电力排管技术交底(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底 工 程 项 目 阳兴大道一标段工程单位工程名称 电力管沟工程施工技术交底施工单位 中铁六局太原铁建太原市阳兴大道一标段项目部交底日期2014.6.6交底地点施工现场1. 主要施工范围及内容 1.1主线管沟部分：阳兴大道一标段（k-1+120.469-k2+506.810），道路全长3.672公里。在道路北侧规划位置新建24孔（21012型9孔，18510型15孔）。阳兴大道过泥屯河、采用拖管，路径长178米，过东干渠采用拖管，路径长47米，过上兰铁路采用拖管，路经长61米，管材采用MPP电缆保护管25020型；新建22.2米电缆隧道181米；在滨河东路规划位

2、置上新建路2.53米电缆隧道136米。管道安装时，大头朝大里程方向。主线15孔和9孔电缆保护管布置图 1.2过路管线部分：阳兴大道过路共计6处，其中8孔排管1处，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管18512型，路径总长35米；8孔拖管5处，管材采用MPP电缆保护管22515型，总长533米。支线管线部分：新建支线管3处，均为8孔排管，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管18512型，路径总长55米。 1.3箱变环网柜：本工程新建环网柜及箱变基础各7座，接入环网柜及箱变基础时需新建排管孔12孔，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管18512型，路径总长105米。 1.4通信管部分在排管右上角内穿1孔通信七

3、通信梅花管，路径总长3607m，俩座电缆井之间7孔梅花管不能有接头；排管内安装防火槽盒，隧道电缆支架上侧安装防火槽盒，路径总长1045m。1.5每个电缆三通井、四通井须向俩侧预留3孔排管，排管铺设至红线外，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管，规格18512；路径总长150米，管口密封。1.6新建电缆井91个：其中排管井51个，排管转角井14个，排管三通井20个，排管4通井；隧道三通井1个。2 排管、电力隧道、通信施工要求 2.1隧道部分 2.11全线电缆隧道井及检查井要求有防水措施，检查井外围周围要求有防水措施，检查井外围采用SY115D/0.7系列多层高分子复合卷材防水，质量要求有良好的耐水性

4、。 2.12新设隧道每隔30米设伸缩缝一处，伸缩缝外采用止水带堵塞防止漏。没50米设置1处防火墙。 2.13在隧道、检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根-50x5扁钢连接到接地网，接地电阻小于4欧姆。 2.14电缆隧道做降水，电缆隧道施工时做支护。 2.15全线隧道采用抗渗C30砼，抗渗等级P8。 2.16电缆隧道每隔50米左右设置一个电缆检查井，井内设角钢爬梯。 2.17电缆隧道转角、三通、四通及道路下的转角、三通、四通等转弯处采用圆弧形设计，圆弧半径大于电缆的允许弯曲半径，并加横梁。 2.18电缆隧道的纵向排水坡度，不得小于0.3%。 2.19根据道路标高确定，电力隧道顶距路面1.

5、5米，特殊情况可减少，但不得小于0.5米。 2.20电缆隧道每隔30米设一处伸缩缝（或变形缝），并采取相应的防渗漏措施。 2.21电缆检查井井盖采用防盗井盖（双层井盖）。 2.22垫层采用C20混凝土，隧道垫层下侧用300厚三七灰土夯实，压实系数0.95。隧道回填土要求用三七灰土，逐层夯实，压实系数0.95。 2.23排管之间须用密封圈密封 2.2排管部分 2.21电缆排管管材采用MPP塑钢复合电缆保护管，电缆拖管管材采用MPP电缆保护管。距人井外壁0.5处安装管枕。混凝土现浇，混凝土采用C30，排管两侧，管顶上回填土要求无杂质黄土，逐层夯实，压实系数0.95。基础采用混凝土现浇，混凝土采用C

6、30，基础下侧用厚300三七灰土，压实系数0.95。 2.22电缆排管管顶覆土1.5米（特殊情况可减少，但不得小于0.5米），保护层厚度100，采用C30混凝土包封，混凝土应浇捣坚固并振荡，使沙与混凝土和排管成一体。 2.23电缆排管沟底应整平夯实，垫层采用C30混凝土垫层，垫层厚200，应平直且满足坡度要求。 2.24电缆排管在电缆检查井内，每个管口都须封堵，防止泥沙等异物进入管内，在试通或穿电缆时打开。 2.25电缆检查井及排管用原土回填，每30厘米夯实一次。 2.26在检查井两侧及排管两侧包封的混凝土内各敷设一根-50x5扁钢连接到接地网，接地电阻小于4欧姆。 2.3通信部分 2.31专

7、用排管与七孔梅花管的敷设需要同期敷设应有专门的说明： 2.32俩检修井敷设的七孔梅花管之间不得有接头 2.33完成敷设的通信专用排管应进行封堵3.施工方法3.1施工测量1. 测量前先复核水准点，符合规范要求。轴线测设,根据设计图测设管道中心线和电力井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。2.沿线在测量过程中，沿管道线路增设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3若

8、管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4.定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5.根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 6.施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。3.2沟槽开挖1.开挖沟槽时，应合理确保开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡及工作面宽度应符合有关规范规定。管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1 式中B管道槽底部的开槽宽度（）； D1管道结构的外缘宽度（） b1管道一侧的工作面宽度（）。 槽下有地下水时管道一侧应加宽400。 各种管径

9、的开挖宽度根据上式计算得出。2.开挖前应向机械操作工详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物和管线情况及施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层放坡开挖，分层厚度由机械性能确定。3.挖土机要注意架空线。如在架空线路下施工时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于安全规定值。4.挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。5.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需要的好土；其余土方，应一次运走，避免二次挖运。6.开挖土方应由低处向高处开挖，在沟槽内及时设

10、明沟排水，并设集水井。7.检查井应同沟槽同时开挖。基坑开挖采用分段分层开挖法，分层深度依据设备性能及开挖设计深度确定。沟槽挖深3.5m以内时采用开放坡开挖，挖深超过3.5m时，上部放坡开挖，下部采用排板支撑开挖。基坑开挖自上而下分层依次施工，采用人工开挖或人工配合挖掘机开挖。基坑开挖过程中，当遇有不良土质时,请监理工程师到现场进行踏勘并根据设计要求,进行挖除30CM而后采用毛片进行回填. 基坑挖至接近设计标高时，应至少保留20cm的土层不挖，待基础施工前，用人工清挖，并迅速报验。3.3堆土1.开挖时，根据需要，应将上面老路基、下面老路基、淤泥及有机物质与下层好土分开，好土留下回填时利用，余土一

11、律外运。2.堆土应在距槽边1m以外，计划在槽边运材料的一侧，其堆土边缘至槽边距离，应根据运输工具而定。3.沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。4.在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。5.堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。3.4人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸，标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。3.5验槽基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基坑土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

12、的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计规范确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。3.6施工排水1.排水采用明排水法，施工时先挖好两侧排水沟（30*30cm），且每20m设置一个集水井。2.施工排水排入旧管道或临时排水管道。3.7基坑回填回填土时，每填30cm夯实一次，回填土中不得掺有杂物，离地面0.5m处采用三七灰土回填。4.质量技术措施1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。2、钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。3、钢筋的交

13、叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。4、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。5、隐蔽工程在完成上述工序后。邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。7、在浇筑混凝土之前，一定要检查一下，内外模板的固定螺栓或者锚栓是否已经牢固。内模和外模有没有固定好，防止在浇筑混凝土时，振捣棒一振捣，导致跑模。交底接受人交底人审核人专心-专注-专业