长葛实训基地建设方案(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上长葛实训基地建设方案一、 建设目标根据高技能人才培养的需要，加强实习实训场地及设备设施建设，以满足本专业领域500至800名在校生的理论实践一体化教学和生产性实训要求。结合技能鉴定所，能完成机电、机械相应工种的中、高级技能鉴定工作和其它行业性、企业培训认证。二、 建设思路为在“工学结合”培养模式下实施“双证融合”的人才培养方案，根据专业岗位能力需要及技术发展方向，结合我们学校校企联合的特色，按着企业生产经营实际整合实训场地和购买设备，形成真实的职业环境，建成机加工实训中心、数控技术实训中心、多轴加工中心实训中心、CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心和数控机床维修实

2、训中心。从而完善已有学生公寓设施，能够满足社会培训及外校学生实习要求，加强职业技能鉴定所建设和管理，借今年教育部对我们学校办学质量评估为契机完善我们学校的实训基地建设，建成集“教学、培训、技能鉴定、生产”四位一体的综合性实训基地。在中等职业学校实训基地建设方面保证绝对领先的情况下保证今年我们学校评估工作的顺利完成。三、 郑州叁迪科技有限公司为我们学校规划的实训基地建设内容有1. 机加工实训中心：通过建设，该中心能完成钳工基本技能、车工、铣工、电工基本技能实训；提高学生普通机械加工能力。2. 数控技术实训中心：通过建设，该中心能完成数控车工、数控铣工、加工中心基本技能实训；完成现代加工技术训练，

3、提高学生使用先进设备进行机械加工的能力。3. CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心：通过建设，该中心能使学生完成计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术中的基本知识、基本理论和基本方法的学习，培养学生分析和解决计算机辅助设计与制造问题的综合能力。实现真实专项实训前的模拟操作和模具设计提供有效途径。学生在毕业的时候完全具有比较强的产品设计能力、工艺规划能力、计算机辅助编程能力等。4. 多轴加工中心实训中心：近几年我们长葛的经济发展非常迅速，长葛的机械加工行业为此做出了很大的贡献。但是随着加工需求的发展，对高精度、复杂壳体、复杂回转体、圆柱凸轮等机械零部件的加工在我们长葛会越来越多的出现，目

4、前这些零部件的加工在各地都是难题，我们许昌技术经济学校作为长葛唯一一所职业院校有责任为此做出应有的贡献。该中心建成后，我们将会为长葛的经济做出更大的贡献。具体表现为：1）能够为长葛乃至许昌地区输送高端数控加工人才；2）为长葛乃至许昌地区企业培养能够使用四轴加工中心、五轴加工中心的高端人才，且培训收费一般高达万元；3）可以承办省级四轴加工中心、五轴加工中心竞赛。5. 数控机床维修实训中心：随着数控技术的普及，数控机床的使用越来越普遍，数控机床的维护和维修将成为一个非常热门的行业；而且我们长葛地区的石固镇是全国闻名的机床调剂市场，需要大量的数控机床维护维修人才；而且高职高专和高职本科数控专业也需要

5、开设这一门专业核心课程；近几年全国职业技能大赛中数控类的竞赛项目之一就是数控机床的调试。因此我们学校可以建设这样一个实训中心。该中心建成后将使我们的老师和学生掌握数控机床维护维修的方法和技能，有利于我们以后的发展。四、 建设方案硬件环境一览表序号建设内容建设方案备注设备需求现有设备拟需要添置的设备1机加工实训中心1、普通车床20台2、普通铣床1台3、平面磨床1台4、外援磨床1台5、锯床1台普通车床4台1、普通车床16台2、普通铣床1台3、平面磨床1台4、外援磨床1台5、锯床1台云机南通机床桂北无锡上机2数控技术实训中心1、数控车床20台2、数控铣床5台3、三轴加工中心1台1、数控车床5台2、数

6、控铣床1台1、数控车床15台2、数控铣床4台3、三轴加工中心1台安阳鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心1、50台电脑2、50节点的数控仿真软件3、投影仪4、50节点的CAD/CAM软件。1、50台电脑2、投影仪1、50节点的数控仿真软件2、50节点的CAD/CAM软件。上海宇龙PTCDELCAM4多轴加工中心实训中心1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台杭州友佳杭州友佳5数控机床维修实训中心1、数控车床电气控制与维修实训台1台2、加工中心故障诊断与维修实验台1台3、数控机床操控、维修、组装实训示教机1台4、数控铣床电气控制与

7、维修实训台1台1、数控车床电气控制与维修实训台1台2、加工中心故障诊断与维修实验台1台3、数控机床操控、维修、组装实训示教机1台4、数控铣床电气控制与维修实训台1台杭州天煌杭州天煌杭州天煌杭州天煌五、 经费预算硬件环境建设预算经费为万元，详情见下表：序号建设内容各实训中心需要的设备设备价格备注1机加工实训中心1、普通车床16台2、普通铣床1台3、平面磨床1台4、外圆磨床1台5、锯床1台5.8*1610*110*110*11.5*1云机南通机床桂北无锡上机2数控技术实训中心1、数控车床8台2、数控铣床4台3、三轴加工中心1台13*815*440*1安阳鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技术和虚

8、拟仿真技术实训中心1、50节点的数控仿真软件2、50节点的CAD/CAE3、50节点的CAD/CAM软件0.2*5025*125*1上海宇龙PTCDELCAM4多轴加工中心实训中心1、四轴加工中心2台2、五轴加工中心1台68*1180*1杭州友佳杭州友佳5数控机床维修实训中心1、XK-JDSK-01A数控车床综合维修实训装置5台2、XK-JDSK-01B数控铣床综合维修实训装置5台3*53*5山东星科小 计合 计666.3六、 各个实训中心可以为此的实训项目简介（1） 机加工实训中心（1） 可以进行普通车床加工实训，内容包括车削内、外圆柱面，圆锥面及端面的车削加工；常用公制、英制模数，径节螺纹

9、的车削加工，还能进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和攻丝等多种加工。可用于车工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。（2） 可以进行普通铣床加工实训，内容包括加工水平面、垂直平面、倾斜面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹和螺旋槽等表面的铣削加工。可用于铣工技能等级培训、鉴定，或用于维修和生产，尤适于工夹模具的制造。用成形刨刀也可以加工一些简单的直线成形表面。可用于铣工工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。（3） 可以进行普通磨床加工实训，内容包括金属切削刀具的刃磨；或用于磨削一般中、小型零件的外圆、平面、沟槽等；也可用于磨削平面、内外圆柱形和圆锥形工件。可用于磨工技能等级培训、鉴定及相关产品加工。（2） 数

10、控技术实训中心（1） 数控车床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置（2） 对刀操作（3） 外圆数控车削操作（4） 轴类零件的数控车削加工（5） 螺纹零件的数控车削加工（6） 数控车床仿真系统圆弧特形面加工练习（7） 数控铣床及加工中心系统操作面板的熟悉和参数设置。（8） 数控铣床及加工中心铣削零件轮廓类零件的加工（9） 数控铣床及加工中心铣削零件带孔零件的加工（10） 数控铣床及加工中心铣削零件简单曲面类零件的加工（3） CAD/CAM技术和虚拟仿真技术实训中心（1） CAD/CAM实训项目1） 三维实体零件设计2） 二维工程图设计3） 虚拟装配设计4） 装配图设计5） 爆炸视图设计6） 数控编程

11、与加工（2） 虚拟仿真技术实训项目1） 数控车床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置2） 数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习3） 数控车床仿真系统圆弧特形面仿真加工练习4） 数控铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置。5） 数控铣床铣削零件轮廓仿真加工6） 数控铣床/加工中心带孔结构的零件编程仿真加工（4） 多轴加工中心实训中心1） 机床安全操作、文明生产2） 数控加工刀具预调及测量（1） 多轴数控机床基本操作（2） 多轴加工数控编程技术应用（5） 数控机床维修实训中心1） 数控机床机械功能部件实验 2） 数控机床典型结构数控系统原理及结构； 3） 数控系统的连接、调试与维护； 4） PLC的控制

12、与应用； 5） 数控系统传感器的选型与应用； 6） 步进、伺服驱动系统的构成、调整与使用； 7） 变频调速系统的构成、调整与使用。 8） 机床的故障诊断与参数设置 七、 设备参数序号名称型号参数备注1普通车床16台（云机）14台CY6140见附表2台CY6150见附表2普通铣床1台X6132南通机床X6132万能铣床主要技术参数主轴孔锥度7：24 ISO50主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm) 30-350主轴中心线至悬梁的距离(mm) 155主轴孔径(mm) 29工作台最大回转角度45主轴转速范围(rpm) 301500 (18 级)工作台面尺寸(mm)1325320工作台行程 纵向/横向

13、/垂向(mm)700(680) 320(300) 255(240)工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min)18级23.5-1180/8-394工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向(mm/min)2300/2300/770工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm)3/18/70主电动机功率(kw) 7.5进给电动机功率(kw)1.53平面磨床1台桂北M7132工作台：台面尺寸（宽长）mm：3201000 最大磨削尺寸（宽长高）mm：3201000400 工作台纵向行程（最大）mm：1100 工作台速度（无级）mmin：3-27 工作台T型槽槽数宽度：3 工作台承载量kg：499 磨头：砂

14、轮轴中心至工作台距离最大mm：575 垂直进给：手动每格mm：001 手动每转mm：1.00 连续进给速度（无级）测量时纵向运动mmin：0.5-3 工作台每行程断续进给量（无级变速）Mm：5-30 磨头快速机动速度mmin：500 砂轮轴转速rpm：1440 砂轮尺寸（外径宽内径）mm：35040127 电机：电机总功率kw：9 磨头电机功率kw：5.5 工作精度加工表面对基面的平行度mm：300：0.005 表面粗糙度um：Ra0.634外圆磨床1台无锡上机M1432B主要规格最大磨削直径最大磨削长度 3201000、1500mm 加工范围中心高 180mm顶尖距 1000mm、1500m

15、m 可磨外圆直径 用中心架 最小8mm、最大60mm 不用中心架 最小8mm、最大320mm 可磨内圆直径 用中心架可夹直径 最小30mm、最大125mm 不用中心架 最小16mm、最大125mm 可磨工件重量 150Kg 砂轮架砂轮尺寸 最大40050203mm最小28050203mm砂轮线速度 35、17.5m/s 砂轮主轴转速 1680、840r/min 最大移动量（包括快速移动量在内） 241mm 手轮一转砂轮架移动量 1mm 手轮格砂轮架移动量 粗0.005mm 精0.001mm砂轮架快速进退量 25mm 砂轮架回转角度 30砂轮修速和补偿进给 手动 内圆磨具砂轮尺寸（外径宽度内径）

16、 最大502513 最小15205 HJX33-03A 主轴转速10000、15000r/min5锯床1台祥瑞锯床GB42501.最大锯削规格(mm):500 7005002.工作方式:双钳口液压夹紧3.锯带规格(mm):5450411.34.主电机功率(KW):5.55.油泵电机功率(KW):1.56.水泵电机功率(KW):1257.锯床外形尺寸(mm):2800180018508.锯床重量(KG):31009.锯带线速度(m/min) ：36/54/726数控车床8台6台安阳鑫盛CK6142/750床身上最大回转直径 mm 420 刀架上最大回转直径 mm 210 最大工件长度 mm 50

17、0/750/1000/1500/2000/3000 最大车削长度 mm 310/580/830/1330/1830/2830 床身导轨宽度 mm 400 主轴端部代号 A26 卡盘(手动） mm 200 卡盘(液压） mm 200(8) 卡盘(气动） mm 200 主轴通孔直径 mm 58 主轴前端锥孔 1:20/63 主轴转速级数及转速范围 CK6142自动四档 档内无级 27.5-2200r/min CKJ6142 手动12级 35-1600r/min CKP6142手动四档 档内无级 14-1600r/min主轴中心距床身高 mm 225 X/Z向最小进给增量 mm 0.001/0.00

18、1 X/Z向快移速度 mm/min 4000/6000 X向最大行程 mm 300 刀架工位数 立式V4(标配) V6/H6(选配） 刀架转位时间 s 2.4(V4) 2.2(V6) 1.6(H6) 刀架转位重复定位精度 mm 0.008 刀杆截面 mm 25 尾座套筒直径 mm 85 尾座套筒行程 mm 150 尾座套筒锥孔 Morse 5 工件精度 IT6-IT7 工件表面粗糙度 m Ra1.6 执行标准 JB/T8324.1-96 简式数控卧式车床 精度 JB/T8324.2-96 简式数控卧式车床 技术条件 主电机功率 kw 7.5 机床质量 kg 2600 2900 3200 360

19、0 4000 5200 机床长度 mm 2630 2740 2990 3560 4040 5040 机床宽度 mm 1500 机床高度 mm 18102台安阳鑫盛CK6152床身上最大回转直径 mm 520 刀架上最大回转直径 mm 320 最大工件长度 mm 500/750/1000/1500/2000/3000 最大车削长度 mm 310/580/830/1330/1830/2830 床身导轨宽度 mm 400 主轴端部代号 A28 卡盘(手动） mm 250 卡盘(液压） mm 250(10) 卡盘(气动） mm 250 主轴通孔直径 mm 80 主轴前端锥孔 1:20/86 主轴转速级

20、数及转速范围 CK6152自动四档 档内无级 25-2000r/min CKJ6152 手动12级 35-1600r/min CKP6152 手动四档 档内无级 14-1600r/min 主轴中心距床身高 mm 270 X/Z向最小进给增量 mm 0.001/0.001 X/Z向快移速度 mm/min 4000/6000 X向最大行程 mm 300 刀架工位数 立式V4(标配) V6/H6(选配） 刀架转位时间 s 2.4(V4) 2.2(V6) 1.6(H6) 刀架转位重复定位精度 mm 0.008 刀杆截面 mm 25 尾座套筒直径 mm 85 尾座套筒行程 mm 150 尾座套筒锥孔 M

21、orse 5 工件精度 IT6-IT7 工件表面粗糙度 m Ra1.6 执行标准 JB/T8324.1-96 简式数控卧式车床 精度 JB/T8324.2-96 简式数控卧式车床 技术条件 主电机功率 kw 7.5 机床质量 kg 2600 2900 3200 3600 4000 5200 机床长度 mm 2630 2740 2990 3560 4040 5040 机床宽度 mm 1500 机床高度 mm 18107数控铣床4台皖南XK5030b工作台台面尺寸mm3001100工作台纵向行程 X轴mm600横向行程 Y轴mm280套筒行程 Z轴mm100工作台升降行程（自动）mm370工作台T

22、型槽数3工作台T型槽宽度和槽间距离mm1480主轴孔锥度724 40主轴转速范围r/min200-2500进给电机最大静转矩X、YNm16进给电机最大静转矩ZNm12进给速度范围X、Ymm/min5-2000进给速度范围Zmm/min5-800快速移动速度X、Ymm/min3000快速移动速度Zmm1500工作台承重Kg280精度 分辨率mm0.004精度 定位精度mm0.025/300精度 重复定位精度mm0.015主电机功率4KW数控系统FANUC 8三轴加工中心1台皖南机床VMC-610 工作台面积mm3201000T型槽318T型槽间距mm80行程左右行程（X轴）mm610前后行程（Y

23、轴）mm330上下行程（Z轴）mm406加工范围主轴中心至立柱导轨距离mm360主轴端面至工作台面距离mm15-556主轴主轴孔锥度BT40主轴功率（基本配置）Kw5.5（主轴变频）最高转速（基本配置）rmp6000最高转速（基本配置）rmp6000（主轴变频）进给（直联）最高进给速度mm/min4000快速移动速度（X/Y/Z）m/min10/10/8定位精度（国家标准）定位精度（X、Y、Z）mm0.01重复定位精度（X、Y、Z）mm0.005950节点的数控仿真软件上海宇龙机床与控制系统数控加工仿真系统提供车床、立式铣床、卧式加工中心和立式加工中心，以及机床厂家的多种常用面 板；制系统有F

24、ANUC 0，FANUC 0i，FANUC Powermate 0，FANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控,华兴、凯恩帝等 丰富的刀具材料库采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀，支持用 户自定义刀具以及相关特征参数。 机床操作全过程仿真仿真机床操作的整个过程：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等仿真。 1050节点的CAD/CAEPTC1 软件模块: 1) 提供业界最佳的3D实体造型，钣金设计，装配设计，基本

25、曲面设计，焊接设计，2D工程图绘制，机构设计，标准模型检查及渲染造型等的集成功能。2) 高级装配3) 交互式曲面扩展4) 高性能的渲染效果模块5) 行为建模技术扩展6) 电缆管路二维原理图、接线图设计7) 管路设计模块8) 电缆设计制造模块9) 钢结构设计专家系统10) 公差分析11) 机电协作扩展包12) ECAD数据可视化13) 生成InterComm EDA 文件14) 数字化权限管理15) 基本结构、热分析包 16) 高级结构、热分析包 17) 疲劳强度分析、优化功能包18) 运动分析、优化功能包19) 模具设计包20) 注塑模架设计专家系统21) 级进模具设计专家系统22) 注塑流动

26、分析包23) 钣金加工包24) 并行产品设计包25) 产品可视化2 架构在标准的基于特征，全相关的参数化实体建模核心基础上，实现尺寸驱动建模，并提供大量的工业标准及直接转换接口 。完整的CAD/CAM/CAE/PLM的解决方案，并基于同一个数据库。3 整个企业开发活动中可设计和管理中到超大型装配。它提供高级的功能工具进行设计标准管理，自顶向下装配设计，大装配管理，自动模型简化和装配工艺规划。4 提供中高级复杂产品的设计能力，包含复杂曲面设计。可进行参数曲面造型，反向工程和复合设计.5 电缆原理图设计，实现电缆原理图设计，定义元器件及其管脚，定义导线和电缆，确定分支位置，线缆连线方式，自动统计电

27、缆配套表。6 为管道布置的设计及加工提供综合的，全相关功能和标准库，能精确设计，走线 和生成施工图.7 该包为电器，电缆的设计及加工提供综合的，全相关功能和标准库，能精确设计，走线 和生成施工图8 提供专门公差分析解决方案、专门面向钢结构设计的专家系统，并可实现机械、电子设计协作，实现ECAD文件之间比较，原理图、PCB图和制造文件(Gerber)任意两者间的比较。9 提供快速自动地模具设计和装配功能，直接参照精确的产品设计模腔和芯盒，确保模具设计质量。10 提供部门级范围内的设计数据的建立，共享和进展控制,通过安全保密机制，管理和通信三维设计软件中建立的相关设计数据来支持并行产品开发。核心支

28、持并行工程，支持查询，检索，预览，权限设置，版本发放与审核控制。11 可实现200多种数据格式文件的轻量化处理后的可视化，实现产品浏览、检查、测量、物性计算、剖切、干涉检查、装配拆卸模拟、批注、网上协同会议、异构CAD数据装配等等。12 支持数字化动态出版物扩展，未来能够支持产品数据管理系统扩展，支持项目管理扩展， 支持制造过程管理扩展， 支持数字化动态出版物扩展。13 厂商人数在中国超过600人，开发测试人员超过300人，并提供800免费电话支持。1150节点的CAD/CAM软件DELCAM一、 技术参数1. 软件的CAD功能要求: PowerSHAPE 2012简体中文版1) PowerS

29、HAPE Pro 是 Delcam 三维 CAD 的旗舰产品，采用世界首个 Tribrid Modelling 三合一造型技术，将实体、曲面和三角形造型建模技术相结合，充分发挥三者混合造型功能和处理能力的优势，是工业创新设计的利器。2) CAD软件功能支持基于参数化，变量化和特征的实体混合造型意味着自由和直观的设计。为大型复杂产品的设计提供了前所未有的强大功能，比如支持在实体的模型上进行实体设计与布尔运算，为用户提供了极大的灵活性。3) 能够具有分析物体法矢、曲率、拔模角度等分析工具。4) 具备高级曲面建模的能力，可以创建非常复杂的模型，满足客户对于高级曲面设计的要求，包括网格曲面、扫掠曲面、

30、直纹面、边界曲面、组合面、曲面导圆和多曲面之间进行等变圆角及变圆角过度等，并提供对于曲面的高级编辑能力，包括摹仿变形全局编辑和特征包裹三维模型能力，根据操作修改、边界修改、光顺、光滑变形面等， 在集成环境里，同时支持线框、实体和曲面建模。可进行工业渲染，提供三维材质纹理。5) 包含面向模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为复杂注塑模、吹塑模、冲压模具创建模具结构及抽芯机构。6) 具备自动电极设计系统。2. 三轴软件基本要求: PowerMILL 2012简体中文版1) Delcam PowerMILL 是一独立运行的世界领先的 CAM 系统，它是 Delcam 的旗舰多轴加工产品，它非常有效

31、的解决企业的产品设计、模具设计、数控加工等问题。软件数据能够读取IGES, VDA, STEP, DXF和 DWG等文件格式，便于产品设计、模具设计、数控加工的集成化。支持对三角面片STL模型直接进行编程加工。2) PowerMILL系统基于目前最广泛应用的Windows平台，具有亲切的中文界面，Delcam PowerMILL软件是国际上当前和未来的主流产品，拥有广泛的企业用户群体，具有很好的继承性，扩展性能良好； PowerMILL软件为世界知名产品，在中国市场应用广泛。3) PowerMILL系统实施周期短，易学、易用、易于进行二次开发.软件包括高级语言的开发接口， PowerMILL

32、可通过 IGES、CATIA、Pro/E、UG、STEP、VDA、STL 和多种不同的专用数据接口直接读取来自任何 CAD 系统的数据。3. 三轴CAM功能要求: PowerMILL 2012简体中文版1) PowerMILL软件支持高速铣削（HSM） 功能，提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工能力，另外还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、NURBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。2) PowerMILL软件可以使刀具轨迹直接显示在三维模型上，也可以显示刀具和工件的接触轨迹。所有NC代码全部客户化，完全满足企业数控设

33、备可执行的代码。3) PowerMILL软件能够根据加工策略自动生成所需要的各种边界，边界控制能力强大，并利用边界对刀路进行裁减，同时针对边界可以定义各个方向的余量。4) PowerMILL软件在刀路连接功能方面能够刀路裁减分割后自动连接，并保证连接后刀路安全可靠与高效。5) PowerMILL可以提供丰富的刀路重新排序功能，确保刀路整齐和规则，提高加工效率。6) PowerMILL软件本身具有刀具轨迹仿真和校验以及线框仿真功能，而无需加载其他第三方软件。可以在进行加工之前对材料铣削过程进行仿真，尤其对3+2定位加工进行实体仿真功能强大。在铣削仿真过程中，可以进行旋转、放大、拖动等操作，便于检

34、查，减少重复工作，从而增强对机床的保护。7) 软件提供对于高速切削和Nurbs曲线的加工方法的支持，以满足后期工厂的硬件设备的要求。8) 软件面向整体加工编程，无须单独选择加工曲面，全程应无过切，从而大大降低了编程人员的精神压力。9) PowerMILL软件的各部分都完全独立运行，智能化程度高，占用内存少，计算速度很快，尤其进行大型精密模具计算，保障各部分版本升级完善的很快。4. 五轴CAM功能: PowerMILL 2012简体中文版1) PowerMILL软件支持高速铣削（HSM），提供了多种高级刀路特征来满足客户的加工过程，包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工能力 另外还包括螺旋进刀、

35、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、NURBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。2) 软件的刀具路径编辑在统一界面，同时支持自动摆线加工方式。3) PowerMILL软件本身能够支持真实环境仿真和真实机床仿真,实体切削仿真、路径仿真在统一软件界面随时进行，为避免机床震动，可以进行快速移动路径修圆。4) 软件具有后置处理生成，后置处理支持2-5轴的铣加工，模块包括多轴铣削加工和仿真需要能够根据机床结构和控制系统专门定制，产生正确的加工代码，用来进行加工。 5) PowerMILL软件还提供对于高速切削和Nurbs曲线的加工方法的支持，满足后期工厂的硬件设备的要求。6) PowerM

36、ILL软件的5轴支持全系列刀具包括球刀、端刀、牛鼻刀、锥刀、3面刃盘铣刀。7) PowerMILL软件5轴加工的刀轴避让方式包括前倾、侧倾、从点、从线、朝向线、曲面矢量、固定方向、从曲线等等，控制可以自适应A/B/C轴旋转进行自动避让。8) PowerMILL软件的5轴刀具路径编辑（旋转、镜向、移动、剪裁）在编辑后自动处理安全连接和安全检查；编辑后可以自动重排路径和优化，自动连接修圆，避免模型碰撞关联。9) PowerMILL软件的5轴侧刃加工，可以计算曲面SWARF，支持锥形刀具。10) PowerMILL软件提供叶轮加工专用模块，易于定义叶盘、轮毂、左右叶片、分流叶片，提供5轴粗加工、轮毂

37、精加工和叶片精加工策略，实现方便快捷的自动化专业加工。5. 五轴加工特色功能介绍1) 真实机床碰撞干涉检查PowerMILL机床仿真能够判断机床碰撞并给编程人员提醒，并把碰撞的程序直观的显示在编程者面前，选购五轴软件，五轴碰撞干涉检查也是首先要考虑的重要因素之一，软件防碰撞功能，能够最大限度的减少编程工程师和机床操作人员的精神压力，这是众多CAM软件所没有的一项功能。2) 独有的全程无过切技术PowerMILL拥有的全程无过切技术也是众多CAM软件中独有的，并且DELCAM公司是世界上唯一一家拥有数控加工车间的软件公司，能够对开发产品进行有效的测试，并且可以在计算程序后判断路径和模型的关系或路

38、径和毛坯及残留毛坯的关系3) 特有的残留模型残留分析特有的残留模型分析，软件能够分析所有加工程序加工后的残留模型的残留技术，能够让技术人员判断下一步加工使用什么样的刀具和加工方法，是否采取电加工，精加工完成后的残留模型残留可以有效的分析残留模型残留的钳工修整量，有效的控制工期等，下图红色区域显示的是残留模型残留量。4) 自动刀轴避让技术PowerMILL的五轴干涉自动避让功能，最大限度的保证程序的合理有效，方式描述如下，PowerMILL的嵌入式加工可以让刀具自动调整刀具矢量到安全的位置，编程人员可以任意设置碰撞距离，能够自动调整五轴刀具矢量确保碰撞不会发生的软件为数不多，PowerMILL的

39、自动避让技术支持全系列刀具如端刀、牛鼻刀、球刀、锥度球刀等。5) 真实加工仿真POWERMILL的精确仿真功能，能让编程者精确判断实际的加工效果，分析加工缺陷，甚至每个走刀方向都可以精确反映，使实际加工之前就可以得到真实加工的结果。真实加工效果和仿真效果对比6) 高效的自动摆线粗加工方式可以在五轴方式下得以应用粗加工，为保证切削平稳，最大效率去除余量，并保证半精加工和精加工有足够的余量，在五轴加工中仍然可以使用自动摆线等加工方式，保证刀具在任何切削环境下都可以采用相同的负载进行切削，最大限度避免满刀宽切削，同时根据切削需要也可采用流线光顺的加工路径进行编程。可以提高粗加工效率，最大程度的减小刀

40、具磨损、提高机床寿命，为企业节省大量的刀具成本。7) 自由刀轴限界技术和避免碰撞自由设置 能让编程工程师根据设备的运动极限自由限制连续五轴的摆动范围，软件可以根据设置自动改变刀轴到运动范围或抬刀操作6. 立体浮雕雕刻软件系统要求：Artcam 2012简体中文版1) ArtCAM 软件产品系列是一独特的CAD造型和 CNC CAM 加工解决方案，是复杂立体三维浮雕设计、珠宝设计和加工的首选 CAD/CAM 软件解决方案。可快速将二维构思转换成三维艺术产品。全中文用户界面使您能更加方便、快捷、灵活地进行三维浮雕设计和加工。2) ArtCAM软件具备设计创新能力，能够快速将任意平面数据转化为三维艺

41、术浮雕，并可在模具或产品外观任意包裹艺术纹理和浮雕，从而设计出具有创新水平的产品或模具。3) ArtCAM软件具备主流数据读取能力，包括主流的CAD、平面数据、三维数据。便于产品设计加工的集成化。要求，系统自带三维浮雕素材库可供调用。4) ArtCAM能够任意将创建的三维艺术图案，通过对灯光、纹理、质地的处理，产生如真实照片般的渲染效果。5) ArtCAM可以将所创建的模型或读取的三维数据转化为加工数据，具备多项加工策略，如智能加工、浮雕加工、区域清除、特征加工等策略。6) ArtCAM软件可生成用于雕铣机加工的刀具路径，能偶实现三维加工仿真，可以驱动雕铣机进行加工。7. 产品2.5D加工、车

42、铣复合、线切割CAM编程、车铣中心CAM系统: FertureCAM 2012简体中文版 1) Delcam FeatureCAM是基于特征、基于知识、使用自动特征识别技术AFR和交互式特征识别技术IFR的全功能智能CAM系统。2) FeatureCAM 首创自动特征识别功能（AFR）与交互式特征识别功能IFR，极大简化了编程设置环节，仅需输入或绘制模型，FeatureCAM 自动辨识模型特征如孔、凹槽或凸台等，甚至直接识别 Pro/Engineer、Solidworks等螺纹等非形状讯息。3) 无论是2D或者3D 的IGES数据，直接接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或直接读取C

43、ATIA、Unigraphics、Pro/Engineer、SolidWorks和Solid Edge的数据，FeatureCAM都能够从容应对。4) FeatureCAM还内置机床运动三维加工仿真。12四轴加工中心2台杭州友佳行程 X 轴行程 1100mm Y 轴行程 610 mm Z 轴行程 610mm 2.主轴 主轴转速 40-4000 rpm 主轴孔锥度 7/24锥度NO. 50 主轴直径 100 主轴鼻端至工作台距离 150-760 mm 主轴中心至立柱轨面距离 660 mm 3.进给 X 轴快速位移 15 m/min Y轴快速位移 15 m/min Z 轴快速位移 12 m/min

44、 4.工作台 工作台面积 1300mm600mm 工作台载重量 1000 kg T型槽宽 185100 mm 5.数控系统 三菱M70A数控系统 6.刀库 刀库容量 16(24)把刀 最大刀具直径 100mm 最大刀具直径(无相邻刀)200 mm 最大刀具长度 300mm 最大刀具重量 15kg 换刀时间（刀对刀） 9（5）秒 7.驱动马达 主轴 9 X轴 AC 伺服马达 2.0kW Y轴 AC 伺服马达 2.0kW Z轴 AC 伺服马达 2.0kW 9.护罩 ：全护罩10.加四轴13五轴加工中心1台杭州友佳1、 A/C轴传动形式：蜗轮蜗杆滑鞍最大行程X轴mm460工作台最大行程Y轴mm520主轴箱最大行程Z轴mm400A轴倾斜+40110C旋转角度360主轴端面至工作台面距离150-550工作台面至地面的距离750工作台盘面直径75 T型槽尺寸mm个145允许最大荷重kg250最大工作范围600*400转速范围r/min50-10000最大刀具长度mm300形式伞式容量把20把主轴锥孔（1:10）HSKA63最大输出扭矩N.m61/80主电机功率kW18/30快速移动X轴m/min40Y轴m/min40Z轴m/min40刀库换刀时间（刀对刀）s7最大刀具重量kg7机床定位精度执行标准（ISO 10791-4）mm0.014(0.006带光栅尺)执行标准（JISB