钳工实训课程标准机械类专业2013(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电一体化技术专业群课 程 标 准山东职业学院 教务处2013年07月专心-专注-专业目 录钳工实训课程标准-机械类专业课程标准一、课程基本信息课程名称：钳工实训课程代码：学分：学时：60授课时间：第学期授课对象：大一学生先修课程:机械制图后续课程:机械制造技术课程性质：钳工实训课程是机电一体化技术专业群以及全院机电类各专业公共基础平台课程，在课程体系中起关键支撑作用，本课程立足于钳工装配、维修核心岗位，主要培养学生的钳工常用设备的操作能力，在获取高级钳工证资格证书获取中起到支撑作用。课程类别：机电一体化技术专业基础平台课程二、课程目标1、专业能力目标（1）了解钳工在

2、工业生产中的工作任务；（2）熟悉钳工的工作性质、范围；（3）掌握钳工的操作技能；（4）熟悉钳工工作的程序；（5）熟悉钳工的技能操作；（6）能够开展产生产品废品原因的调查；（7）能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。2、方法能力目标（1）能够正确、掌握钳工工作范围；（2）具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；（3）具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；（4）能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；（5）具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；（6）具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。3、社会能力目标（1）培养学生的沟通能力和

3、团队协作精神；（2）培养学生的工作、学习的主动性；（3）培养学生的创新能力；（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；（5）培养学生表达能力；（6）培养学生自我发展能力；（7）培养学生效率观念；（8）培养学生安全意识与环保意识。三、课程设计1. 教学设计该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任

4、务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。2. 教学内容及学时分配表1 钳工实训教学内容及学时分配表序号项目名称培养目标教学内容学时建议教学方法建议教学资源/仪器设备、教具1项目一 台虎钳的拆装1.能够进行台虎钳的拆装及使用保养能力2.具备常用工具的使用能力教学载体：台虎钳教学内容：1、钳工的性质及工作任务2、常用工量具3、安全文明生产要求4、台虎钳的结构10案例教学法：通过台虎钳拆装案例，使学生学习台虎钳的工作原理。步骤为：案例导入-实际检测-知识了解-性能评价-自我评

5、估。在检测过程中还要引导学生进行提问。从而引入常用量具使用基本术语及工作原理等知识进行讲解。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学资源/媒体资料：钳工实训指导书、国家职业资格培训教程机修钳工PPT仪器设备、教具：台虎钳2项目二 定位块测量与平面划线1、 能够进行游标卡尺、千分尺等量具的读数和使用；2、具备画线工具的正确使用能力教学载体： 定位块教学内容：1、钳工常用量具的结构、原理2、钳工常用量具的使用方法；3、平面划线基本知识，划线工具的种类和使用方法；10通过任务教学法实施教学：将定位块测量与平面划线划分成多个工作任务，按照“资讯决策计划实施检查评估”六

6、步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。先按照工作任务所需进行任务描述和简单的资讯讲解，然后引导学生进行分组，制定计划，最后指导学生实施任务并进行检查和评估。过程中要以讲授、操作、记录三者结合的方式进行，其中讲授占30%，操作和记录占70%。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学资源/媒体资料：钳工实训指导书、国家职业资格培训教程机修钳工PPT仪器设备、教具：测量平板、卡尺、划线规3项目三 长方体锯削1、能够具备正确锯削姿势、安全操作的能力；2、具备正确起锯能力3、具备各种材料锯削能力教学载体： 长方体教学内容：1、锯削和锯削工具的基本知识

7、2、锯削操作方法3、锯条损坏原因及锯缝歪斜的原因10通过任务教学法实施教学：将长方体锯削划分成多个工作任务，按照“资讯决策计划实施检查评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。先按照工作任务所需进行任务描述和简单的资讯讲解，然后引导学生进行分组，制定计划，最后指导学生实施任务并进行检查和评估。过程中要以讲授、操作、记录三者结合的方式进行，其中讲授占30%，操作和记录占70%。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学资源/媒体资料：钳工实训指导书、国家职业资格培训教程机修钳工PPT仪器设备、教具：台虎钳、手锯4项目四 直槽錾削能够具备平面

8、錾削、直槽錾削及正确錾削的能力教学载体： 工件教学内容：1、錾削工具及使用2、錾削姿势及动作要领3、錾子刃磨及热处理4、錾削安全文明生产要求10案例教学法：通过直槽錾削案例，使学生学习直槽錾削工具的使用。步骤为：案例导入-实际检测-知识了解-性能评价-自我评估。在加工过程中还要引导学生进行提问。从而引入錾削基本术语及工作原理等知识进行讲解。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学资源/媒体资料：钳工实训指导书、国家职业资格培训教程机修钳工PPT仪器设备、教具：台虎钳、錾子5项目五 长方体锉削1、 能够具备锉削及锉削工具的基本知识的能力2、具备锉削常用量具的使用

9、、保养能力教学载体： 工件教学内容：1、平面锉削方法2、锉削安全操作技术10案例教学法：通过长方体锉削案例，使学生学习锉削工具的使用。步骤为：案例导入-实际检测-知识了解-性能评价-自我评估。在加工过程中还要引导学生进行提问。从而引入锉削基本术语及工作原理等知识进行讲解。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学资源/媒体资料：钳工实训指导书、国家职业资格培训教程机修钳工PPT仪器设备、教具：台虎钳、手挫6项目六 六角螺母加工1、 能够具备钻孔的基本能力2、 具备锪孔和锪钻的基本能力教学载体： 六角螺母教学内容：1、 钻孔、锪孔方法2、 钻头的刃磨方法3、 孔加

10、工安全操作技术4、攻螺纹、套螺纹方法及要领10案例教学法：通过六角螺母加工案例，使学生学习钻孔、螺纹加工工具的使用。步骤为：案例导入-实际检测-知识了解-性能评价-自我评估。在加工过程中还要引导学生进行提问。从而引入钻削基本术语及工作原理等知识进行讲解。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。教学资源/媒体资料：钳工实训指导书、国家职业资格培训教程机修钳工PPT仪器设备、教具：台虎钳、钻床、铣床、锉刀、丝锥学时合计60学时3. 考核评价（1）为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。 （2）每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评

11、分、总结（各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%）。 （3）全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。 （4）全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。（5）钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）钳工实训报告成绩（10%）各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。4. 教学环境及设备课程实施要求有仿真的生产加工车间，有钳桌、虎钳、划线平台、划线平板等划线工具，台式钻床等，车间布局规范合理，安全设备、设施齐全，采光好，按班级学生

12、人数配置相应的辅助工具等，最好有单独的实训车间，与较为稳定的校外实训基地，能实现真正的工学结合。5. 教师队伍专职教师：教师要求具有较强的专业知识与能力，必须有企业实际生产经验，技能水平上具有高级工及以上职业资格要求。如有一体化的单独教室，每位教师可指导30人左右进行实训。兼职教师:实践教学环节中所配备的兼职教师应具有一定的维修钳工操作经验，同时又具有一定的理论知识，能满足学生学习的需要。6. 教材选用教材是执行课程标准的有力保障，钳工实训课程是机电一体化技术专业的一门专业必修课，因此所使用教材应选择高职高专规划教材。推荐教材：钳工技能实训童永华 冯忠伟主编 北京理工大学出版社 2009年2月

13、。推荐教学参考书：国家职业资格培训教程机修钳工 劳动社会保障部出版社 2003年、钳工工艺与实训温希忠 主编 山东科学技术出版社 2006年四、实施建议1. 本课程是一门实践性很强的课程，任课教师根据学生情况及学校条件，可设计相应难度的生产项目，以达到教学目的。2. 教学中安排的训练项目可以与钳工技能大赛相关赛题结合，鼓励学生参加课外兴趣小组, 团队合作完成训练项目。3. 建议课程结束后，学生考取高级钳工证书。4. 组织学生到相关企业参观，切身感受企业生产氛围。5. 教师来自企业或任课前到相关企业锻炼两个月，熟悉生产的每一道工序，兼具生产者、生产组长、物控、维修工程师、工程技术指导、拉长、车间主任等多重素质。6. 建议教学组织模拟实际生产，学生参与，将学生安排在不同工位，并可兼任生产组长，让其参与生产和管理。7. 采用教师观察和学生互评相结合的方式，对学生进行全面、公平、公正、公开的考核。8. 钳工所用设备配置、实训生产车间环境布置及生产管理尽量接近企业真实环境。执笔人： 审核人： 制定（修订）日期： 2013.7