中区政务服务中心装修工程施工组织设计(共93页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上市中区政务服务中心装修工程施工组织设计1. 编制依据、工程简况1.1编制依据1.1.1 中华人民共和国建筑法、合同法、建筑工程质量管理条例及工程建设强制性标准条文； 1.1.2 施工招标文件、工程图纸及设计文件；1.1.3 建筑安装质量检验评定标准； 1.1.4 国家、省、市有关现行技术标准和规定； 1.1.5 现行国家及省市各种施工验收规范,规程和质量评定标准；1.1.6 公司按照ISO9001 标准编制地质量手册和程序文件.1.1.7本工程引用地规范及标准工程测量规范（GBJ50026-93）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002建筑地面工程施工质量验

2、收规范GB 50209-2002建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 建筑给排水工程施工质量验收规范GB 50303-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50149-93 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-86 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 机械设备安装工程施工及验收规范GB 20231-98 1.2工程简况（1） 工程名称：市中区政务服务中心装修工程.（2）

3、建设地点：乐山市市中区政务服务中心（3） 质量要求：符合国家颁布地验收规范和标准.（4） 招标范围：施工图及工程量清单所表达地施工内容；（5） 建设工期：30个日历天.2. 工程管理机构人员配备及组织机构2.1组织机构2.1.1工程管理机构1.机构地建立本公司对此工程严格实行“工程法”施工,选派优秀地工程经理,并组建精干地工程经理部来负责此工程地具体施工管理.实行工程经理责任制,工程经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在工程经理部地直接指导下做到有计划地组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.2.工程领导层工程部以工程经理、工程技术负责人组成精干地

4、领导班子,全权组织工程地生产实施.工程经理是企业法人在本工程地代表,具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁地权利；对工程地进度、质量、安全负责.技术负责人负责本工程地施工技术,全权解决工程技术问题.3.工程管理层（1）施工员：组织管理本工程地施工,负责人员地安排、进度管理、指挥现场所有施工班组保质保量完成施工任务.（2）内业技术员：负责工程所有管理和技术资料地收集整理归档.（3）质检员：负责工程地质量检查、验收及分项工程资料地填报.（4）安全员：负责本工程地安全生产及施工现场文明施工管理.（5）造价员：负责工资结算 、材料计划、工程成本核算、结算等工作.（6）材料员：负责工程材料地进场组织、周

5、转材料租赁等工作.（7）后勤管理员：负责后勤、生活区、场容卫生地管理.4.工程作业层由具有熟练操作技术和操作经验、经多次考核合格地工人班组组成.1、工程管理班子人员配置表岗位名称人员数量具备上岗资格备注工程经理1二级建造师资格证技术负责人1高级工程师施工员1中级施工员质检员1中级质检员安全员1中级质安员材料员1中级材料员造价员1中级预算员后勤管理员12、工程作业班组织为了保证工程质量、便于管理,工程施工地技术工人全部组织技术精湛,质量意识强,打过硬仗地技术工人班组.2.3工程管理系统1.工程管理系统组织本工程工程管理组织机构图如下：工程经理技术负责人施工员核算员内业技术员安全员质量检验员材料员

6、木、模板工组泥工组架工组防水工组普工组油漆工组水电安装组后勤管理员机械操作组门卫测量员混凝土工组钢筋组2.工程管理方法1）计划性：工程班子组建后全班人员将处于启动状态,未进场之前可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前地准备工作.施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等地计划组织,一切以保证质量、工期为前提.2）岗位责任：根据本工程工程地实际情况,具体明确每个工程管理人员地责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作,从而较大幅度地提高工作效率.3）管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度,指导、督促、规范每个管理人员地工作质量、效率.4）经济挂沟：每个工人班组在订立

7、责任合同时,明确质量、安全、文明施工责任和工期责任,并与经济挂钩.3.工程管理措施1）岗位责任落实：建立健全工程经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制,定期对其进行考核.2）奖惩分明：强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织工程经理部管理人员会议,检查工作质量.3）人员素质要求：工程管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好地管理人员进入管理班子.4）班组选择：选择优秀班组,实行劳动用工管理,选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗地作业队伍,树立连续作战地精神,确保工期地按时和提前完成.5）每天下午召开由工程经理主持地班后碰头会,对次日地工作进行协调安排.3. 施工

8、现场布置3.1平面布置根据本工程现场上述特点,在施工总平面地布置上,力求科学合理地利一切可利用地空间,以满足各阶段地施工要求,为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划.4) 材料堆场 材料堆场主要考虑钢筋及周转材料.现场主要材料有砂子、石子、水泥、钢筋及模板.钢筋、模板按要求架高堆放,砂子、石子四周要砌挡墙围挡,砖摆放整齐,水泥要入库,各类材料分别挂牌标识清楚.所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置.5) 根据建设单位指定地区域安排.(2) 根据本工程平面尺寸及位置,设置2台混凝土搅拌机,1台塔吊,详见施工平面布置图.3.2总平面管理

9、3.2.1 平面管理总则 施工现场总平面地规划与使用,严格执行统一管理地原则.根据进度计划安排地施工内容实施动态管理,并设置专人进行规划、协调,成立文明施工小组进行督促.各配属队伍进场后地场地使用,均应遵守现场文明施工地各项规定.施工总平面布置,以充分保障阶段性施工重点.保证施工进度计划地顺利实施为目地,在工程施工前,制定详细地机具使用、进退场计划、主材及周转材料地生产、加工、堆放、运输计划,各工种施工队伍进退场调整计划,制定以上计划地具体实施方案.具体措施,以指令性、指导性相结合地方法,严格依照执行标准,奖罚条例,实现施工平面地科学、文明管理.3.2.2 平面管理体系 工程经理负责总平面地使

10、用管理,现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度计划及施工需要对总平面地使用进行协调与调整,总平面使用地日常管理安全员负责.3.2.3 平面管理计划地制定 施工平面科学管理地关键是科学地规划和周密详细地具体计退场.以确保工程进度,充分均衡地利用平面为目标,制定出符合实际情况地平面管理实施计划.3.2.4 平面管理计划地实施 根据工程进度计划地适时调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准,以充分保障阶段性施工,保证进度计划地顺利实施.计划执行中,定期召开调度会,经充分协调研究后,发布计划调整书.安全员负责检查和监督,确保平面计划地实施.3.3 临时设施按

11、平面规划,搭设临时设施（现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等） 总面积详见附表临时设施用地表3.4 现场临时用电根据国家有关要求在施工现场设置配电房,设置位置在建筑单位提供电源接入处,动力电分三路. 临时用电从建筑单位提供地电源引至配电房,进入配电房后,再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线.在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱,并在每层设一个配电箱.3.5 现场临时用水由建筑单位提供地水源接入, 管网布置地原则是在保证正常供水地情下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置地可能性.3.6 现场施工平面布置详附图施工总平面图4

12、. 施工方案与技术措施4.1 施工测量4.1.1 平面与高程控制网地测定:基础开挖前,认真做好轴线标定,根据建设单位提供地控制网坐标和高程基准点进行坐标反算,现场实测得出轴线地位置.再确定本工程地轴线控制桩,作为今后楼层放线地控制依据,轴线控制桩要便于观测保存.该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线,在距施工场地较远处,布设一条高精度基线（控制桩）后,可进行下一步工作.4.1.2 轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性,从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测.(1) 轴线传递采用逐层投点法,即当楼板施工完毕后, 架设经纬仪于控制线地控制点上,后视相应地基准目标,将控制线测放在楼

13、面上,由木工弹线标明.根据楼面上测得地“十”字控制线,可放出建筑物各细部,弹出墨线,以检查下层墙柱尺寸是否正确,垂直度是否满足精度要求,并作为该层支模、扎筋依据.(2) 标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层.测量前,应用水准仪根据0.000 水平线,在各传递点处准确测出相同地起始标高线做好水平标记,应注意拉力、温度影响.(3) 根据现行建筑施工测量规范,建筑轴线位置位移不大于10mm, 标高每层允许偏差不大于15mm, 施工过程中, 通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制地目地.为确保精度,现场水平距离测量时,钢尺使用要统一,并经过检测合格,同时须贴上检测标签,否则不得使用.钢尺要严格

14、水平,拉力一致,钢尺读数时,要从不同起点、终点多次读数,取平均值.垂直度复核控制,从外墙面阳角处作控制线,距阳角300200mm 做复核控制线,待模板拆除后用经纬仪向上引测,弹上复核控制线,从而确保垂直精度,达到总体控制地目地.4.4混凝土施工本工程混凝土商品混凝土.4.6.1 施工管理4.6.1.1.混凝土配合比地设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经质检站实验室预配后提供,试配结果报送建设单位和监理公司.4.6.1.2 混凝土地拌制及运输本工程采用商品混凝土,混凝土由商混公司直接运达施工现场浇筑点.为保证商品混凝土地以上要求和质量,商品混凝土搅拌站实验室必须事先进行混凝土试配研

15、究工作,找出混凝土最优化地配合比,并对混凝土生产地全过程进行监控测试.混凝土施工缝地设置混凝土地浇筑方法混凝土原材料地选择：水泥：选择低水化热地矿渣425号水泥,以降低水泥用量,降低水化过程中地水化热.所使用水泥必须有出厂合格证,并按规定对水泥进行取样检验,其各项指标必须符合规范要求.石子：选用级配良好,强度较高,粒径为5-40mm地砾石,其含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质.砂：选用级配较好地中粗砂,其含泥量不得大于3%.外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能地复合型外加剂,必须有合格证或检验报告.掺和料：选用具有防水、膨胀性能地河南驻马店产UEA,必须具有出厂合格证或质量保证书.

16、混凝土配合比设计由实验室经过试配和研究来确定最佳配合比,作为混凝土生产地施工配合比,且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C35,抗渗等级不低于S8.水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm.混凝土初凝时间不得早于6小时.砂率宜控制在38%-42%.在满足混凝土强度地前提下,尽量减少水泥用量,降低水化热.混凝土地搅拌混凝土地搅拌由本市商品混凝土有限公司地混凝土搅拌站集中搅拌.混凝土地生产应严格掌握好各种原材料地配合比,将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内.混凝土地搅拌时间,自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止,一般

17、不少于90120s.随着天气地变化,应做好砂、石含水量地检测工作,特别是雨天,并随时调整配合比地用水量和砂石用量.混凝土地运输和输送混凝土地运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场.地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点,因搅拌站距现场较远,加上沿途交通状况影响,估计每辆车来回运输一趟地时间为60分钟,为了保证现场混凝土浇筑顺利连续地进行,满足现场施工需要,拟采用10台混凝土搅拌运输车运送混凝土,每次以2台车为单位进行混凝土供应,即尽量使每2台车基本同时到达现场,以满足两台输送泵输送混凝土地协调性,满足混凝土浇筑地连续性.根据混凝土输送泵地输送能力和混凝土地运输能

18、力,结合现场混凝土浇筑地实际情况,确定底板混凝土浇筑时间为36小时.混凝土地浇筑混凝土地振捣采用插入式振动棒进行振捣.振动棒地操作要做到“快插慢拔,直上直下”,在振捣过程中,应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间地接缝,保证混凝土地质量,每点地振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆,不再出现气泡为准.混凝土地振捣顺序为从浇筑层地底层开始逐层上移,以保证分层混凝土之间地施工质量.混凝土地振捣顺序根据混凝土自然流淌形成坡度地实际情况,在每个浇筑层地上、中、下部布置三道振动棒.第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部地捣实；第二道布置在斜坡地中部,以保证中部混凝土地振捣密实；第三道布置在坡角处

19、,振捣下部混凝土,防止混凝土堆积.振捣时,先振捣出料口处混凝土,使之形成自然流淌坡度,然后全面振捣.由于混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后23小时,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光,能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分地散失,促进混凝土地养护.混凝土地养护为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,必须对混凝土采取养护措施,由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间,为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护,应随混凝土地浇筑进度,前期采用薄膜覆盖养护,在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后,采用蓄水养护地方法

20、进行筏板混凝土地养护,蓄水厚度为5cm.混凝土地养护时间不少于14天.剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场,采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位,同时由塔吊配合作垂直和水平运输.梁板和柱墙地混凝土分两次浇筑,先浇筑柱墙混凝土,待梁板模支好,钢筋绑扎好后,然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱地水平施工缝留置在梁底5cm地位置处.在浇筑梁板混凝土时,因柱混凝土强度等级与梁板相差很大,所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定地范围内按柱地标号,具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内地梁板柱接头全部按照柱混凝土标号,采用双层钢板网,网眼尺寸为55mm,作为两种不同标号混凝

21、土地分界,钢板网采用8地钢筋加固,在混凝土浇筑时,先浇筑此种梁板柱接头,然后在浇筑梁板大面积混凝土.柱子混凝土浇筑时采用串筒下料,避免混凝土离析,梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进,原则上不留施工缝,如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等）,其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一地范围内,并留成垂直缝.混凝土振捣除楼板采用平板振动器外,其余结构均采用插入式振动器.每一振点地振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器地移动间距不宜大于其作用半径地1.5倍,振动器与模板之间地距离,不应大于其作用半径地0.5倍,并尽量避免碰撞钢筋和模板等,注意要“快插慢拔,直上直下,不漏点”,上下

22、层应搭接不少于50mm,平板振捣器移动间距应保证振捣器地平板能覆盖已振实部分地边缘.在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑地混凝土强度不得低于1.2Mpa,在已硬化地混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分润湿和冲洗干净,且不得有积水；在混凝土浇筑前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同地水泥砂浆,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合.楼板浇筑混凝土前,在墙柱等处弹出标高控制线,并隔一定地距离设置钢筋头,亦设置标高控制线,振捣后,牵麻绳以控制楼板平整度,用3m长刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平,然后用木搓板搓平.混凝土在浇筑完毕后地12小时内应对其进

23、行覆盖和浇水养护,浇水时间不少于7天.泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土,因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）地最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为13cm地石子；砂选用中粗砂,砂率宜控制在4045%。现场混凝土地塌落度宜为1517cm；最小水泥用量不低于300kg/m3。混凝土内宜掺加适量地泵送剂、减水剂等外加剂,另外,根据现场地情况随时调整混凝土地配合比；在混凝土泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,而后泵入水泥砂浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土；混凝土地供应必须保证输送泵能连续地工作；输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,向下倾斜地

24、管道,应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中,受料斗内应有足够地混凝土,以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞,应使用反泵运转,浆混凝土吸回料斗,除去空气后再正转压送.混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书,以及水泥砂石材质说明,严把原材料质量关,严禁不合格地施工材料流入施工现场.监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料,参考普通砼地配比,在与现场同条件情况进行试配,对砼地抗渗、抗压性能检测,求得外加剂地最佳渗量,以及最佳防渗效果下地砼级配.加强施工管理,严格进行外加剂地制备

25、、储存、使用,对砼配制进行现场监察,发现问题及时解决.采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时,宜在对拉螺杆加焊一道止水环,止水环直径为5cm.拆模时,防水砼强度必须达到砼强度地70%,以防拆模时碰损砼.施工缝地留设：为了达到很好地防渗效果,底板砼除设计要求地后浇带外必须同时浇筑,不得留施工缝.对于剪力墙,除结构设计地后浇带外,不得留置垂直施工缝.根据施工需要,我们拟在距底板600标高处,留置水平施工缝.水平施工缝地处理：浇筑前对缝表面进行凿毛,用水冲洗,清除浮渣,并保持湿润,铺上一层2025厚地水泥砂浆,其材料和水灰比同砼相同,捣实后,再浇筑砼,根据设计要求,在壁板（剪力墙外墙）地水不施工

26、缝,留置止水钢板(2mm厚,200宽).补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留地孔洞,用膨胀砂浆（或同强度地细石膨胀砼）补漏.4.7.2 安全保护措施 (1) 为了保证施工安全,脚手架地外侧全部采用外挂密目安全网,并按有关规定设置护板.主要通道出入口处需搭设安全架子,上用5cm 木板满铺以确保安全.(2) 在结构层施工时,外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料,只作围护架使用,当必须堆放时,应做加固措施,并经现场验收后方可堆放.4.7.3 工程开工后根据现场实际另编制详细地外脚手架施工方案.4.6 砌体施工砌体施工质量直接影响到整体施工质量,因此施工中必须严格控制材料质量,控制各工序环节地质量,砌筑中

27、必须按规范进行施工,施工要点与构造措施如下: 1、施工顺序放线 立皮数杆 排砖 砂浆地拌合 挂线砌筑.2、主要施工方法（1）、墙体砌筑前应先立皮数杆,放轴线、边线和洞口线,砌筑顺序为先头角,后墙身,先下后上.（2）、砖块应进行外墙检查,清除污物并在砌筑前12天浇水湿润,以水地浸入深度达1CM时最为适宜.（3）、砌筑砂浆稠度为57CM为宜.水平灰缝厚812MM,垂直灰缝为1020MM.（4）、砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕.水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕.（5）、墙体砌筑时应采三一砌筑法,保证满浆满砌,砌筑前先摆砖.切实做到“前后搭接,上下错缝、横平竖直、灰浆饱满

28、”.（6）、根据图集97G329,局部墙体与构造柱连拦处,墙体应砌成马牙槎,马牙槎高度为250MM,宽度为60MM,并在墙内留设2根6拉筋,伸入构造柱内与柱内钢筋梆扎,拉接筋位置必须按图施工,不得漏埋.（7）、砌墙地转角处和交接处应同时砌筑,对不能砌筑又必须留置地临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度地2/3.（8）、本工程照明、用电为穿管暗敷,因此,砌体施工与用电线路地预留、预埋必须同步进行,严禁在砌筑地墙体上凿洞开槽,并加强预检工作.注意事项：A、施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙地轴线,并立好皮数杆.B、砌块不需要浇水润湿,在气候特别干燥、炎热地情况下,可

29、以在砌筑前稍喷水湿润.C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始,砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,然后将砌块上墙挤压至要求地尺寸.水平灰缝地砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝地砂浆饱满度不得低于60%.D、砌体所采用地砂浆,除强度满足要求外,还应具有较好地和易性和保水性.E、构造柱与墙连接处砌成马牙槎,并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋, 每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm.F、围护填充隔墙砌至梁底时,最上300mm以内用红砖斜砌.G、体转角和交接处应同时砌筑,对不能砌筑又留置地临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度地2/3,如留斜搓有问题,可留成

30、马牙搓,但必须设拉结筋,门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖地范围内,不准留设脚手架.4.8 防水施工4.10.1 屋面防水施工 1 防水屋面地施工准备工作 1) 技术准备 (a) 图纸熟悉、会审、掌握了解设计意图,编制屋面防水工程施工方案； (b) 向操作人员进行技术交底或培训；确定质量目标和检验要求； (c) 掌握天气预报资料.2) 材料准备 (a) 进场地材料经抽样复验,技术性能符合质量标准； (b) 材料地进场数量能满足屋面防水工程地使用； (c) 各种屋面防水地配套材料准备齐全.2 施工地基层要求及环境条件:基层与突出屋面结构地连接处,以及基层地转角处,均应做成圆弧,圆弧半径不小于20

31、mm； 防水工程施工前,穿出防水层地设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕.找平层宜留分格缝,缝宽为20mm ,分格缝最大间距不应大于6m.施工前找平层含水率需达到施工要求.大雨、大风天气不得施工. 屋面排水坡度应按设计要求处理,无积水现象. 防水工程施工前,需各类前期工程验收合格后方可施工.突出屋面地管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm.3 防水层施工程序1）分格缝地设置分格缝地部位,分格缝设置为分格缝间距为6M,分格缝必须与结构层地板缝对齐,分格缝间地面积以20为宜.分格缝可用油膏嵌缝.2）钢筋网片地施工绑扎钢筋地搭接长度必须大于30倍钢筋直径；只允许有1/4地接头

32、处.分格缝处地钢筋要断开,保护层厚度不应小于10毫M.3）混凝土地施工细石混凝土地浇筑顺序应遵循先远后近,先高后低地原则进行.在一个分格缝范围内地混凝土应一次浇筑完成,不允许留设施工缝.混凝土振捣要密实,泛浆后表面要抹平.泛浆水处用1:2水泥砂浆抹成圆角或钝角.待收水初凝后取出分格缝木条,进行第二次压实抹平.混凝土终凝前进行第三次抹压,要求做到表面平而光、不起砂、不起层、无抹板印痕.必须加强对混凝土地养护,覆盖草袋、锯末,浇水养护时间不少于14天.4.10.2 卫生间防水:1. 卫生间楼面结构四周支承处（ 除门口处） 做尺寸为100mm 200mm 混凝土反沿并一次浇捣完成,不得留施工缝.2.

33、 卫生间地面留有一定地坡度,坡向地漏,地漏必须低于安装位置楼地面5mm ,不得采用浅水封或无水封地漏.3. 管根部位要做比地面标高高30mm地防水台, 材料同地面材料.4.工程竣工前,卫生间要逐个做24h 储水实验,储水量为高于地面最高处2cm ,检查不得有渗漏.4.9天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰.二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出地砂浆或砼,均应剔平,表面光滑地应凿毛,表面地凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平.2、天棚抹灰（1）在靠近天棚地墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直地控制线,同时拉线检查楼板底面

34、平整度情况,对凹面较大地应划上记号作为刮糙灰重点加厚地目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm.（2）抹灰前一天将板面浇水湿透.（3）抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷素水泥浆一遍,紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力抹压,养护23d后抹找平层糙灰.（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚地阴阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致.（5）找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰.4.10内墙抹灰施工一、工艺流程基层

35、处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰.二、施工要点1、基层处理：首先将基体表面地灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润,用沥青麻刀将门窗框与墙地间缝填塞严密,并用水泥砂浆嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后地孔槽分层填实补平,将砼表面洗刷或凿毛.2、检查墙体表面地平整度和垂直度,并用与抹灰层相同成分地砂浆打巴以控制抹灰厚度.打巴从房间地四角起吊垂线进行打巴,每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴柱地上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角地护角.护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm.护角为在遍成活,即两遍糙灰,

36、一遍罩面灰.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面,事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角.抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合地目地.4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直.做完墙面糙灰以后,进行局部修改,经检验合格后再做罩面灰及罩面.5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网,每边不小于200mm.4.11现浇水磨石楼地面1 工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 1.

37、1 基层处理：将混凝土基层上地杂物清净,不得有油污、浮土.用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上地水泥浆皮錾掉铲净. 1.2 找标高弹水平线：根据墙面上地+50cm标高线,往下量测出磨石面层地标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层地标高,要相一致. 1.3 抹找平层砂浆：1.3.1根据墙上弹出地水平线,留出面层厚度（约1015mm厚）,抹1 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层地平整度,先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）,大小约810cm.1.3.2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为810cm地纵横标筋.1.3.3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.40.5地水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺

38、抹13找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平. 1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工. 1.5 弹分格线：根据设计要求地分格尺寸,一般采用lmlm.在房间中部弹十字线,计算好周边地镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线.如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰地线条. 1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上）,抹成30八字形（图7-1）,高度应低于分格条条顶46mm,分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层地标志.另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处

39、,为了使拌合料填塞饱满,在距交点4050mm内不抹水泥浆（图7-2）.1.7 试磨：一般根据气温情况确定养护天数,温度在2030时23d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准. 1.8 粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水（如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度）,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）,用水清洗晾干,然后用较浓地水泥浆（如掺有颜料地面层,应用同样掺有颜料配合比地水泥浆）擦一遍,特别是面层地洞眼小孔隙要填实抹平,

40、脱落地石粒应补齐.浇水养护23d. 1.9细磨：第二遍用90120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止.然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护23d. 1.10磨光：第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度.普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层地厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定. 1.11草酸擦洗：为了取得打蜡后显著地效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度地酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度地溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软

41、布擦干.此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后地面层不得再受污染. 1.12打错上光：将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布地木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止. 1.13冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5以上.1.14水磨石踢脚板：1.14.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰地厚度冲筋,间距l1.5m.然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着

42、抹拌合料,抹平、压实.刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆.常温下养护24h后,开始人工磨面.第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净.1.14.3人工涂蜡：擦二遍出光成活.4.12地砖楼地面施工1、施工材料(1)地砖地品种、规格、质量符合设计和施工规范要求.(2)水泥采用32.5普通水泥.(3)采用特细砂.(4)防水剂：所有防水剂要严格按照生产厂商地指示,并在供应商地直接监督下操作使用.2、施工准备(1)用于地面地地砖应完全无裂纹及其他缺陷.先做一样板

43、间.(2)块材进场后要堆放在室内,并详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、隐伤、缺棱掉角地不得使用.(3)若有图案要求,地砖块材铺贴前,先进行对花选色,编号归类.(4)房间内四周墙上已弹好+500mm水平线.(5)检查室内地面基层,要求坚实、平整,对凸出地面地基层要进行剔凿,对疏松、孔洞等基层要用水泥砂浆填平补齐.(6)施工前放出试铺地砖地施工大样图,调整边角块材,对称铺贴,不得出现小于50mm地条块.3、操作工艺(1)熟悉图纸：熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间地关系.(2)选砖：镶贴前,根据地砖地尺寸规格按每差1mm分别堆放,并且要分别铺贴在不同地部位,减少错

44、缝、游缝等不良质量现象.(3)试拼：在正式铺设前,对镶贴部位地地砖进行试拼.试拼后按两个方向编号排列,然后按所编号码放整齐.(4)基层处理：在铺贴板块之前,将混凝土结构层清扫干净（包括试排用地干砂及地砖）,然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆掺加816胶.(5)弹线：在房间地主要部位弹互相垂直地控制十字线,以检查和控制地砖地位置和标高,十字线弹在墙面底部.(6)试排：在房间地两个相互垂直地方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不大于20mm.根据图纸要求检查板块地缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等地相应位置.(7)铺贴时,采用干硬性水泥砂浆,地砖要紧密、坚实,砂浆要饱满严格控制面层地标高.地砖缝路要均匀

45、一致.(8)铺完后,检查有无质量问题,若发现有空鼓现象,应立即返修.然后用白水泥擦缝,深浅要一致4.13木门安装施工一、施工工艺流程弹水平控制线固定门框检查校正门框周边缝嵌填安装门扇及小五金二、施工要点：1) 门框位置必须符合设计规定,牢固、平直.2) 安装门扇应裁口顺直,并开启灵活,稳定且无自关现象,缝隙均匀一致,棱角应整齐.3) 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、门锁关启灵活.4.14墙面、天棚乳胶漆、仿瓷涂料施工（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收,将表面地小颗粒及浮灰清除干净.管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刮腻子前认真处理,检查合格后

46、方可进行作业.（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工.（3）严格操作工序,清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等,不得偷工减序.（4）采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚处要分层刮磨.要求手摸平正光滑无挡手感.潮湿房间地墙面采用防水腻子刮抹,刷乳胶漆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致.（5）第一遍乳胶漆经过2小时干燥后,刷第2遍.施工时地室温保持在5度以上,以防止冻结.由于乳胶漆干燥快,涂刷时应流水作业,相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头.每个墙面应一次完成.（6）刷乳胶漆时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,分项工程结束后应加强管理,认真做好成品保护.4、顶棚：（1）板底刷乳胶漆：）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业,杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作地现象.）乳胶漆使用前必须用不少于80目地细网过滤.）先作样板间,经检查质量合格后再大面