中空玻璃检验试验标准(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、适用范围本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。二、引用文件2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB116142009。2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙现象。三、技术要求3.1尺寸偏差应符合表1表1：尺寸偏差（mm）边长矩形允许偏差异形允许偏差10000.01.01.01.5100020001.01.51.52.020002.02.02.03.0注：1、超过标准要求的合同，由供需双

2、方协商确定。2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差1.0mm，留边量允许1.5mm0.0mm。3.2对角线偏差应符合表2表2：对角线偏差（mm）对角线长允许偏差10001.510002.03.3厚度偏差应符合表3表3：厚度偏差（mm）空间层数公称厚度允许偏差1层181.01.01层181.51.52层供需双方协商确定3.4中部内凹陷应符合表4表4：内凹陷值（mm）玻璃面积（m2）内凹陷值（mm）1m211.52.5m222.5m23注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。3.5干燥剂3.5.1灌充满铝框。3.5.2从桶

3、中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，只有通过烘烤处理后才能使用。3.6铝框3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。3.7封胶3.7.1丁基胶压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差1.2mm，不允许间断。3.7.2聚硫胶a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.04.0m

4、m。c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。e、固化：表面正常固化时间8小时。少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。g、不同厂家的胶严禁混用。3.7.3结构胶a、封胶宽度（从铝框外缘起测量）不允许比设计或合同规定的宽度小。b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）可允许宽度比规定的大：矩形1mm-1.5mm，异形1.5mm-2mm。c、固化：表面正常固化时间3小时。 少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。d、其余要求同聚硫胶。四、外观要求在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下，用肉眼观察最

5、终以透视检查为准。外观要求见表5表5：中空玻璃外观要求（mm）缺 陷要 求优等品（距离0.6m）合格品（距离1m）完全看不见的不 许不 许隐约可见的允许有2个允许有3个明显可见的不允许注：特殊产品按合同要求执行。五、性能要求（一）、露点试验1.0试验原理放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露， 该温度为露点。2.0试验条件及样品要求试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510360mm的样品，试验在温度232，相对湿度30%75%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。3.0试验装置3.1露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直

6、径为50mm（见图5）； 3.2温度计：测量范围为-8030，精度为1。4.0试验步骤4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或低于-40并在试验中保持该温度。4.2将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表1的规定。表1原片玻璃厚度mm接触时间/min4354658710104.3移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。5.0判定结果20块试样露点内均-40为合格。6.0运行检查对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。（二）、耐紫外线辐照试验1.0试验原理此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照

7、性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。2.0试验条件试样为4块（2块试验，2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸510mm360mm的样品。3.0试验装置3.1紫外线试验箱：箱体尺寸为560mm*560mm*560mm，内装由紫铜板制成150mm的m的冷却盘2个3.2光源为MLU型300W紫外线灯，电压为220V5V，其输出功率不低于40W/m2，每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。3.3试验箱内温度为503。4.0试验步骤4.1在试验箱内放2块试样，试样放置如图6，试样中心与光源相距300mm，在

8、每块试样中心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在162，冷却板进出口水温相差不得超过2。4.2紫外线连续照射168h后，把试样移出放到232温度下存放一周，然后擦净表面。4.3在较好的自然光线或散射光照下，距中空玻璃正面1m，用肉眼进行检查，观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。4.4如果有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。5.0判定结果5.1 2块试样紫外线照射168H，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。6.0运检检查此项委外有认证能力的机构进行检测。（三）高

9、温高湿耐久性试验1.0试验原理此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩，强制水汽进入试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。2.0试验条件试样为10块(8块试验、2块备用)与制品在面一工艺条件下制作的尺寸为510mm360mm，未经耐紫外线辐照和气候循环耐久性试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在253553之间有规律变动。3.0试验装置高温高湿试验箱（见图8）：由加热、喷水装置构成。4.0试验步骤4.1试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段：A、加热阶段：时间为140min1mi

10、n，在90min1min内将箱内温度升高到553，其余时间保温。B、冷却阶段：时间为40min1min，在30min1min内将箱内温度降低到253，其余时间保温。4.2试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行224次循环试验。4.3完成224次循环后移出试样，在温度232，相对湿度30%75%的条件下放置一周，然后按露点试验测量露点。5.0判定结果10块试样至少有8块试验露点均-40为合格。6.0运行检查定期将设备送外校正，暂时无此设备，产品送外有认证能力的机构去作试验。六、包装要求6.1中空玻璃表面清洁干净，堆放时不得平放、斜放。严禁尺寸大小不一的玻璃相互靠压包装。6.2中空玻璃产品无装箱要求只需散装放架的,玻璃与玻璃之间角部和边部必须垫小粘胶块，粘胶块之间正常距离为800mm，LOW-E及镀膜中空玻璃每套玻璃间必须铺满新闻纸。放架玻璃必须堆码整齐，玻璃间无间隙。6.3中空玻璃装箱的，箱内四周用泡沫板隔垫或塑料材料隔垫，每箱最大装载量2吨。箱体长度1.5m的，必须对称打二条钢带；长度1.5m的，必须中间加钢带。6.4玻璃面积大小相差1倍以上的原则上不能装在同一个箱内。专心-专注-专业