由40m95m不等，共310根桩。其中D=2.0m桩56根，D=1.5m桩254根。5、海水环境对钢筋砼结构腐蚀作用程度：桥梁桩基为

2、D级。二、编制依据：1、梅山大桥及接线工程监理计划2、梅山大桥及接线工程施工图设计（第一卷第四卷）及补充设计和文件3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）5、其它的有关标准规范6、施工组织设计三、监理工作流程：1、钻孔灌注桩监理流程图准备阶段：（1）熟悉图纸、规范（2）审核施工组织设计（3）审查人、机、料准备情况（4）确定砼配合比（5）测量放样复核不合格监理结果合格施工阶段：（1）护筒埋设（2）成孔过程（3）钢筋笼制作（4）砼拌和与灌注（5）成桩检测不合格监理结果合格签认各类表格进入下道工序2、钢筋监理程序图准备阶段：主要工作：

3、 1、熟悉图纸、规范2、审查人、机、料准备情况3、审核加工工艺和技术方案主要监理内容：1、审查钢材质量及有关证明文件2、审查设备、机具情况3、审查人员上岗资质不合格监理结果合格施工阶段主要监理内容：1、检查钢筋外观质量和合格证书等文件2、原材料抽样试验检查3、加工焊接、套筒连接质量4、绑扎安装质量不合格监理结果合格签认各类表格进入下道工序3、钢护筒插打监理程序准备阶段：熟悉图纸、规范审查人、机、料准备情况审查施工工艺和技术方案测量放样复核主要监理内容：审查钢护筒质量及有关证明检查平台、定位架检查吊机、震动锤检查人员上岗资质不合格监理结果 合格施工阶段监理：定位架位置钢护筒插打检查钢护筒对接焊缝

4、质量旁站检查钢护筒位置、底标高不合格监理结果 合格签认各类表格进入下道工序四、监理工作方法1、运用巡视 、 旁站 、 抽检的方法对工程质量进行全过程 、 全方位 、 全天侯地控制。2、采用监理指令、质量监控程序、控制支付等手段，对工程质量实施有效地控制。五、准备工作检查1、检查施工单位进场人员是否符合合同和满足施工要求。2、检查所购进的原材料是否按照规范及设计要求，经过相关试验，且备料充足，能够保证钻孔灌注桩正常施工。（具体要求见试验监理实施细则）3、检查所进场的机械设备是否满足施工质量、安全、环保、进度等要求。主要检查钻机、震动锤、吊机、砼拌和设备、砼运输灌车是否满足施工要求。现场还要配备与

5、施工相匹配的动力备用设备。4、施工场地检查当桩基位于陆地时，钻架位置是否已清除杂物、挖换软土、并整平夯实。当桩基为浅滩区和深水区时，所搭建的临时栈桥和工作平台是否符合设计和满足施工质量、安全要求。5、检查承包人的组织保证，钻孔灌注桩领导小组成员是否已到位。6、检查承包人的质量保证，质保体系中的自检人员是否如数到位。7、检查承包人的技术保证。技术人员是否到位，是否对作业人员进行了技术交底和岗前培训。8、检查承包人的安全保障。专职安全员是否到位，是否对施工人员进行了安全教育和安全交底。安全责任是否已逐级落实到人，特种作业人员是否持证上岗，安全措施是否到位。9、检查环保措施。是否落实施工环保责任人，

6、并对施工人员进行环保教育。10、试验准备。检查坍落筒、泥浆比重仪、粘度仪、含砂率仪、试模等是否准备齐全。六、施工过程的控制要点：1、钻孔灌注桩测量放样，根据设计坐标现场进行桩位精确放样后，测量监理工程师进行100%复测，保证桩位准确无误，并设保护桩。2、埋设、插打钢护筒检查钢护筒质量。对于永久性钢护筒，检查内径、长度、钢板厚度、钢护筒双层环氧粉未深层防腐是否符合设计要求。对于周转性钢护筒检查内径、长度是否符合施工要求，且钢护筒要求坚固耐用，不易变形，不漏水，并能重复使用。检查陆上埋置钢护筒的稳固性。护筒应具有：（1）固定桩位，并作钻孔导向作用。（2）保护孔口，防止孔口土层坍塌。（3）隔离孔内外

7、表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位，达到稳固孔壁作用。检查护筒埋设平面位置不大于50mm，竖直倾斜不大于1%，护筒顶标高高出地面0.3m。水上插打的钢护筒应高出施工最高水位1.02.0m。插打前要进行周密的安排，如振动锤、吊机、导向架工作状态，到位时间，测量控制点的布设及测量方法确定。震动锤应根据地质情况、钢护筒结构强度及要求的入土深度来选择，确保钢护筒到达设计标高。钢护筒对接时，上下节结合面应确保几何尺寸的偏差满足要求：失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍，径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。对接焊缝为二级焊缝，应对焊缝进行100%超声波探伤。水上插打钢护筒允许偏差应符合下表要求：项目规定值或

8、允许偏差检验方法和频率钢护筒长度（mm）+300，0钢尺量，100%检查纵轴线的弯曲矢高（mm）桩长的0.1%并30拉线用钢尺量，100%检查筒端椭圆度0.5%直径钢尺量，100%检查钢护筒外周长（mm）0.5%周长钢尺量，100%检查承台底处钢护筒平面位置（mm）300用GPSPKT测量定位，100%检查铜护筒倾斜度1/200吊线用钢尺量100%检查3、制备泥浆。泥浆必须由水、膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足下述要求，并应试配以证明在标准值范围。若采用海水造浆工艺，须经试配后由监理工程师书面批准。钻孔过程中，承包人每班对相对密度、粘度、胶体率、含砂率进行试验。对不同土层泥浆性能指

9、标按以下要求进行调配。监理巡视抽检泥浆指标，每天抽检一次。对循环钻孔：一般地层相对密度1.021.06、粘度1620Pa.s、含砂率4%、胶体率95%、酸碱度810PH。易坍地层，相对密度1.061.10、粘度1828Pa.s、含砂率4%、胶体率95%、酸碱度810PH。对冲击钻孔：易坍地层相对密度1.201.40、粘度2230Pa.s、含砂率4%、胶体率95%、酸碱度811PH。4、钻孔灌注桩成孔。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度，钻进过程中，要确保孔内泥浆水头高出孔外水位0.5m以上。泥浆若有损失、漏失应及时补充，并采取堵漏措施，每钻进23m检查孔径，竖直度。并在泥浆

10、出口捞取钻渣，以便和设计地质资料核对，监理在巡视检查时，随时检查钻孔记录。入岩深度应符合设计要求，当进入弱风化层时，施工单位应即时通知监理确认入岩标高，待成孔后再次检测孔底标高，以确定入岩深度。如需调整桩底标高，在0.5m范围内由监理办确认，超出此范围，需由设计单位确认。5、清孔。终孔后，迅速清孔，清孔要选择合适的清孔方法，保证清孔后泥浆性能指标符合规定要求，无论用何种方法清孔排渣，都必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标：相对密度1.031.10；粘度1720PaS；含砂率小于2%，胶体率大于98%，不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。6、成孔检查。成孔后用专用探测仪进行检孔，对孔径、孔深

11、、垂直度、沉淀厚度等进行检查，并检查有无缩孔及缩颈现象。单孔的中心位置偏差不大于25mm（设计要求），在承台底面处的群桩中心偏差不得大于50mm（设计要求），孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定或符合规范要求，沉淀厚度小于50mm。终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。7、钢筋笼的加工、运输和安装。1）钢筋加工首先对钢筋规格和外观进行检查，并按20%频率取样抽检。检查焊工是否经过培训并持证上岗。检查钢筋焊接长度及焊接质量是否符合规范要求，其焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。钢筋焊接若采用搭接电孤焊时，两搭接端部要求预先弯折一个

12、角度，使两对接钢筋轴线一致。受力钢筋要求采用机械连接方式取代电焊连接。丝扣接头质量检查：用扳手拧紧直螺文接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。滚轧直螺纹丝扣的检验及质量要求：a、有效丝扣长度不小于连接套筒长度；b、套筒手拧紧时钢筋丝头外露03扣；c、目测丝头牙型饱满，螺纹光洁，螺纹牙顶无偏心，不完整齿累计不超过1扣。检查接头长度区段内受力钢筋接头面积小于50%。加劲环焊接长度不小于16cm。检查钢筋笼主筋间距，允许偏差20mm；螺旋筋间距允许偏差10mm；钢筋骨架尺寸允许偏差，长10mm，直径5mm；保护层厚度不小于90mm。2）钢筋笼运输应采用平板车或其它运输设备，并在钢筋笼内部加设内支撑，防止

13、钢筋笼在运输过程和起吊安装过程中变形。运至现场后对钢筋笼进行检查，如有变形要进行校正后再安装。3）钢筋笼安装。钢筋笼安装前按照设计要求每2m沿周边安放46个砼保护层垫块，保证骨架外砼保护层厚度。砼垫块强度不小于C35，安装时随时校正骨架位置。钢筋笼架放至设计标高，且对中后，牢固定位于孔口，以防在砼浇筑过程中上浮。安置完毕后再次进行孔底沉淀检查，必要时进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下砼。此过程监理进行全过程旁站。钢筋笼安装平面位置偏差20mm，底高程偏差50mm，顶端高程偏差20mm。8、检查声测管。声测管质量、规格、长度符合设计要求，且定位牢固，布置对称平行、深度到桩底。接头严密，无漏水现

14、象。保证检测探头在管内上下活动自如，无阻挂现象。9、灌注水下砼安放导管。在安放钢导管之前，对导管要进行闭水试验（水密承压、接头抗拉），合格后准许试用。水密试验的水压不小于水深1.3倍的压力，水深取本项目最大桩长水深，严禁用压气试压。接头拉力不小于最大桩长所用导管自重与管内砼重量之和，安全保证系数取2。导管应居中稳步沉放，插入到离孔底3040cm为止。安放管上料斗。确定料斗及储料斗容量的大小要满足首批砼数量要求，首批砼数量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入不小于1m深。首批砼数量（m3）为： V(H1+H2)+V灌注首批砼所需数量（m3）D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为

15、0.4mH2导管初次埋置深度（m）d导管内径（m）h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）即h1=Hww/c 其中Hw井孔内水或泥浆的深度（m）w井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）。c砼拌和物的重度（取 24KN/m3）设置隔水栓。隔水栓用直径小于导管内径2030mm的木球或砼球等，要求隔水栓能在导管内滑动自如不致卡管。砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，坍落度为180220mm，如不符合要求，要进行二次拌和，拌和时严禁加水，如仍不符合要求，不得使用。首批砼下落后，砼应连续灌注，避免任何原因的中断灌注，孔内砼上升到接近钢筋骨架底时，降低灌注速

16、度，防止钢筋骨架被砼顶起。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管埋入砼深度，提管时控制和保证导管埋入砼面内26m，严格控制拆管长度。全部砼应在首批砼的初凝时间内完成浇筑。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m,保证桩头砼强度，多余部分在进行下道工序前凿除，凿除后桩头应无松散层、浮浆，有新鲜砼外露。砼灌注过程监理进行全过程旁站，并随机取样制作砼试件，每次取样制作一组砼试件，分次取样制作完成规定频率试件。10、钻孔灌注桩完成后采用超声波检测桩身质量，当对桩身质量有怀疑时，进行钻孔取样检验。11、检查砼试块强度。如未达到设计要求强度，则抽芯进一步检查。12、及时整理检测资料，进行质量评定

17、。七、监理检查范围及频率1、准备工作：钻孔前检查，开工后随时复查。2、桩位放样：每桩位复查。3、永久性护筒制造质量检查：逐节进行检查。护筒埋置平面位置：每桩复测。护筒标高：每桩复测。4、钻孔泥浆指标：随时检查；清孔后泥浆指标，每桩复检。5、钻孔过程中孔径竖直度：每天检查一次。6、钻孔记录：随时检查。7、入岩深度：进入弱风化岩、终孔，各检查一次。8、成孔检查：孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标、沉淀厚度，每桩检查。9、钢筋质量：钢筋进场后，开工前检查。10、焊工持证情况：进场检查，平时复查。11、焊条规格、质量：随时检查。12、钢筋焊接长度、焊接质量、两钢筋搭接轴线、受力钢筋接头面积。验

18、收钢筋笼时检查。13、钢筋笼：受力钢筋间距，施工单位自检每节2个断面；监理抽检为自检频率的20%；螺旋筋间距：施工单位自检每节510个间距，监理抽检为自检的2030%；长度、直径：每节检查，总长符合设计要求；主钢筋根数：每节检查；保护层垫块：每节检查；加劲环位置：每节检查。14、声测管：钢管规格、质量、长度、接头质量、固定质量，每节检查。15、钢筋笼运至现场，变形情况：每节检查。钢筋笼定位后位置校正：每桩检查，安放过程旁站。16、导管闭水试验：导管使用前检查。导管安放后距孔底距离：每桩检查。17、首批砼数量：开盘前复核。18、导管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升导管前后检查。19、砼坍落度：

19、随机抽检，每桩不少于2次，目测不合格时增加检查次数。20、制作砼试件：随机取样，1.5桩长20m以上施工单位不少于3组，监理抽检2组；2.0桩径、施工单位不少于4组，监理抽检2组。21、砼桩顶标高：每桩检查。22、破除桩头后桩顶砼质量及偏位：每桩检查。八、安全监理1、凡所有进入钻孔灌注桩施工现场人员必须戴安全帽。2、起重吊装作业：操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件下降到地点，不得悬在空中。如遇六级以上大风，禁止起重吊装作业。3、钢护筒吊运：钢护筒起吊应听从信号指挥，作业前应在钢护筒上拴好缆绳，防止起吊后急剧摆动。吊起钢护筒未就位前，钢护筒就位处不得站人。4、

20、钻孔施工：钻孔皮带转动部分不得外露，所使用的电器线路必须是橡胶防水电缆。各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其它人 不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。采用冲击钻时，卷扬机钢丝绳断丝量超过5%时，必须立即更换。卷扬机在收钢丝绳操作时，严禁作业人在其上面跨越。钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。要在泥浆池边设有明显的警示标志和防护围栏。钻机塔顶和吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。雷雨时作业人员不得在钻机下停留。5、砼拌和：机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨料，需要在料仓内检修

21、时，应停机检查，并锁好电闸箱。九、环境保护监理1、钻孔桩施工所废弃的泥浆、废渣应引流或运至指定的排放地点。2、水上施工时机械保养所产生的废油和固体废弃物不得随意倒入海域。3、工作餐所使用的一次性餐具要统一收集，放至指定地点，不得随意丢异。4、施工便道、生产场地要经常洒水，防止扬尘。5、生活污水要集中进行处理，不得随意排放。6、生活垃圾应统一拉运至指定地点。十、施工单位应提交的文件1、分项工程开工报告2、钻孔桩施工工艺3、建筑材料报验单4、进场设备报验单5、施工放样现场记录表6、水准仪测量记录表7、桩基础回旋钻孔原始记录8、桩基础冲击成孔原始记录9、钻孔桩终孔后灌注前检查记录10、水下砼灌注原始

22、记录11、凿桩检查记录12、钻孔灌注桩施工记录汇总表13、钢筋焊接接头现场抽检记录14、水泥砼拌合物工程性质检测记录15、水泥砼浇筑申请单16、水泥砼配料通知单17、结构物水泥砼施工原始记录18、桩基钢筋笼施工原始记录19、钢筋加工、安装质量检验报告单20、钻孔灌注桩质量检验报告单21、钢筋加工安装质量检验评定表22、钻孔灌注桩质量检验评定表23、水泥砼抗压强度质量评定表24、水泥砼抗压强度汇总表25、桩基超声波检测报告26、永久性钢护筒震动下沉记录（自备）27、永久性钢护筒制造质量检查表（自备）28、永久性钢护筒涂装质量检查表（自备）29、水质分析试验记录表30、水泥物理力学性能试验记录表31、粗细骨料含泥量试验记录表32、碎石针片状含量试验记录表33、粗细集料筛分试验记录表34、砼坍落度及密度试验35、水泥试件抗压强度试验记录表36、钻孔泥浆各种性能指标测定试验37、钢筋拉伸、弯曲试验记录表检验表格按梅山大桥接线工程要求的统一表格进行，施工单位自备表格应经监理工程师审查同意后实施。每根桩由施工单位填报相应的验收表格，监理审核签字，附上有关检验记录表，上报一份完整资料给监理驻地办。专心-专注-专业