高大模板方案(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.编制依据序号名 称编 号1天辰大厦结构施工图纸天辰大厦建筑施工图纸2施工组织设计本工程3模板施工方案本工程4混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20025建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-919钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200810危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号11建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）25

2、4号12扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全杜荣军13建筑施工手册第四版14简明施工计算手册第三版2.工程概况2.1概况2.11 工程概况中国天辰科技园天辰大厦项目，位于天津市北辰区柳滩地块，场地位于京津公路西侧，北运河东侧，勤俭桥以北，建筑面积平米，主楼地下3层，地上41层，裙楼地下3层，地上3层。本工程基础结构形式为：主楼 桩筏基础；裙楼 墙、柱下基础+抗水板；主体结构形式为：主楼 钢砼框架-剪力墙结构；裙楼 框架结构。2.1.2模架工程概况本方案针对地下三层、首层、二层中空部位和地下一层高架部位，主框架结构跨度主要为8.4米，中空部位最大净高为10.3m，架体基础为基础底板和结构楼板，立

3、杆底部铺设50厚木板。梁截面尺寸多为300600，300700，400700，500700，500800，600800，700700， 5001200，7001200，最大尺寸为700*1200.混凝土等级：梁板C40，柱C60，板厚有120mm，130mm，140mm，200mm。为保本工程施工过程中的安全，需对此部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。2.2设计图纸2.2.1高大模板支设区域本工程地下三层723轴/GM轴局部无顶板，该部位在地下二层有顶板，中空净高为8.18m和7.92m；首层1417轴/GJ轴无顶板，二层该部位有顶板，中空净高为10.3m；首层地下一层层高

4、5.6m，首层层高5.5m。高大模板区域跨度均为8.4m。以上部位均属于高大模板支撑体系范围，为保证模板施工的安全，依据建设部建质200987号文的要求，编制本方案。2.2.2高模区域平面图 （图中阴影部分为高大架施工范围）地下三层高模支设平面布置图首层高模支设平面布置图二层高模支设平面布置图说明：上三图中阴影区域为支设900900碗扣架区域，其余未标注的高模范围支设12001200碗扣架。2.3模架工程难点2.3.1模架搭设高度高、跨度大：本工程地下三中空和二层中空高度高，跨度较大，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。2.3.2搭设量大、材料组织要求高：模板支架全部采用碗扣

5、架，一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。2.3.3梁形式较多，部分构件截面尺寸和标高变化较大：地下一层JK轴/171/19轴顶板梁标高呈阶梯型变化，造成最上层水平杆高度及支撑立杆支撑点距离变化较多，施工过程质量控制要求高。3.施工计划3.1施工进度计划及劳动力计划序号部位时间劳动力配置架子工木工放线工壮工1地下三主楼中空部位2010.4.22010.4.102513352地下三裙房中空部位2010.4.222010.5.33016483首层主楼中空部位2010.4.192010.4.251810 354首层裙房高模部位2010.5.262010.6.52016585二层裙房中空部

6、位2010.6.182010.7.12016 353.2施工材料计划3.2.1主要材料序号材料名称规格配置数量单位进场时间1多层板15厚30000m22010年2月初2梁、柱加固螺杆148000根2010年2月初3木龙骨501001800m32010年2月初4木龙骨100100300m32010年2月初5U形托L=60021000个2010年2月初6脚手管483.5500吨2010年2月初7大眼网300060009900m22010年2月初8扣件个2010年2月初3.2.2材料准备施工所需多层板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产

7、品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.2.2.1钢管1） 钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2） 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整，钢管壁厚不得小于3.0mm。3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4） 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。3.2.2.2扣件要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓

8、拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。 3.2.2.3木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.2.2.4碗扣架1） 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整，钢管壁厚不得小于3.0mm。2） 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。3） 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。4） 碗扣架碗扣必须完整有效，不合格产品严禁用于本工程。3.2.2.5安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB572

9、5）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。3.2.2.6脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.2.2.7可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3技术准备模架工程质量直接影响梁板混凝土质量，模板图纸要与建筑图和结构图紧密结合起来，保证模架设计满足要求。模

10、架设计经公司审核、审批，专家论证合格后，作为指导施工的依据。碗扣架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。3.4劳动力组织 项目部成立技术小组，专题负责施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保首层施工的安全、质量及施工进度满足要求。岗 位姓名职 责总包管理层项目经理陈兆忠现场总指挥技术部经理张真建现场副总指挥生产经理魏亚明现场副总指挥安全总监孙亚泉负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作技术员汪春雷负责方案的编制工作土建工长孙福荣负责现场的施工管理钢筋工长陈委利负责现场的施工管理安全员朱家昌负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的

11、安全监督工作安全员叶旭阳测量员吴新兵负责模板支撑体系的位移监测专职安全管理人员安全员邓红山负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作安全员梁中班组长架子工长曾亚东负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长张学龙负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋工长蒋进松负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼工长祁丛法负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。其它工种木工模板支设混凝土工混凝土浇筑4.施工工艺技术及措施4.1混凝土的浇筑要求（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先根据梁高将梁内混凝土分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝

12、土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。（2）梁和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。（3）板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2-3m范围内水平移动混凝土泵输送管，不能堆放过多，防止顶板模变形。（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。专心

13、-专注-专业4.2框架梁模板及支撑体系4.2.1框架梁设计参数序号梁截面尺寸梁底龙骨梁侧龙骨穿墙螺栓斜撑梁下支撑自由端高度步距1300*600（300*700）次龙骨50*100通长木方3道，主龙骨483.5钢管，600次龙骨50*100通长木方3道，主龙骨483.5钢管，600不设置,采用钢管梁夹具采用483.5钢管与梁底横杆连接，6001排5001200mm2400*700次龙骨50*100通长木方3道，主龙骨483.5钢管，600次龙骨50*100通长木方3道，主龙骨483.5钢管，600不设置,采用钢管梁夹具采用483.5钢管与梁底横杆连接，6001排5001200mm3500*700

14、次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨483.5钢管，600次龙骨50*100通长木方3道，主龙骨483.5钢管，600不设置,采用钢管梁夹具采用483.5钢管与梁底横杆连接，6001排5001200mm4500*800次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨同上次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨同上设置2道 M14穿墙螺栓不设置2排5001200mm5600*800次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨同上次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨同上设置2道 M14穿墙螺栓不设置2排，300mm5001200mm6700*700次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨同上次龙骨50*100通长

15、木方3道，主龙骨483.5钢管，600设2道 M14穿墙螺栓不设置2排，300mm5001200mm7500*1200次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨为483.5钢管，600次龙骨50*100通长木方6道，主龙骨为483.5钢管，600设置2道 M14穿墙螺栓不设置2排，300mm5001200mm8700*1200次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨为483.5钢管，600次龙骨50*100通长木方6道，主龙骨为483.5钢管，600设置2道 M14穿墙螺栓不设置2排，300mm5001200mm91500*1400次龙骨50*100通长木方11道，主龙骨为483.5双钢管，600次

16、龙骨50*100通长木方7道，主龙骨为483.5钢管，600设置3道 M14穿墙螺栓不设置4排，560mm5001200mm4.4.2梁下支架设计对于梁宽小于或等于600mm或梁高小于或等于800mm的梁，梁底支撑形式如下：对于梁宽大于600mm或梁高大于800mm的梁，梁底支撑形式如下：对于转换桁架下15001400托梁，后附计算书中进行单独验算，梁底支撑形式如下：4.4.3顶板模板及支撑体系顶板支撑采用碗扣架，模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨为50100木方，间距250mm；主龙骨为100100木方，间距900mm设置，立杆纵横向间距均为0.9m；碗扣架立杆顶加设U型托，底部垫50厚木垫板

17、，水平方向设水平拉杆，步距1200mm，第一道距地面250mm。现场安装立杆时，应先按照900*900的间距在高模区域安装碗扣立杆，然后在碗扣立杆无法保证梁底支撑的情况下，采用扣件式立杆增加梁底立杆，立杆与碗扣架水平杆件采用扣件连接，梁底立杆排数参见梁下支架设计。碗扣架立杆布置示意图由于碗扣架到梁底或板底无法保证自由端长度符合规范要求，故在所有支架最上一层水平杆件之上增加一道扣件式水平杆件，保证自由端长度不大于500mm。4.4.4剪刀撑设置剪刀撑设置原则：纵横向剪刀撑：钢管立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周柱顶紧、抱死，确保架子的整体稳定性。碗扣架模板支撑架

18、四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向每隔10m左右由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其宽度为4.5m6m。在纵横向相邻的俩竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。4.4.5与结构拉接在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按每个结构柱设置抱柱，抱柱横杆与周围架体水平杆连接，三步一抱，设置至柱顶，抱柱节点详图。4.4.6顶板、梁后浇带模板的设置后浇带梁板做法：本工程由于跨度大、层高超高，在后浇带支撑体系设计时采取以下措施，在后浇带范围以内的梁底模板断开、支撑架单独搭设形成独立的支撑体系，并且要单独设置纵横向剪刀撑，剪刀撑设置原则：纵向剪

19、刀撑在后浇带支撑架一则连续设置，横向剪刀撑每隔四夸设转置一道。在顶板模板拆除时，保证后浇带范围内支撑体系不被扰动，从而保证结构的稳定性，做法见下图：梁后浇带图4.5检查与验收4.5.1钢管材料进场验收施工所用的脚手架钢管、卡扣等全部用有产品质量合格证。所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定

20、专业检测机构进行检测。4.5.2模板支架搭设过程检查搭设时每6步进行一次检查与验收。架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。4.5.3模板支撑体系验收内容保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接是否符合要求、扣件拧紧力矩达到4065KN.m。主龙骨放到U型托的中间部位以形成轴心受压。4.6验收组织高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。本工程采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合

21、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收应根据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则验收要求进行，验收人员应包括项目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、责任师以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5施工安全保证措施5.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：项目经理：陈兆忠生产经理：魏亚明 技术部经理：张真建 工程部经理：张中来 安全总监：孙亚泉 质

22、量部经理：马洪斌 技术工程师 现场责任师 安全责任工程师 质量责任师 劳务队5.2模板施工技术措施5.3模板安装和拆除的安全技术措施模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5KN/m，板部位堆载不得超过4KN/m。楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m

23、，操作人员禁止在梁模上行走。拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。5.4模板支撑体系位移的监测监控措施梁板高支模采用碗扣架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。在高大架外围布置观测点（用红油漆标注），观测点埋设原则为：水平方向每隔30m左右布置一个观测点；竖直方向离地面3.6m布置一个，离架顶1.5m布置一个。在高大架外围设置若干

24、观测基准点（由原始标高点引出）作为变形观测的原始依据点。观测方法采用附合法和五固定的原则：人员固定、仪器设备固定、测设线路固定、测站固定、在基本相同的外界条件下进行观测。采取如下监测措施：5.4.1支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1）碗扣架搭设好以及未上模板钢筋时;2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时;3）混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。5.4.2监测仪器设备准备水准仪、经纬仪、塔尺

25、序号名 称型号规格数量用途检定标准1经纬仪DJD24测量仪器B2水准仪NA244抄平B4塔尺5m3测量标高C5.4.3班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.4.4日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。5.4.5在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对碗扣架全面检查，合格后方可

26、开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全责任师、现场责任师对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。5.4.6高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字。5.4.7监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。5.4.8监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。5.4.9高大架子拆除后应单独对后浇带的支撑体系进行监测。沉降观测点位布置图5.5其他安全措施5.5.1扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。5.5.2所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，

27、围挡范围距操作点中心半径20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。5.5.3所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。5.5.4遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。5.5.5架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。5.5.6在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。5.5

28、.7搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。6. 施工应急救援预案6.1概况本工程属高大空间施工，施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。6.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理陈兆忠任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。天辰大厦工程项目部应急救援领导小组及分工现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作项目经理：陈兆忠生产经理：魏亚明

29、支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人刘国军 紧急切断现场电源。技术总结提高项目安全负责人孙亚泉组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。人员抢救项目行政负责人刘永生负责拨打120急救电话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤员去医院。尹可明负责安排车辆及财务支持。事故现场保护：安排医院专人陪护，接待家属。后勤保障行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障。行政负责人尹可明负责抢险

30、物资的供应。6.3应急救援领导小组的职责6.3.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。6.3.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。6.3.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。6.3.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。6.3.5当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。6.3.6封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。6.3.7立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事

31、故现场内是否有施工作业人员被埋压。6.3.8立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。6.4应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6.5救援方法6.5.1高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去

32、打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。6.5.2模板、坍塌应急救援方法：1）当发生高支模坍塌事故时

33、，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。6.5.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等

34、。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。6.5.4预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应

35、急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援7、板模板支架计算书计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为10.3m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方50100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。梁顶托采用100100mm木方。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00

36、kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。7.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；7.1

37、.1抗弯强度计算f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.815+1.42.700)0.2500.250=0.060kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/33750=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!7.1.2抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204

38、.815+1.42.700)0.250=1.434kN截面抗剪强度计算值 T=31434.0/(2900.00015.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!7.1.3挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8152504/(1006000)=0.084mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!7.2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。7.2.1荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.250

39、=1.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.201.250+1.200.088=1.605kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m7.2.2木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.390/0.900=2.655kN/m 最大弯矩 M = 0.1q

40、l2=0.12.660.900.90=0.215kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.655=1.434kN 最大支座力 N=1.10.9002.655=2.628kN木方的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.215106/83333.3=2.58N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度

41、必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31434/(250100)=0.430N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m最大变形 v =0.6771.338900.04/(1009500.00.8)=0.150mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!7.3托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.628kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托

42、梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.862kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.536kN经过计算得到最大变形 V= 0.315mm顶托梁的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；7.3.1顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.862106/.7=5.17N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!7.3.2顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36550/(2100100)=0.983N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N