钢筋加工技术交底(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上交底内容： 一、施工准备1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，坚决做退场处理。钢筋应无老锈及油污。（2）使用机具：钢筋切断机、弯曲机、调直机、砂轮切割机、电焊机、直螺纹套丝机等。二、作业条件：1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。钢筋的合格证、检验报告、复试报告等手续必须合格有效。2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸相同。3、将滚丝机放置在钢筋支架两端，同轴、同心，钢筋中心应与滚丝机滚丝头的轴线保持水平。4、

2、调试直螺纹滚丝机：接通电源，检查各部位及电器是否正常。（滚丝机必须接地）三、施工工艺（一）取样试验进场验收：钢筋进场时，技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用20#、22#火烧丝）需有产品合格证、出厂检验报告。1、钢筋进场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定抽取试件作力学性能检验。原材复试每60t为一批量，不足60t时也需为一批量。2、钢筋直螺纹机械连接接头按规范要求做型式检验、工艺检验以及现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与

3、验收，不足500个也作为一个验收批。（二）钢筋除锈钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤且平直、无局部弯折。如有油渍、漆污和铁锈等在加工前予以清除干净。（三）钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋调直，根据钢筋下料长度，计算调直钢筋的长度，减免浪费钢筋。一级钢筋冷拉率不超过4%，二、三级钢筋冷拉率不超过1%。（四）钢筋弯曲成型1、 HPB300级受力钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。2、 HRB400级钢筋顶板负弯矩筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。3、 箍筋末端做135度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直

4、径2.5倍，平直部分长度不小于10d且75m。4、 加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。（五）钢筋连接1、直螺纹连接1）施工方法（1）钢筋下料必须使用砂轮切割机下料，要求切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，弯曲的钢筋必须先校直在加工。（2）禁止使用切断机和气割下料。2）钢筋直螺纹丝头加工：（1）严格按滚丝机使用说明书和操作程序，不准戴手套操作。（2）检查电源、电器是否安全正常，检查滚丝机安装的水平位置，向滚丝机中的减速机注油，向冷却箱加入切削液。严禁使用机油或油性冷却液。（3）接通电源检查滚丝机的转向。当面对滚丝头时，

5、滚丝头旋转方向，滚丝头旋转方向应为逆时针转向。检查冷却泵的转动方向，冷却液是否流出，冷却液应充足、流畅。（4）操作人员加工钢筋螺纹时，要把纵肋放在夹紧钳槽中，用力索紧，防止在加工钢筋过程中松动。（5）滚制钢筋螺纹时，不准用手握钢筋，不准触摸滚丝头，以防发生事故。（6）钢筋夹紧后，启动冷却泵，使冷却液流出后再进行滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。（7）操作人员不可将一根钢筋分别夹在两台滚丝机中同时进行加工，应加工完一端再加工钢筋另一端。（8）操作人员必须进行丝扣的首件检查，检查丝扣的直径大小和长度尺寸，合格后方可进行生产，时刻注意丝扣的质量控制。（9）将滚

6、轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。钢筋丝头的滚轧丝头的滚轧螺纹长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，连接钢筋后，套筒每端外露有效完整丝扣不能超过一扣。（10）现场操作人员必须严格按照质量要求，逐个检查丝头的加工质量。并按规格分类，堆放整齐，戴上丝头保护帽。3）钢筋直螺纹接头的连接及注意事项：（1）同径普通接头的连接：用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。（2）可调接头的连接（正反丝套筒的连接）：将被连接钢筋一端制成右旋螺纹，另一端钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋丝头，入扣，用管钳或扳手拧套筒同时

7、旋入，直至拧到位。（3）连接钢筋前，施工操作人员应检查套筒规格、等级是否符合要求，螺纹丝扣是否完好无损。（4）完成好的钢筋接头要由专人用油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。（5）钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清除干净，并拧上保护帽。（6）采用预埋接头时，套筒的位置、规格、数量应符合设计要求，带套筒的钢筋应固定牢靠。4）直螺纹接头质量检查（1）套筒提供厂家应提供有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检查应符合下列要求：、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；、接头试件的钢

8、筋母材应进行抗拉强度试验；、三根接头试件的抗压强度与不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单项拉伸强度试验。（4）用扭力扳手按附表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头总数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100也作为一个验收批。每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，该验收批的接头应逐个检查并拧紧。附表一：直螺纹钢筋接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1001

9、80240300360（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行。在现场连续检验十个验收批，其全部单项单项拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）对每一验收批，应在施工中随机抽取3个试件作单项拉伸试验。当3个试件抗拉强度不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋木材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。四、安全操作规程及注意事项1、操作者必须持证上岗，无证者禁止操作本机，严禁带手套操作滚丝机。2、加工过程中经常用量规检查已加工好的螺纹直径及长度，并作相应调整。3、换刀、调整尺寸前必须切断设备电源开关，尺寸调好后再开机前检查各部位螺丝是否拧紧。工作时，严禁用手触滚头丝。4、非电器维修人员，禁止打开机器后部电器箱。5、每班加工完毕后将工具、量规、刀具索入工具箱内，关闭电源。6、滚丝机安装使用时必须接地线和漏电保护器。7、滚丝机应在有良好的防雨措施环境中工作，严禁露天使用。专心-专注-专业