磨床作业指导书(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上磨床作业指导书及操作规范1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于所有磨床加工作业。3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具;零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进

2、行加油。4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。4.2.7.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告送检。

3、4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则:5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。经过热处理的工件,需修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,应加好润滑油。5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座,使两顶尖两线重合。5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时,夹紧力要适中,在精磨时应适当减小夹紧力。5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重,保证磨削时的平衡。5.1.5.在外圆磨床上用尾

4、座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时,应使用中心架,并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时,应在适当位置增加挡铁,以防磨削时工件飞出或倾倒。5.2.砂轮的选用和安装5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,合理选用砂轮牌号。5.2.2.安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。5.2.3.装夹砂轮时,必须在修砂轮前后进行静平衡试验,并在砂轮装好后进行空运转试验。5.2.4.修砂轮时,应

5、不间断地充分使用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。5.3.磨削加工5.3.1.磨削工件时,应先开动机床,根据室温的不同,空转的时间一般不超过5min,然后进行磨削加工。5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时,必须先停止进给,退出砂轮。5.3.3.砂轮使用一段时间后,如工件产生多棱形震痕,应拆下砂轮重新校平衡后再使用。5.3.4.在磨削细长轴时,不应使用切入法磨削。5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时,应多次翻面磨削。5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时,砂轮应空转2min左右,以散热和出去水分。5.3.7.磨深孔时,磨杆刚性要好,砂轮转速要适当降低。5.3.8.磨圆锥面时,要

6、先调好工作台的转角;在磨削过程中要经常用锥度量规检查。5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台,工装及二类工具等。5.3.10.在精磨结束前,应无进给量地多次走刀至无火花为止。6.规范内容:6.1.图纸要求清根或有圆R要求的,要按照图纸要求加工,特别是轴类零件,否则将会影响装配和零件强度。6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去除,磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具,周边尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。6.3.在切削过程中,若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音,或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退出砂轮停车检查。6.4.加工中进行自检测量时要正确

7、使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。6.5.凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号。6.6.细长容易弯曲的轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。7.注意事项及设备保养7.1.必须严格执行本工种安全操作规程,工作时按公司规定穿戴好防护用品。7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效,润滑油是否充足。7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。7.6.开机前检查完设备后,应用干净布将工作台上的防锈油擦净。7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。7.8.机床做清洁卫生时,不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。专心-专注-专业