钻孔灌注桩施工方案(干成孔)(共57页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）南宁市轨道交通2号线工程（玉洞-西津）技术要求；（2）南宁市轨道交通2号线工程（玉洞-西津）详细勘察阶段岩土工程勘察报告（五象大道站、江南客运站、白沙大道站）；（3）南宁市轨道交通2号线工程（玉洞-西津）建设安全生产管理办法；（4）采用的规范及规程：建筑桩基基础设计规范（GB5007-2002）地铁设计规范（GB50157-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ120-2012）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107建筑基坑支护技术规程（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质

2、量验收规范（GB502022002）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；建筑基坑工程技术规范(YB9258-1997)；城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）其他相关规范、规程等。1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使钻孔桩加固施工

3、达到既经济又优质的目的。（3）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据南宁及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程概况本标主要工程为三站二区间，其中五象大道站站台中心线里程为YCK25+774.668，车站外包总长210m，车站结构形式分三层：第一层为市政下穿

4、隧道，采用双跨结构；第二、三层为车站的站厅、站台层。江南客运站站台中心线的里程为YCK26+600.834，车站外包总长149.5m，车站结构形式分三层；站台中心里程处顶板覆土约4米，底板埋深约25.9米标准段宽度21.9米，是全线埋深最深的车站。白沙大道站站台中心里程YCK28+256.589，是地下两层岛式车站，主体结构外包总长度278.85m，标准段外包总宽度19.9m。2.1.2 钻孔灌注桩设计概况本标段钻孔灌注桩为钢筋混凝土桩，桩径为0.8m和1m（其中格构柱基础桩径1.2m），桩间距分别为：8001200；10001400；车站主体结构断面布置见图2.2-1，工程数量详见表2.2-

5、1。表2.1-1 主体钢筋混凝土灌注桩设计数量表车站桩径（mm）数量（根）小计（m）混凝土量（m3）钢筋 （T）备注五象大道站1000421109218573796江南客运站100027980386310794白沙大道站80025656982862 1025100022156274418 （1）混凝土钢筋混凝土灌注桩非抗浮桩采用C30水下混凝土，抗浮桩采用C35水下混凝土，坍落度均为100200mm，水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，混凝土最大水胶比0.45，最大胶凝材料用量450kg/m3，最小胶凝材料用量320kg/m3。（2）钢筋钻孔桩钢筋采用普通HPB300级、HRB400

6、级热轧钢筋，保护层厚度60mm。钢筋笼制作采用电弧焊焊接Q235-B-F钢和HPB300级钢筋时采用E43系列焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E502系列焊条。钢筋焊接采用焊接或机械连接相结合，焊接搭接长度双面焊5d或单面焊10d，焊接或机械连接接头位置相互错开，在35d区段范围内的钢筋接头面积不大于该截面钢筋总面积的50。直径25的钢筋采用机械连接，机械连接性能等级为级。定位加劲筋采用HRB400直径20，间距2000mm，与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢，施工过程中主筋间距偏差10mm，箍筋间距偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度偏差30mm。图2.1-1 围护桩典型

7、断面图2.2 工程地质及水文地质（1）场地条件根据初步地质勘察报告，本站所处场地为工程地质区，为邕江级阶地，地面高程81.388.3m，走势呈南低北高。（2）岩土分层及特征根据初勘勘察和区域资料分析，拟建场地特殊性岩土如下：1）填土场地内广泛分布第四系填土，分杂填土和素填土。杂填土主要由建筑垃圾、沥青路面、碎石块组成，干燥，松散，含少量粘性土，欠压实稍压实，均匀性差，层厚0.306.00m，平均层厚1.63m。素填土主要成分为粘性土夹碎石、角砾，可塑硬塑，欠压实稍压实，层厚0.408.30m，平均层厚2.70m。填土对基坑开挖易产生坑壁坍塌，对桩基可能会产生负摩阻力，降低单桩承载力，填土厚度大

8、的地段会对工程建设带来不利影响。2）软土软土主要为淤泥质土1-2，软弱土为软塑流塑状粉质粘土5-2。淤泥质土1-2、软塑状粉质粘土5-2在朝阳广场站分布较厚。软土和软弱土层具含水量高，孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低，灵敏度高的特点。软土及软弱土地层易发生地面建筑物沉降变形，对于基坑工程可导致基坑失稳，不利于隧道开挖和稳定性，对于车站和区间的工法选择均造成不利影响。该土层受扰动强度显著变低。3）松软土松软土工程性质差，施工过程中对基坑支护桩身会产生负摩阻力，对基桩承载力有一定影响；容易沉降变形，可能导致隧道结构沉降不均或开裂。4）红粘土红粘土具天然孔隙比大、压缩性高、失水收缩、裂隙发育、上硬下软

9、等特征，在施工过程中由于土体的干湿变化状态易造成不均收缩变形，对工程建设造成不利影响。5）岩溶勘察范围内可溶性岩分布范围广，且地下水活动频繁，岩溶较发育。灰岩的表层常见有溶孔、溶蚀裂隙，部分方解石充填；6）土洞土洞是指埋藏在岩溶地区可溶性岩层的上覆土层内的空洞。由于勘察范围内灰岩分布范围广，溶蚀现象普遍，发育有溶洞，属溶蚀发育区。由于地下水位在上覆土层和下伏基岩交界处作频繁升降变化，当水位上升到高于基岩面时，土体被浸泡，便逐渐湿化、崩解，形成松软土带；当地下水位下降至低于基岩面时，水对松软土产生潜蚀、搬运作用，产生土洞。7）残、坡积土层分布于剥蚀丘陵区垄状高丘亚区，范围为大沙田站江南客运站（不

10、含），里程范围为YCK24+560YCK26+600，为褐黄色、灰黄色，可塑状粘性土1-1，夹有少量残留砾石，土质不均匀。8）基岩软硬夹（互）层本工程场地内工程地质1区（YAK21+200YAK24+560段，地层岩性复杂，基岩主要岩性有灰岩、角砾岩、泥岩、泥质粉砂岩，这些地层以夹层或互层的形式出现。由于岩性和风化程度的不同，钻孔揭露基岩经常出现中风化灰岩（角砾岩）层与全强风化泥岩、泥质粉砂岩层形成的夹（互）层，其中中风化地层岩芯呈柱状、块状，强度较高；全强风化层岩芯呈角砾土、半岩半土状，强度低，手捏易碎。形成强度和完整程度极不均匀的软硬夹（互）层。9）风化岩里程YCK25+780YCK26+

11、450范围内下伏基岩为泥盆系岩层，岩性主要是灰色、灰绿色、紫红色的泥质砂岩、砂岩。风化程度，稳定岩层岩面埋深在纵横向上变化大，不稳定。强风化砂岩、泥质砂岩NS 2层风化不完全，含有中、微风化砂岩颗粒，岩性不均匀，中、微风化砂岩、泥质砂岩NS3层、NS4层岩质较硬，属较软岩较硬岩，对盾构掘进有不利影响。10）膨胀土表层残、坡积粘土、粉质粘土1-1层为C2亚类膨胀土，为弱膨胀土，呈透镜体状零星分布于大沙田江南客运站垄状高丘亚区；粉质粘土2-2层为C2亚类膨胀土，为中等膨胀土，在江南客运站体院馆沿线局部分布；古近系泥岩、粉砂质泥岩1-2层，泥岩、粉砂质泥岩1-3层均为A1亚类膨胀土，为中等胀缩性土，

12、上述半成岩在沿线连续广泛分布。膨胀岩土层在失水情况下，会出现大量裂缝，水泡后强度显著降低，易导致边坡失稳和对地基土造成扰动。在边坡开挖、施工降水和基础施工中应尤其注意膨胀岩土的胀缩性可能产生的不利影响。基坑开挖过程中不宜暴露过久，应及时采取支护或封闭措施。11）泥煤泥煤在沿线均有零星分布，分布于泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩中，呈透镜体状产出，局部为煤块，本层遇水极易软化，为软弱夹层。12）砂土液化南宁市轨道交通2号线沿线大部分地段均分布有饱和砂土和粉土，据南宁市区域工程地质调查报告，该饱和砂土和粉土的地质时代为邕江级阶地望高组上段（Q3alw2），为第四纪晚更新世，为不液化地层。主要含水层位为古近

13、系粉砂岩、泥质粉砂岩、泥盆系砂岩、泥质砂岩层的裂隙中，具承压性，富水性差、透水性差，渗透系数一般小于0.01m/d。但在泥盆系(D)与古近系(E)的不整合接触部位，受构造影响，岩层较破碎、裂隙发育，可研阶段抽水试验表明该地段含水岩层富水性较好、透水性较好，水量中等。本场地按类环境类型考虑，按国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）进行评价：地下水位以上土层对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。（3）地震烈度根据国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）附录A和中国地震动参数区划图，该场地抗震设防烈度为6度，设计基本

14、地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期值为0.35s。根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）3.0.2条规定，城市轨道交通的地下隧道抗震设防类别为重点设防类（乙类）；应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求（即7度）加强抗震措施。2.3 主要机具选定五象大道站站址下伏基岩为泥盆系岩层，岩性不均匀，偏中、微风化砂岩，属较软岩较硬岩；白沙大道站、江南客运站站址均为中风化泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，岩性偏弱。结合地层和我单位以往施工经验综合考虑，现场投入旋挖钻机设备主要参数如下：额定功率250 kW；大钻进扭矩 220 kNm；额定转速1800 r/min；主泵流量 26

15、5 L/min、最大压力34.3 Mpa；钻孔速度7-26r/min；最大甩土速度140r/min；上车最大回转速度3 r/min；最大加压力180 kN；最大起拨力200kN；钻孔直径满足设计要求。第三章 施工安排3.1 工程进度目标五象大道站绿化迁移、管线迁改、围挡等前期施工计划2014.06.02前完成；围护桩施工时间2014. 06.03-2014.09.10。江南客运站绿化迁移、管线迁改、围挡等前期施工计划2014.05.17前完成；围护桩施工时间2014. 05.18-2014.07.16。白沙大道站绿化迁移、管线迁改、围挡等前期施工计划2014.03.19前完成；围护桩施工时间2

16、014.03.20-2014.05.08。3.2 工程质量目标工程质量达到合格标准。质量管理满足甲方要求及南宁市相关部门对本项目的特别要求等。确保南宁市建设工程质量“邕城杯”奖、广西区优质工程，力争获得鲁班奖或詹天佑奖或国家优质工程金质奖。3.3 工程安全目标（1）不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；（2）不发生拆迁工程重伤以上(含重伤)事故；（3）不发生基坑坍塌等重大险情或事故；（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）不发生因施工造成的周边建(构)筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；（6）不发生10人以上

17、集体中毒事故；3.3 环境保护管理目标环境、职业健康目标为“两达标、五防”。“两达标”：努力实现废水、废气、固体废弃物(三废)排放达到国家及南宁市规定的排放标准；作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声治理达到国家、行业卫生标准及环保技术标准。“五防”：防止污染事故的发生；防止急性职业中毒事故的发生，防坍塌、防渗漏、防侵限。3.4 施工总部署及安排本标段围护桩施工将根据现场实际地质情况选用成孔方法，使用旋转钻成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，砼由商混，搅拌输送车运输，砼输送泵泵送灌注水下砼。灌注桩总体施工顺序：白沙大道站由两端往中间施工；江南客运站和五象大道站均由北往南施工（钻孔桩施工布置详见图3.3-1

18、、图3.3-2、图3.3-3）。图3.4-1 五象大道站桩基布置图图3.4-2 江南客运站桩基布置图图3.4-3 白沙大道站桩基布置图银象立交一期工程上跨桥第四跨桥墩桩基与五象大道站一期围挡范围内的桩基同期施工。考虑银象立交一期工程必须于2014年8月31日前必须完成，一期围挡内桩基施工优先考虑立交桥（16根桩），在不影响立交桥桩基施工的前提下同步施工车站围护桩图3.4-4 银象立交桩基布置示意图3.4.1 项目管理小组我项目部本着精干、专业、高效的原则，建立了桩基施工组织管理机构，针对本站的技术重点、难点进行研讨，协助解决施工过程中所遇到的各种技术难题，并指导、和改进现场的施工组织管理工作。

19、项目经理安全总监质量总监副经理总工程师综合办公室商务合约部物资设备部计划财务部安全质量部工程管理部五象大道站、江南客运站、白沙大道站混凝土班组钻孔桩班组设备维护班组渣土清运队环境卫生保障组钢筋班组图3.4-5 施工组织架构图3.4.2 总体进度计划钻孔桩总体进度计划见钻孔桩施工总体计划表。专心-专注-专业第四章 施工准备4.1 技术准备（1）仔细阅读施工设计图纸、地质详细勘查报告等设计文件，了解设计意图。（2）如有需要，则在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。（3）准备和本工程有关的规程、规范、图集。（4）测量人员根据建设单位提供的

20、水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（5）组织设计师到现场进行设计交底。（6）进行围护桩施工技术交底、安全措施交底。4.2 现场准备（1）勘察现场，调查现场影响施工的地下及悬空管线、周边建（构）筑物及已经施工完成的围护结构，制定合理的施工方案。（2）根据现场情况及初步拟定的打桩顺序，合理安排桩机、储灰罐、浆液拌合罐等施工设备的位置。（3）挖除沥青路面或地表种植土、杂物，施作临时排、截水设施，开挖废弃泥浆池及排浆沟。（4）围护桩位置的探槽的开挖与回填。4.3 人员及设备投入计划4.3.1 劳动力配置表4.3-1 劳动力配置表序号工种

21、计划人数进场时间备注1钻机操作手42014.3.15劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2机械维修工32014.3.153后勤保障工202014.3.154钢筋工282014.3.155吊车司机62014.3.156挖掘机司机22014.3.157电工32014.3.158现场管理人员152014.3.159混凝土工242014.3.1510电焊工62014.3.1511普工202014.3.154.3.2 主要设备为确保本标段钻孔灌注桩正常施工，根据投标要求结合现场实际情况，保证工期质量标准，计划投入机械、仪器等施工及检测设备详见表4.3-2、表4.3-3。表4.3-2 主要机械设备配

22、套表 序号机械或设备名称型号规格数量进场计划额定功率（KW）备注1旋挖钻机ZR22022014.032502旋挖钻机金泰SD2822014.042633挖掘机PC20022014.03/4装载机ZL5012014.04/5自卸汽车15T62014.03/6钢筋弯曲机GWB-40B32014.03757钢筋切割机QJ-4032014.03308交流电弧焊机BX3-50082014.03389钢筋调直机GT40-14102014.037510汽车吊25T32014.03/11污水泵15kw62014.0312发电机150KW32014.03/表4.3-3 主要试验及测量仪器序号仪器名称型号规格数量

23、进场计划备注1混凝土振动台YG-8012014.032混凝土标养箱20B12014.033混凝土试模组302014.034塌落筒100200300mm22014.035温度计32014.036电子台称最大量程20Kg12014.037泥浆三件套/22014.038GPST522014.039全站仪TC80212014.0310水准仪DS222014.034.4 临建设施4.4.1 施工场地布置本标段施工场的布置主要有：场地道路、洗车台、排水沟、钢筋场地、临时房屋、水电布设、塔吊、地磅和其他材料场地等（标准布置见详图1）。场地道路利用原有道路，部分道路由两侧绿化带改建而成。4.4.2 临水临电（

24、1）临时用水根据前期调查情况及以往施工经验，计划五象大道站、江南客运站申报100mm供水接口1个；白沙大道站申报100mm供水接口2个。白沙大道站作为本标段首开站点，临水接园林处绿化灌溉管网用水，安装了水表，均满足首开设备用水要求。（2）临时用电五象大道站申报500KVA变压器2台，江南客运站申报500KVA变压器1台，白沙大道站申报500KVA变压器1台。白沙大道站施工用电租用亭子村里原使用的变压器；场地照明暂用路灯电线。目前管线接口已经引入现场，均满足首开设备用电要求。 4.4.3 办公及住房办公用地的选址已定白沙大道站边2层楼，占地约1100平米，装修计划本月下旬具备办公条件，可进驻办公

25、；员工住宿安排在白沙大道站东侧一栋7层居民自建房，面积约1400平米。第五章 施工方法及工艺要求5.1 工艺流程填写现场记录桩孔钻进下导管导管拼装砼灌注输送混凝土钢筋笼安装定位吊车配合拆除钢护筒钢筋原材料试验及制作终 孔填写记录成桩养护制作砼试件钻孔就位对中终孔检查、清孔测桩顶标高、切桩头场地平整钻机就位、位置校正成桩验收吊车配合挖埋钢护筒砼试块试验开始填写钻孔桩记录测定桩位探槽开挖图5.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 清理场地、测量放线清除钻孔桩施工场地内的杂物，并进行平整、压实。依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区

26、内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工。施工放线时考虑各种施工误差等因素及外包防水层的厚度，外放100mm，确保钻孔桩不得侵入车站基坑一侧。5.2.2 埋设护筒护筒采用5mm钢板制作，内径大于钻孔桩径400mm，高2m。护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒中心应与桩设计中心线重合，中心偏差不得大于20mm，倾斜度控制在1%。护筒高出地面0.5m，埋设完成后，测量护筒顶标高，并做好标记，以控制钻孔深度。5.2.3 钻机就位钻机就位时，钻杆中心与桩位重合，进行钻杆垂直度检验，使钻杆垂直度达到要求后进行钻进施工。为便于计算

27、桩长，先测定护筒顶标高。5.2.4 试钻钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用钻进压力、钻进速度等指标参数，同时做好现场记录，以对后续作业进行指导。作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。5.2.5 正式钻孔开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”的措施，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。钻孔桩采用隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。桩位施工采用隔三跳打的方式施工，具体形式见图5.2-1。1

28、# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 图5.2-1 钻孔桩隔桩施工顺序图施工顺序：1#4#7#10#.2#5#8#11#.3#6#9#12#.钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理。对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确保满足设计要求。5.2.6 终孔、清孔、验收钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照

29、，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。（1）孔深及沉渣厚度检测成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。 （2）清孔及检测 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂5.2.7 钢筋的制

30、作及运输(1)钢筋原材料要求钻孔桩钢筋采用普通HPB300级、HRB400级热轧钢筋，符合现行国家标准规定。进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；钢筋场砌筑300mm高砖垛，进场钢筋应分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放，下雨时应用防雨布

31、进行覆盖。(2)钢筋加工钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直；钢筋加工形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀；钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。钢筋的切割按下列步骤进行：根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。操作前调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，则对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。钢筋加工完成后，分

32、批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌；堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。钢筋成品的管理：1）弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。2）成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。3）非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。4）按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。（3）钢筋笼的制作钢筋笼应提前在钢筋加场制作完成。为便于钢筋笼吊装定位准确，钢筋笼加

33、工分为2节。钢筋笼制作采用加劲箍筋成型法。自桩顶起每隔2.0米设置一环形加强筋。制作时，按设计尺寸做好加劲筋，标出主筋的位置。直径25的钢筋采用机械连接，机械连接性能等级为级；直径25的钢筋笼主筋采用双面搭接焊，焊接长度L5d，在同一连接区段内钻孔桩钢筋笼纵向受拉的接头面积百分率均不应大于50%。主筋加工好后在平整的工作平台上，首先固定定型箍筋，在定型箍筋上标出主筋的位置，调整好定型箍筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后滚动骨架搁于支架上，套入螺旋箍筋，在位于钢围檩处设置加强箍筋间距2000mm，其余箍筋间距100mm，然后点焊牢固

34、，最后焊好定位钢筋（耳环）。制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，在钢筋笼上做好标识号。各个钢筋笼由于其长度不同，更应标写清楚。存放骨架还要注意防雨、防潮。（4）钢筋笼的吊放1）吊点设置钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装就位，钻架配合。吊点设置以钢筋笼平稳起吊与钢筋笼不扭曲变形为原则，在钢筋笼起吊与地面夹角成030时钢筋笼弯矩最大，根据以往施工经验吊点通常采用三吊点，其中第一吊点设在钢筋笼上端部1m处，第二吊点设在钢筋笼中部，第三吊点设在钢筋笼

35、下部（距底部距离约为3m）。详见图5.2-3。（1） （2） （3） （4）（5） （6） （7） （8）图5.2-3 钢筋笼起吊示意图吊装前必须检查其牢固性，经确认后再进行试吊，将起吊物吊起离地面约3050公分左右试吊，试吊安全可靠后才能进行吊装作业。起吊时钢筋笼的下端不能在地面拖起，以免造成钢筋笼弯曲变形，同时防止钢筋笼在空中摆动。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼应准确牢固定位，顶面标高和平面位置误差不大于20 mm，骨架最上端经反复核对无误后再焊接定位筋以防止钢筋笼上浮。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢或工字钢，将整个定位骨架支托于孔壁顶

36、端。3）安全保护措施a、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行安全技术交底，明确施工条件及作业环境；设专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患；b、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊；c、吊车作业时严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线； d、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。5.2.8 导管安装导管用直径250mm的钢管，壁厚5mm，中间节长3m，底节可为4m,漏斗下用1m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前须经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和

37、标定累计长度。导管使用前，应先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。导管应进行试拼，并进行隔水栓通过实验。所用导管均内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸；各节导管应大小一致，偏差不大于2mm。5.2.9 灌注水下混凝土首先安设直径250mm的导管，用25t吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前和灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土

38、重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于3.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到3m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至排水沟。如图5.2-3水下灌注混凝土施工顺序、5.2-4导管法灌注水下混凝土示意图。水下混凝土浇注注意事项如下(1)下料时导管口距桩孔内混凝土表面的高度保持在3-6m以内。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。桩顶混凝土超灌量比桩顶

39、理论标高高出0.8m-1.0m左右，以便清除浮浆和消除测量误差。(2)水下混凝土浇筑期间，需按要求认真做好记录。安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批砼灌注砼至桩顶上一定距离拔 出 护 筒图5.2-4 水下灌注混凝土施工流程图5.2-5导管法灌注水下混凝土示意图5.2.10 钻孔桩质量检测钻孔灌注桩主要检查项目见表5.2-3。表5.2-3 钻孔灌注桩主要检查项目表项次检查项目质量标准检查方法备注1桩身强度（MPa）在合格标准内执行JTJ071-982桩心位置（mm）50用全站仪检查3桩径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度0.33%查灌注前记录5桩长符合设计要求查灌注前记录6桩身完整性/低应变动

40、测法不小于桩总数的20%,且不少于5根。5.3 格构柱制作5.3.1 结构布置格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，详见图5.3-1。图5.3-1 格构柱结构布置图5.3.2 工艺要求格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。 （1）焊接要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补

41、强。1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有20mm左右的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。2）格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 （2）吊装就位在钢筋笼入孔后，格格柱再进行固定安装，吊装工艺与钢筋笼就位工艺相同；格构柱插入立柱桩深度均为3.0m，格构柱插入范围内桩箍筋加密至100。2）格构柱插入深度应严格控制，误差不大于+5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开

42、挖深度，平面定位误差不大于2cm。（定位过程详见图5.3-2）3）格构柱缀板、角钢为Q235b钢，焊条为E43XX，未注明焊缝均为10mm，格构选用4L140X14等肢角钢，缀板为4-400X300X10，缀板间距施工单位可根据具体情况适当调整，但间距不得大于图中所标尺寸。顶、中、底板附近缀板应准确定位，避免缀板与结构板主筋冲突。图5.3.2 格构柱定位顺序图5.4 施工要点及技术要求（1）灌注桩放样时，应考虑各种误差及外包防水层的厚度，适当外放，确保钻孔桩不得侵入主体结构基坑一侧。桩位偏移不得大于50mm，垂直度偏差不大于1/300。（2）钻孔桩的施工误差预留量应满足建筑桩基技术规范（JGJ

43、94-2008）的要求。本设计图中围护桩中心坐标按施工误差等于零计算，亦未考虑桩与内衬墙间防水层厚度和施工误差。（3）钻进过程中，每进尺23m，对钻杆垂直度进行检测，如有异常，立即采取措施，加以纠正。（4）钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理。（5）对每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时反馈至监理、设计单位。5.5 质量技术措施为防止振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须严格按照“隔二打一”的顺序进行成孔作业。灌注前，必须做好如下工作：检查钢筋笼防浮和防落措施，确保灌注期间不发生钢筋笼上浮、偏位或下沉。检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规定标准100mm时，应再次清孔。水下混凝土灌注必须连续有节奏地进行，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。钻孔桩水下灌注完成且混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除护筒。钻孔灌注桩施工过程中的常见问题及预防处理措施见表5.5-1。表5.5-1 钻孔桩常见问题及应对措施常见问题产生原因防止措施及处理方法坍孔（1）护筒周围黏土充填不密实，或护筒埋置太浅。（2）在软淤泥或破碎地层松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1、护筒周围用黏土封填紧密；2、遇松散土层时，适当控制进尺和空转时间；