《数控车削编程与操作加工》课程整体设计方案(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上数控车削编程与操作加工课程整体设计方案1课程开发与建设1.1专业建设成果我院“数控技术”专业创办于1992年，是根据当时兵器工业行业生产需要开设的，是全国同类院校中最早开设该专业的院校之一。“数控技术”专业作为我院的主干专业，2001年10月被教育部批准为“国家级教学改革试点专业”，2004年4月被教育部等六部委确定为承担“国家技能型紧缺人才培养培训工程”专业，2005年被内蒙古自治区确定为首批自治区级品牌专业。承担的“数控技术应用专业教学改革研究与实践” 教研项目获得内蒙古自治区2005年度高等教育教学成果一等奖。2008年，“数控技术”专业列入“国家示范性高等职院

2、校建设计划”中，成为中央财政重点支持的建设专业。1.2课程体系架构通过专家研讨会和行业、企业的职业领域调研、职业岗位调研、职业工作任务调研，明确“数控技术”专业学生要从事的职业岗位及职业工作任务。为适应现代制造业职业岗位发展需要，将原“数控技术”专业课程体系一些课程进行重新构建，形成“数控技术”专业职业行动课程体系，如下图。职业技能认证零件的数控加工能力零件的普通加工能力数控机床运行保养与维护职业能力数控机床操作能力简单零件加工能力复杂零件加工能力数控加工工艺方案的识读与制订能力刀具与工装选用能力数控机床的运行维护能力数控机床简单故障判断与处理能力数控编程与操作加工（车、铣）复杂零件建模与加工

3、数控加工工艺方案的制订与实施数控机床故障判断与处理数控机床电气安装与调试数控机床切削精度检验与调整零件的常规检测 复杂、精密零件的检测岗位能力课程体系AutoCAD认证国家制图员认证车工铣工数控操作中级工数控操作高级工国家数控工艺员CAD/CAM认证维修电工数控机床装调维修工工程图的识读与设计能力机械工程基础应用能力机械加工工艺方案制订能力零件的普通机械加工能力工程图的识读与设计机械工程基础机械制造技术机械加工工艺方案的分析与制订零件的常规检测能力 复杂、精密零件的检测能力质量检验和控制能力职业技能认证职业拓展能力数控英语应用能力 生产管理能力 项目实施能力团队协作能力 创新实践能力 社会能力

4、 课程体系构建1.3课程设计理念与思路数控车削编程与操作加工课程是我院“数控技术”专业最重要的职业能力学习领域课程的专业核心课程之一。数控车削编程与操作加工课程前身是数控编程、数控编程实训、数控机床操作技能实训三门课程中数控车床部分，其中数控机床操作技能实训是我院最早开设的专业主干实践课程之一，从1995年至今课程已开设了15年，通过该课程的学习，增强了学生对数控机床的感性认识，是学生掌握数控机床加工工艺编制技术、手工编程技术及数控机床操作技能的必要途径，同时也是我院模具制造专业、机电一体化专业、机械制造及自动化专业主要实习课程之一。为适应我院校企共建的人才培养模式要求，实现 “懂工艺、会编程

5、、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标要求，对“数控技术”专业课程体系进行重构，将原数控编程、数控编程实训、数控机床操作技能实训三门课程中数控车床部分进行整合，以职业能力培养为重点，以职业岗位工作内容构建课程学习内容，通过行业与企业合作，开发了基于工作过程的数控车削编程与操作加工学习领域课程，该课程是建立在职业行动基础上，基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程。本课程是根据“数控技术”专业职业岗位要求设置的一门实践性和综合性非常强的专业技能训练课程，是基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。为了

6、更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作、专家主笔，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了数控车削编程与操作加工课程标准。根据课程标准，按由简到难、由单一到综合、循序渐进原则设计了十个学习情境；然后，根据每一学习情境工作任务要求设计了每一学习情境职业能力要求；根据每一学习情境职业能力要求，设计每一学习情境教学内容；最后，制定了每一学习情境具体学习目标和学习内容。整个课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为主体、教师倡导、师生互动、教学做一体化的学习过程，由学生亲自动手实践完成课程学习任

7、务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。通过本课程的学习，学生要熟练掌握数控车床操作技术、数控车床手工编程技术，基本掌握数控车床加工工艺编制基本技术，具有使用数控车床加工较复杂零件的基本能力。本课程是数控技术专业一门重要的理论和实训一体化课程，课程设计了十个学习情境，为更好让学生感受真实岗位操作加工环境，熟悉数控车床安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，前三个学习情境安排如下：学习情境一数控车床安规教育与维护保养、学习情境二ck6136s数控车床的认知和学习情境三数控车削样件加工，采用先引导学生到数控实训加工中心参观各工作场地，教师讲述数控车床安全操作规程与维护保养知识，然后教师进行演

8、示，学生通过观看视频、教学课件进一步学习学习情境1的教学内容；学习情境二ck6136s数控车床的认知的学习方式是教师在现场采用讲述、演示、实操方式介绍ck6136s数控车床主要技术参数、基本结构、加工特点、加工范围及加工精度，然后学生通过观看视频、教学课件进一步学习学习情境2的教学内容，并能在教师引导合理使用三爪卡盘装夹进行装夹、选择刀具类型并能正确安装刀具；学习情境三数控车削样件加工的学习方式是：学生在现场观看教师操作加工样件过程，教师提供文本、视频、课件供学生学习，然后学生在数控编程与仿真加工实训中心学习CK6136S数控车床操作界面功能及数控车床对刀的基本方法。通过前三个学习情境学生对数

9、控车床有了感性认识，熟悉了数控车床操作加工过程，为后面的学习打下了良好的基础。从学习情境四到学习情境十的学习，是本课程的学习重点，每一学习情境均采用以零件为载体，将数控车削加工工艺、数控车床操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动，通过对“六步法”进行分析，确定了具体的五个学习环节，即学习环节一：制定工艺方案，学习环节二：编制程序、仿真操作加工，学习环节三：实际操作加工，学习环节四：零件检测，学习环节五：学习评价。五个学习环节的组织、实施均要采用以学生为主体、教学做一体化的教学模式来组织、实施教学，要让学生积极行动起

10、来完成整个学习工作过程。根据每一学习环节的具体学习内容要求，选择适宜的学习环境、教学方法、教学手段，提供适宜的学习资源。1.4数控实训基地2005年自治区教育厅确定我院“数控加工实训中心”为区级重点实训基地。2006年我院“数控加工实训中心”被国家教育部确定为中央财政支持的重点建设的国家级实训基地。现我院“数控加工实训中心” 数控设备台套数已达53台套。为了适应现代装备制造业的发展要求，紧跟制造业发展趋势，2008年8月 “现代制造技术中心”成立，现我院“现代制造技术中心”配备了五轴联动、四轴联动高速铣削数控铣床；2008年10月，我院承担了教育部人事司和教育部高等教育司联合举办“五轴联动与高

11、速加工”师资培训任务，并圆满完成了该项任务。现我院正在进一步加强数控实训基地扩建建设工作，我院现有数控实训基地如下图。现代制造技术中心数控加工实训中心数控设备维护实训中心实训中心扩建扩建扩建新建机械加工实训中心扩建机械CAD/CAM实训中心数控实训基地1.5人才培养模式根据高职“数控技术”专业学生所面向的职业岗位要求，数控技术专业开展了人才培养模式和课程体系的改革，“数控技术”专业的人才培养模式为“校企一体，工学结合” 校企共建的人才培养模式，以真实或接近真实的生产环境和生产任务为载体来培养学生的职业能力；在人才培养理念上遵循“以德立人，以能立业，德业竟进”的原则，培养具有高素质的技能型职业人

12、才。校企一体，工学结合人才培养模式如下图。校内实训基地 企业车间车间管理产品质量检验设备维修与维护产品加工产品工艺设计产品编程员工 徒弟双师 技术员 产品设计开发技术服务科研开发课堂教学双师教师校企双赢校企互派产学结合课程体系基地建设岗位能力技术合作学 生教 师数控技术高技能培养目标校企合作校企一体工学结合人才培养模式1.6教学模式教学模式的设计注重改革教学方法和手段，根据“数控技术”专业的人才培养模式，确定了数控车削编程与操作加工课程的教学模式是以核心职业能力培养为主线，以学生为主体，实施以“教、学、做一体化”和“任务驱动，项目导向”为行动导向的基于工作过程的教学模式。教师的任务是对整个学习

13、或工作的过程进行发动、监督、帮助、控制和评估，教学形式主要通过学生自行组织学习过程，学习多以小组进行，留给学生尝试新的行为方式的实践空问。教学中，注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方面综合职业能力的培养，课程始终围绕职业能力中专业能力、方法能力、社会能力三个方面重点实施，并且每一项教学活动都要融入到专业能力、方法能力、社会能力的范畴中，在课程实施过程中三项能力的培养不能截然分开的，以专业能力培养为主，和方法能力、社会能力培养交叉进行。1.7教学内容本学习领域课程教学内容是根据数控技术专业核心职业岗位所需要知识、能力、素质要求选取的教学内容，教学内容要涵盖国家职业标准（中、高级）相关应知、应

14、会内容，教学内容选取要考虑岗位职业要求，注重岗位化能力培养，按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则，以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、程序编制、操作加工到零件检测、评价全过程。每一学习情境均以工作任务承载教学内容。1.8考核评价模式将数控车削编程与操作加工课程考核评价和职业技能鉴定紧密结合起来。教学评价要突出职业能力的培养，制定融合职业标准和行业标准的能力训练考核标准、考核方法。学生必须参加劳动和社会保障部组织的数控中级工职业技能鉴定，并将学生参加职业技能鉴定所取得的成绩作为学生数控车削编程与操作加工课程考核评价的组成部分。注重过程考核，考核评价方式采用过程考核+期末考核+技能

15、鉴定相结合方式。1.9教学团队数控技术专业师资力量雄厚，积累了十几年的办学经验，教学质量优良。数控技术专业自1992年成立以来，一直把师资队伍的建设作为首要工作来抓。经过几年的建设，形成了一支年龄结构、学历结构和职称结构合理又具有较强实力的教学团队。根据“校企共建、专兼结合、分类培养、重点突出”的原则，采取国内外培训、企业锻炼、院校交流等方式，选派专业教师参加职业教育理论培训和职业能力培训，推进专业师资队伍建设。通过建设，培养专业带头人2名，选派8名骨干教师到国内外院校和企业培训，新聘企业专家及能工巧匠13名以充实兼职教师，加强“双师”结构的专业教学团队建设，“双师素质”教师比例达到85%以上

16、，专兼职教师比例达到1：1，建成在自治区具有较大影响的专业教学团队。目前专业教学团队结构：如下表。现 状专任教师共13名，双师结构教师7人，双师素质教师6名，双师素质教师比例46%；国家级数控大赛裁判员4名，数控考评员11名，数控高级考评员1名。以行业企业技术专家为主的兼职教师、专家12人。40岁以下青年教师8人，其中硕士研究生7人。高级职称5名，其中教授1人，副教授2人，高级工程师1人，高级实验师1人，讲师2人，工程师1人，技师2人。助教6人。2004年在首届全国数控技能大赛内蒙古赛区选拔赛中，获职工组第一名1人、第二名1人；2006年全国数控技能大赛内蒙古赛区选拔赛中，获教师组第一名1人、

17、第二名2人。2.课程设置2.1专业培养目标与职业面向2.1.1专业培养目标的设计思想我院地处内蒙古包头市，周边有中国兵器工业内蒙古一机集团、北方重工集团大型兵工企业及20多家地方机械制造企业，通过专家研讨会和对这些行业、企业的职业领域调研、职业岗位调研、职业工作任务调研，首先明确我院“数控技术”专业的职业面向；然后对“数控技术”专业学生要从事的职业岗位及职业工作任务进行分析，明确“数控技术”专业学生所要具备的职业能力即“专业能力”、“方法能力”和“社会能力” ；通过对“数控技术”专业职业能力分析，确定“数控技术”专业的专业培养目标及专业定位。2.1.2专业培养目标我院数控技术专业明确了面向制造

18、业，培养能在生产、服务第一线从事数控机床操作、编程、装调和维修工作，德、智、体、美全面发展，适应现代制造业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现 “懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。2.1.3职业面向主要就业单位：机电产品制造企业、自动设备制造企业、数控机床制造企业、模具制造企业。主要就业部门：技术研发部、生产部、工艺工程部、售后服务部、质检或销售部门。可从事的工作岗位：核心岗位：数控机床操作、数控编程、数控加工工艺设计与实施。次核心岗位：数控机床的安装和调试、数控机床维护与维修、生产现场管理、零部件质量检测。潜

19、在核心岗位：机电产品营销、机电产品售后服务、机电产品开发。核心岗位职业：数控机床操作工、数控程序员、数控工艺员。2.2课程设置信息课程编号:学习领域5学分：8入学要求：高中毕业学制：三年学时：120学时开设学期：第4学期课程性质：必修课课程分类：职业能力学习领域课程-专业核心课程课程类别: 理实一体课程课程所在专业：数控技术先修课程：工程图的识读与设计、机械工程基础、机械制造技术、机械加工工艺方案的制订与实施。后续课程：复杂零件建模与加工、数控加工工艺方案的制定与实施、数控机床故障判断与处理、数控机床电气安装与调试、数控机床切削精度检验与调整、零件的常规检测、复杂、精密零件的检测。2.3课程定

20、位课程性质：我院从1992年开办数控专业，在办学指导思想上一直把培养生产一线数控加工岗位的技能型人才作为我们的主要培养目标，所以数控加工岗位所必须的数控加工工艺、编程、数控机床操作等知识和技能一直是我们教学的重点内容。课程是在对装备制造业数控车削加工岗位进行整体调研与分析的基础上，采用校企合作方式，以数控车床手工编程和操作加工为主的职业岗位方向课，是集数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测的教学做一体的课程。学生完成该课程学习后，要达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控车床操作工高级水平，并具备中等复杂程度回转体零件的数控车床加工工艺制定能

21、力及编写较复杂回转体零件数控车床加工程序的基本能力。课程是根据“数控技术”专业职业岗位要求设置的一门实践性和综合性非常强的专业技能训练课程，是基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师倡导、师生互动，由学生亲自动手加工实践完成课程学习任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。课程提供了丰富的教学素材、测试练习和丰富的视频资源，不仅能为学生自主学习提供优质服务，也能为广大教师提供教学参考资源。课程作用：针对数控技术专业职业岗位中核心岗位职业数控机床操作工、数控程序员、数控

22、工艺员要求，本课程承担培养学生编制数控车床程序，并实施加工的数控车床操作工核心职业能力培养。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控程序员、数控工艺员等岗位迁移的重任。课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。在数控技术专业整个课程体系中，本课程将综合运用到机械制造技术、机械加工工艺方案的制订与实施等课程的知识和技能，与后续课程复杂零件建模与加工、数控加工工艺方案的制定与实施、数控机床故障判断与处理等课程共同构成专业核心课程体系。课程与前后课程衔接得当，其中前续课程是本课程实施的基础与前提，本课程为后续课程的实施和

23、学生的职业能力提升做好了知识与能力的准备。先修课程主要作用 本课程作用后续课程主要作用能根据零件图编制机械加工工工艺文件，会查阅相关技术标准及技术资料，会选用工艺装备并进行加工调整，在普通机床上实现零件的加工，并能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。能根据零件图编制数控加工工艺文件，会查阅相关技术标准及技术资料，会选用数控车床工艺装备并进行数控加工调整，在数控车床上实现零件的加工，加工完成后能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。能针对零件的特点和加工技术要求，进行零件的三维建模，并能根据数控加工工艺要求进行工艺参数、加工路径等的优化，完成

24、零件的数控加工。获得符合技术要求的产品。2.4课程职业能力根据数控技术专业培养目标及课程定位，先明确课程职业能力要求，然后制定课程标准。课程职业能力主要有以下十个方面要求。具有熟练操作数控车床的能力。具备独立操作数控车床加工零件的能力。具有手工编制较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。具备制订中等复杂程度零件的数控车床加工工艺基本能力。具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。具有对数控车床进行日常维护的能力。具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。具备良好的职业综合素养和工作态度

25、。2.4课程学习情境工作任务与职业能力设计根据课程职业能力要求，以职业能力培养为重点，按由简到难、由单一到综合的顺序，设计每一学习情境工作任务与职业能力。一般一个学习情境对应一个工作任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练，教师可根据现场教学动态进行选择。课程工作任务与职业能力设计如下表：课程学习情境工作任务与职业能力设计工作任务职业能力课时分配学习情境1数控车床安规教育与维护保养1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。4学习情境2ck61

26、36s数控车床的认知1.熟悉ck6136s数控车床主要技术参数。2.熟悉ck6136s数控车床基本结构特点。3.熟悉ck6136s数控车床加工特点。4.能合理使用ck6136s数控车床的常用夹具。5.能根据ck6136s数控车床加工特点，选择刀具类型并能合理安装刀具。6.能确定ck6136s数控车床加工范围及加工精度。4学习情境3样件的数控车削加工1.熟悉ck6136s数控车床加工零件全部过程。2.掌握ck6136s数控车床操作界面功能。3.掌握ck6136s数控车床对刀的基本方法。4.熟悉仿真软件的使用方法。16学习情境4基本外轮廓面的车削加工1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类

27、零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。9.能选择、使用该类零件加工夹具。10.初步掌握仿真软件的使用。24学习情境5外圆槽的车削加工1.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2.能正确选择该类零件数控车削加

28、工所用刀具材料及切槽（断）刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。4.能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对外圆槽表面进行加工。6.能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测。7.能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定外圆槽数控车削加工工艺规程。4学习情境6外螺纹的车削加工1.能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2.能正确选择对外螺纹零件数控车削加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数，并能正确使用所选刀具。3.能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量。4.能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序。5

29、.能合理使用数控车床对外螺纹表面进行加工。6.能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行质量检测。7.能对螺纹表面进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定外螺纹数控车削加工工艺规程。8学习情境7内孔的车削加工1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。2.能正确选择内孔类零件数控车削加工所用刀具材料及镗刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工内孔表面零件所用切削用量。4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对内孔表面进行加工。6.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测。7.能对内孔表面进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定内孔表

30、面数控车削加工工艺规程。16学习情境8典型轴类零件的车削加工1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。10.能选择、使用轴类零件加工夹具。30学习情境9套类零件的车削加工1.能对套类零件进行

31、数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。2.能正确选择套类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工类零件所用切削用量。4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。7.能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。9.能选择、使用该类零件加工夹具。10.能计算该类零件加工过程尺寸链尺寸。8学习情境10非圆二次曲线类零件的车削加工1.能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。2.能正确选择该类零件

32、数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。6.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。7.能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。63.学习情境设计3.1学习情境教学设计 根据每一学习情境职业能力要求，进行每一学习情境的教学设计，下面以学习情境4.3为例介绍学习情境教学设计过程：3.1.1项目工作任务设计：学习情境4.3项目工作任务在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工（具体见项目工作任务书）。图

33、如下。3.1.2工作任务描述设计：学习情境4.3项目工作任务描述如下：加工零件任务名称：凹圆件练习件的车削加工。零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。零件任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为45mm100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。3.1.3学习情境教学准备与输出材料总体设计：学习情境4教学准备总体设计，见下表。学习情境4教学准备与输出材料总体设计学生知识与能力准备输入材料输出材料

34、场地与设备使用工具具有简单机械识图、绘图能力具有简单三角函数计算能力具有简单阶梯轴类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力具有钳工基础知识与技能具有数控车床编程基础知识具有使用游标卡尺、R规对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力项目工作任务书零件图毛坯备料单引导文学习资料华中世纪星HNC-21T系统编程说明书华中世纪星HNC-21T系统操作说明书完成的各种卡片（零件图工艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）加工完的零件零件质量检测结果报告单考核结果报告单超差原因报告单小组总结报告小组成果展示报告数控加工实训中心实

35、训基地数控编程与仿真加工实训中心数控加工实训中心工量具室数控加工实训中心备料室“教、学、做一体化” 多媒体教学平台ck6136s数控车床vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统刀具：93外圆车刀夹具：三爪卡盘量具：0-150mm 0.02mm游标卡尺、R规3.1.4学习情境教学内容总体设计：根据每一学习情境所要达到的职业能力目标，开发以工作任务为载体的学习情境教学内容，学习情境教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即-学生学习内容和学生行动内容。（具体见学习情境4教行动过程与学内容总体设计）3.1.5学习情境教学(行动)过程总体设计：根据每一学习情境教学内容，来开发以行动过程为导向的学习情境学

36、习过程，即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。学习情境4行动过程与教学内容总体设计，见下表。学习情境4行动过程与教学内容总体设计行动过程学生行动内容教师行为学生学习内容1资讯（1学时）阅读项目任务书分析零件图、查看备料单、毛坯阅读引导文案查阅相关学习资料分组讨论零件图工艺信息，资讯问题填写零件图工艺信息分析卡片下达项目工作任务书讲述完成项目任务的流程引导学生搜集零件图相关工艺信息资料引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析提供零件图工艺信息分析范本学习零件图工艺信息分析的方法学习搜集资料的方法学习搜集到的相关资料2决策（1学时）填写零件加工顺序卡片确定工艺装备，填写零件

37、加工刀具卡片确定切削用量，填写切削用量卡片绘制零件加工走刀路线图编制零件数控车床加工程序讲解加工方案确定的方法听取学生的决策意见引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系统编程格式范本提供零件加工走刀路线图绘制范本学习阶梯轴零件加工工艺知识学习阶梯轴零件加工方案的确定方法学习阶梯轴零件走刀路线图的确定方法学习G00G01G02G03G71指令的使用方法学习带外圆柱面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法3计划（1学时）制定零件加工工艺规程卡片制定操作加工方案计划提供零件加工工艺规程卡片范本提供零件操作加工方案范本学习制定零件加工工艺规程方法学习制定操作加工

38、方案计划4实施（20学时）将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工填写程序清单卡片在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作加工修改零件加工工艺规程卡片演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法对仿真操作加工中学生提问进行讲解引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教学习数控车床单刀（外圆车刀）对刀的方法学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法学习如何进行实际操作加工前准备工作学习实际操作加工规范5检查（1学时）使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评组织学生互相检查、点

39、评在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果教师填写考核结果报告单学习游标卡尺、R规的正确使用方法学习互相检查和评价的方法6评价（1学时）填写超差原因报告单总结整个工作过程提出改进意见小组互评成绩小组总结报告小组成果展示报告组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见对小组进行评价学习讨论、分析、总结的方法3.1.6学习情境教学环节设计：学习情境4.3教学环节设计（具体见学习情境4.3凹圆练习件的车削加工）通过对以上六个行动过程分析，来设计学习情境4的学习环节。针对学习情境4的具体学习内容，设计了五个学习环节：1制定工艺方案，2编制程序、仿真操作加工，3实际操作加工，4零件检测，5学习评价。3

40、.1.7学习情境教学方法设计：学习情境4.3教学方法设计（具体见学习情境4.3凹圆练习件的车削加工）根据不同的学习情境教学内容与要求，选择不同的教学方法。如：零件数控车削手工编程与操作加工学习情境4的教学方法采用了宏观引导文教学法、项目教学法、任务单元训练法，微观演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。教学方法总体设计中，要贯穿以学生为主体，师生互动，教师倡导的原则。3.1.8学习情境教学手段设计：学习情境4.3教学手段设计（具体见学习情境4.3凹圆练习件的车削加工）根据不同的学习情境教学内容与要求，选择不同的教学手段。如：学习情境4的教学手段有教学视频、演示文档、项目

41、工作任务书、ck6136s数控车床、仿真软件等。3.1.9学习情境教学组织、实施方法设计：学习情境4.3教学组织、实施方法设计（具体见学习情境4.3凹圆练习件的车削加工）根据不同的学习情境教学内容与要求，开发以学生为主体的、教学做一体化的教学模式来组织、实施教学，要让学生积极行动起来完成整个工作过程。3.2学习情境考核评价设计学习情境4.3考核评价设计（具体见学习情境4.3凹圆练习件的车削加工）通过环节四和学习环节五的学习，完成学习情境考核评价过程。学习环节四零件检测，分成四个学习阶段：学生对加工完的零件进行自检教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单小组互相检查、点评教师填写考核结果报告单学

42、习环节五学习评价，分成四个学习阶段：加工质量分析报告个人工作过程总结小组总结报告小组成果展示3.3学习情境教学文件编写设计根据学习情境每一学习环节要求来设计相应的教学文件。如：学习情境4的教学文件有授课教案、项目工作任务书、引导文、各种工艺卡片、零件质量检测结果报告、学习情境考核结果报告、加工质量分析报告、小组成果展示等。4.实践条件4.1校内实践条件校内实训基地占地3000多平方米，各类实习实训设备252台，各种机械CAD/CAM、数控仿真软件共130套。实验实训设备总值2000多万元。数控加工实训中心：2005年自治区教育厅确定我院“数控加工实训中心”为区级重点实训基地。2006年我院“数

43、控加工实训中心”被国家教育部确定为中央财政支持的重点建设的国家级实训基地。数控加工实训中心主要面向数控技术专业、数控设备应用与维护专业及其它专业开展实习实训及社会服务。现我院“数控加工实训中心” 数控设备台套数已达53台套。其中，数控加工实训中心实训基地数控设备45台套，数控加工实训中心生产基地数控设备8台套。数控加工实训中心可支持各类工学结合课程教学的实施与数控加工实训教学，职业资格培训与认证等，可同时满足100人的实训，每年可承担800人次的实训和培训任务。数控设备维护实训中心：主要面向数控技术专业、数控设备应用与维护专业及其它专业开展实习实训及社会服务。数控设备维护实训中心可承担数控原理

44、与系统实训、数控系统构成认识与调试实训、数控机床故障检测与维修实训、数控机床安装、调试、验收实训，职业资格培训与认证等。数控设备维护实训中心建成后增加数控机床维修培训系统、机床光机等设备16台套，扩充实训能力每年200人次，最终实训中心设备规模达到30台套，可以承担“教学做一体化”课程的实施、同时承担70人的实训，每年可完成400人次的实训和培训任务。数控编程与仿真加工实训中心：数控编程与仿真加工实训中心现有计算机100台，数控仿真软件以及其他虚拟数控机床软件100套，是具有网络化、虚拟化的实习实训中心，可实现产品设计、工艺编制、仿真加工的虚拟教学形式。现代制造技术中心：为了适应现代装备制造业

45、的发展要求，紧跟制造业发展趋势，2008年8月 “现代制造技术中心”成立，中心配备了先进的现代制造装备，能够实现产品的现代化生产与质量控制。能够满足专业及专业群的教学任务，并能为企业承担相应的技术服务和科研开发。现我院“现代制造技术中心”配备了五轴联动、四轴联动高速铣削数控铣床，2008年10月，我院承担了教育部人事司和教育部高等教育司联合举办“五轴联动与高速加工”师资培训任务，并圆满完成了该项任务。为更好的进行本课程的教学工作创造了良好的教学条件。5.2校外实践条件：数控技术专业现有包括中国兵器工业内蒙古一机集团、北方重工集团大型兵工企业等校外实训基地20个。数控技术专业三年内拟增建15个校

46、外实训基地，使数控技术专业的校外实训基地数目达到35个。通过建设，数控技术专业校外实训基地能够满足数控技术专业100%学生半年顶岗实习需要。通过校外实训基地的建设，加强与兵工行业、地方企业的联系，促进产学合作。校外实训基地成为教师把教学与企业生产实践相结合，开展科学研究和技术服务活动的平台，学生既可以在真实的企业生产环境中进行训练，工学交替，提高职业能力，同时也可以培养良好的综合职业素质，并为走上工作岗位奠定基础，实现学习和工作的无缝对接。数控技术专业按照校内校外相结合的原则建设实训基地，有利于更好的实现校内校外教学资源的优势互补，建立完善的企业实习规章制度，创造更好的企业实习环境。5.课程特色课堂衔