主体结构质量控制标准及通病防治措施(混凝土部分)(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上主体结构工程质量标准和通病防治措施（混凝土部分）目录一 、砼的泵送质量标准及通病防治2二、墙柱砼的质量标准及通病防治2三、梁板砼的质量标准及通病防治3四、楼梯砼的质量标准及通病防治.3五、施工缝的设置标准及通病防治.4六、施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治4七、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治5八、坡屋面砼的质量标准及通病防治.5九、桩芯砼的质量标准及通病防治.6十、大体积砼的质量标准及通病防治.6十一、砼的养护质量标准及通病防治7十二、砼的成品保护7一、砼的泵送质量标准及通病防治质量通病： 砼运输时间过长。 砼泵送之前搅拌不够充分。 由于来料较干，现场工人向砼

2、内随意加水。 现场未检测砼的坍落度。 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。 泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。 泵管砼出口处，砼堆积太高。防治措施： 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。 砼运输时间不宜超过 1.5 小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。 每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得随便向砼内加水。 砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。合格标准：如下图二、墙柱砼的质量

3、标准及通病防治质量通病： 墙柱砼浇筑前，根部没有先放入 50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。 模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。 砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。 墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。 墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。 墙柱砼裂缝。 砼强度不符合要求。防治措施： 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先放入50100 厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。 砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每

4、层厚度不要超过500mm，依次向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。 要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。 当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板高度。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。 在已浇筑的砼强度未达 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 墙柱砼应一次浇筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。 认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级

5、时，节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。三、梁板砼的质量标准及通病防治质量通病： 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。 梁位移、变形、下挠、鼓胀。 梁板砼开裂。 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平板振动器。 梁板砼浇筑时，被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位，部分板负筋钢筋头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。 楼面砼平整度偏差较大，标高偏差、板厚度偏差大。 砼强度不符合要求。防治措施： 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收，并向工人做好技术交底工作，正确使用振动器，确保振捣充分，现场安排专人看管。 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单，查看砼是否符合设计

6、要求的强度等级，同时安排专人进行砼的坍落度检测，不符合要求的及时处理。 砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查，发现问题及时处理。 梁柱节点应使用小型振动器振捣，梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架，板砼的振捣应必须使用平板振动器。 浇筑砼时应安排钢筋工跟班，及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料，以防开裂。12 小时内要及时进行湿水养护。四、楼梯砼的质量标准及通病防治质量通病： 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣，没有淋水湿润模板。 砼振捣不当，从上面向下振，或振捣不到位，踏步根部孔洞、露筋。 踏步歪曲

7、、变形、大小头或胀鼓，或不平整。防治措施： 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾，并湿润模板，做好隐蔽验收工作。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏面抹平。 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求，安装是否牢固，在浇捣过程中要随时观察有没有变形。五、施工缝的设置标准及通病防治质量通病： 施工缝随意留置，不按设计要求或施工方案。 施工缝设在主梁跨中，或受剪力较大部位。 板结构留置的施工缝边不顺直、不利于新砼接合。 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直，不利后浇砼结合。防治措施： 砼施工缝不得随意留置，其位置

8、应按设计要求和施工技术方案事先确定。 尽可能设在受剪力较小的部位，且要便于施工。 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面下 2030mm 处。 单向板留缝应平行于板的短边。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 2030mm 处。合格标准： 施工缝留设在剪力较小部位。 施工缝隙的留设位置要便于现场施工操作。 临时施工缝要及时进行养护及保护，做好表面处理，便于及时进行后浇砼施工。六、施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治质量通病： 施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。

9、 新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。 施工缝处砼强度不够，钢筋被挠动松脱，或强度不够又在上面浇砼。防治措施： 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度必须达到 1.2MPa 以上。 施工缝表面砼应平整、密实。 在施工缝施工时，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。 施工缝位置附近需要弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。 从施工缝处开始继续浇砼时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣前宜向施工缝

10、处慢慢推进。七、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治质量通病： 构造柱砼不密实，上端钢筋未锚处梁内，上端砼未浇满不到梁底。 构造柱截面尺寸不符合要求，构造柱钢筋预埋不合要求。 构造柱砼在砌砖之前先浇筑，且无任何拉结筋。 过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求，过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。 圈梁厚度尺寸不够，墙柱未留钢筋与圈梁钢筋焊接。 构造柱、过梁、圈梁砼松散不密实，未振捣。防治措施： 框架结构中构造柱不得与框架结构同时浇筑，也不得在砌砖墙之前浇筑，应在砌体完成之后浇筑。 浇筑框架砼前，应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的 4 根构造柱插筋，同时在同一位置的梁顶面，预留出4 根与梁筋绑扎固

11、定的本层构造柱插筋，并控制截面尺寸满足要求。 浇筑构造柱砼时，柱顶砼宜采用灌浆法，高度超过梁底，待砼一定强度后凿除多余的砼。 过梁的厚度及配筋根据其跨度按设计要求。在有圈梁部位，在墙柱砼结构施工时预埋圈梁插筋，按设计要求配筋。合格标准： 构造柱截面尺寸一般最小为 250墙厚。构造柱砼在砌体完成之后浇筑。 过梁两端的搁置长度：120 墙至少为120，180 墙与240 墙至少为240。 砼无外观质量缺陷。八、坡屋面砼的质量标准及通病防治质量通病： 砼坍落度不符合要求。 坡屋面砼未进行振捣，只是用铁揪拍平，密实度很差。 表面孔洞、麻面，平整度差。 砼浇筑时摊铺不及时，局部砼失水松散。防治措施： 坡

12、屋面砼应特别注意控制坍落度，按设计要求报料。 坡屋面砼应进行振捣，模板应先浇水湿润。振捣要及时，不能堆积太高，不能及时连续浇筑的部位要按施工缝要求处理。 坡屋面砼可分段浇筑，从底部开始向上推进，每次浇筑高度可控制在1.5M 左右，待下段砼浇筑完成12 小时后可浇上段砼。砼表面应平整、密实。九、桩芯砼的质量标准及通病防治质量通病： 桩孔内泥、水较多未清理，或清理不干净，使桩芯钢筋泡在泥水中。 桩芯砼未振捣密实。 桩芯钢筋的大小及锚入桩内长度、锚入承台长度不符合要求。 桩芯砼未浇筑就先绑扎承台钢筋，使桩芯砼质量得不到保证。防治措施： 桩锯完成后及时安排工人将每个桩孔内的泥水清理干净。在放桩芯钢筋之

13、前将桩口覆盖住。 桩芯钢筋下料必须按设计要求。 桩芯砼浇前再次抽取桩孔内的积水，然后放入桩芯钢筋，并立即浇筑砼，应用小型振动器进行振捣，抹平桩口砼。 现场加强管理，应先安排施工完成桩芯砼后才能安装承台钢筋。合格标准： 桩芯内干净、无泥，深度满足钢筋放置要求。 桩芯砼振捣密实、无杂物、无积水、无外观质量缺陷。 桩芯钢筋及砼强度均满足设计要求。十、大体积砼的质量标准及通病防治质量通病： 承台内积水、泥未排除。 砼浇筑时分段分层不当。 砼振捣不到位、不及时、不充分。 砼完成后表面覆盖养护不当、不及时，养护时间不够。 大体积砼开裂。防治措施： 承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水，在钢筋绑扎完成后砼

14、浇筑前再次安排专人排除每个承台内的积水，符合要求后及向承台内下砼。 对大体积砼分段不能过长，分层不能较厚，分层厚度控制在 300 左右，在下层砼初凝之前必须要浇筑上层砼。 必须配备足够的振动器，现场有专人进行管理，控制整个浇筑过程。 砼完成后 12 小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护，养护时间按设计与规范要求。商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂，要养护14 天。十一、砼的养护质量标准及通病防治质量通病： 砼浇筑完成后 12 小时内未及时湿水养护或覆盖养护，造成砼强度不够或砼开裂。 养护不到位，有的部位有养护，有的部位没有养护。 湿水养护的次数不够，养护的时间不够长。有时只在浇完砼后第一天进行淋水养

15、护。防治措施： 砼浇筑之后，必须在12 小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。养护期内要保证砼结构表面湿润状态，养护面要全面到位。 现场应有相应管理人员常到现场巡查，发现养护不到位的地方及时安排进行养护。十二、砼的成品保护质量通病： 砼刚浇筑完成，未初凝就被踩踏，或被水冲刷。 砼强度未达要求（1.2MPa）就上人作业、过早堆载等，使砼表面损坏、开裂。 拆模过早或被撞击，导致砼破损、开裂。防治措施： 施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。 侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时，方可拆模。 砼浇筑完成后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方可在上面进行下道工序施工。 预留的管线、螺栓及插筋，在浇砼时不得碰撞，或使之产生位移。按设计要求预留孔洞或预埋件，不得以后凿洞埋设。专心-专注-专业