不合格品控制及纠正预防措施(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上不合格品控制及纠正预防措施为了进一步提高工程质量水平，尽可能减少质量通病的发生，实现过程精品，特制定本项目常见质量通病防治措施。 一、施工前的准备工作。首先，在每一道工序施工前，各相关管理人员、班组等必须熟悉图纸，以便于有效的指导施工；其次，由相关工长对班组进行技术交底；再次，由项目质检组牵头，召开班前现场质量专题会议；最后，各班组进行施工，与此同时，各相关管理人员必须严格执行过程控制及三检制度，在过程中发现问题并解决问题，真正做到过程精品。二、模板工程质量通病的防治1、现象支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、墙柱模板垂直度超出偏差、板模板平整度差、模板变形、模板

2、拼缝不密实、模板表面未清理干净、漏刷隔离肌剂、过早拆模等。2、预防为防止浇注时漏浆，模板拼缝必须严密，锯模板时，必须弹线；为防止胀模，加固必须到位；模板支架必须稳定牢固，梁柱接头是模板施工的难点，在其配置中，应充分考虑接头处模板的配置，混凝土浇注前，必须符合轴线、标高、截面尺寸、平整度和垂直度。侧模板在拆除过程中，不得对模板进行重击；底模及支架拆除时其混凝土强度必须符合设计要求。三、钢筋工程质量通病的防治1、现象钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀但未经除锈、钢筋偏位、下料尺寸不准、已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过多、箍筋接头位

3、置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接接头不良、绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。2、预防钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护。（1）钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关标准规定；（2）钢筋保护层偏差过大。钢筋保护层厚度必须满足设计要求，否则，会影响结构的安全性能或者说是构件的整体性受到破坏，因此，垫块和马凳数量必须足够，尤其要以后浇带、临水面、柱和梁为重点控制部位。

4、（3）钢筋焊接质量控制。钢筋焊接前，先进行试焊并确定焊接工艺，合格后在全面施工；正式焊接前，对电源电压进行检查，钢筋上的铁锈油污必须清除，其接头必须自然冷却，施工完成后，先进行外观检查，合格后抽样进行力学性能检验。（4）钢筋在同一截面范围内接头必须满足设计或者规范要求；（5）钢筋间距、数量、型号规格必须符合设计要求，绑扎必须满足规范要求，搭接及锚固长度必须满足规范要求，定位必须准确。二排钢筋位置恰当。（6）必须严格按照料单进行下料制作。（7）作好成品保护工作。四、混凝土工程质量通病的防治由于本工程采用的是商品混凝土，故从混凝土进入施工现场时开始控制。1、现象混凝土外观蜂窝、麻面、孔洞、缝隙和夹

5、渣、裂缝、烂根等，坍落度不满足要求、厚度不符合设计要求、振捣不密实、浇注顺序不当，养护时间不足或者方法不当、拆模时间过早、几何尺寸不准及外部观感差等。2预防（1）、供料期间必须安排专人对混凝土进行检查，其重点是：原材料质量、计量控制、坍落度控制、设备检查、目测搅拌是否均匀。（2）、混凝土进场时应按要求做好试件取样取样工作。（3）、浇注混凝土时，必须进行有效的组织，避免冷缝的出现。（4）混凝土的外观质量缺陷的原因及补救方法：一次下料过多、或者是高度过大；模板质量差，严重漏浆；振捣不密实；钢筋间距小且石子粒径过大等。补救方法：表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢

6、筋和混凝土表面不受侵蚀，用1：2-2.5的水泥砂浆修补；细石混凝土填补：严重的蜂窝或露筋较深或存在孔洞时、必须凿除松散的石子，冲水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度高一等级的细石混凝土填补并仔细捣实。（5）加强对模板质量的控制，避免出现烂根、几何尺寸不准等缺陷（6）养护时间必须充足。（7）清理混凝土面时必须做好成品保护工作。五、砌体工程质量通病的防治1、现象未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度差、砖不按规定湿水、拉结筋不按规定放置或长度不足或锈蚀、砂浆饱满度未达标准要求、砂浆与砖接触不良、留槎不良、严重通缝投亮、轴线偏移、组砌混乱、墙体温度裂缝等。2、预防（1）必须使用合格材料。对

7、厂家的相关证件进行检查。（2）放线尺寸、标高必须精确无误。（3）临时洞口、沟槽、脚手眼等的设置和楼面堆载必须符合设计及规范规定，脚手眼补砌时，灰缝应用砂浆填满。（4）拉结筋放置必须满足设计要求，砂浆强度必须达标，灰缝必须饱满（重点控制窗边），平整度、垂直度的允许偏差必须满足规范要求，外表必须美观。（5）构造柱、过梁等的设置必须满足设计要求（含钢筋配置）。（6）组砌方式必须合理，以底砖和顶砖最为重要。（7）墙体留槎方式必须正确，应严格按交底留设。（8）砌筑前应按要求对砖进行湿水等处理，避免因砌体收缩而产生墙体裂缝。（9）砂浆必须按要求制作试块送检。六、抹灰工程1、现象砂浆配合比不当、基层未清理干

8、净、空鼓、开裂、一次抹灰超厚、水平度、垂直度及阴阳角不满足规范要求、各洞口尺寸偏差过大等。2、预防必须严格按照设计要求进行配合比的配置，抹灰前应将基层清理干净，不同材料交接处应挂网进行补强以防止开裂，打灰饼以保证其平整度和垂直度，对于超厚位置应分层抹灰，必要时加钢丝网进行补强防止开裂。不得有空鼓现象出现，各门洞尺寸必须准确无误。七、防水工程，1、防水施工前，应对找平层进行验收，找平层必须按设计及规范要求施工。2、防水施工时对防水层的细部做法、卷材搭接缝和搭接宽度进行全面检查，确保质量合格。八、预应力施工预应力施工时对预应力筋布筋数量；预应力筋所在位置及其间距；锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋

9、位置、数量及其固定；张拉端预留张拉尺寸、高度；曲线形状是否满足要求，一般隔0.81.0米设一支撑来保证曲线形状，固定是否牢固；波纹管有无破损情况进行全面检查，确保质量合格。九、成品保护工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。钢筋绑扎成型的成品质量保护1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、垃圾等清理干净；2、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象；3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；4、绑扎成型完工的钢筋上应方案设置水平走道板

10、，防止踩踏使钢筋弯曲变形；5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；模板成品质量保护1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；3、模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；4、水平走道板，不得直接搁置在侧模上，砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等；5、 模板安装成型后在浇筑砼时，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品保护1、砼浇筑前应将散落在模板上的砼清理干净，雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期；3、不得重锤击打砼面，不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。专心-专注-专业