数控理实一体化实训室建设方案(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 数控实训室建设方案 机械加工技术重点专业建设项目组数控理实一体化实训室建设方案目前企业对各种数控应用人才都有大量需求，随着现代化工业的快速发展，高新技术的不断引入，使传统的机械行业的产业结构和生产工艺发生了巨大变革，数控加工正向高速、环保、精密、多轴及高自动化发展，职业教育应不断调整人才培养目标，实现与时俱进，使学校培养的人才更能够适应制造业发展的需要。目前，职业教育大力提倡的理实一体化教学模式是培养高技能型人才的有效途径。理实一体化教学是一种基于工作过程，以行动为导向的新型教学模式，克服了传统教学中理论讲授与实践操作相脱离的弊病，能够将教、学、做有机的融于一体，促

2、进了课堂教学效率和学生实践技能的提高。应此，需要一种将教室与实训、实习场所相融合的“一体化实训室”来承载相应的教学工作。这样的“一体化实训室”既是学生学习理论知识的教室,又是学习操作技能的实训车间,又是进行实践锻炼的企业,又是学生进行创业、科技制作的基地。 目前，对我校原有的数控实训室进行理实一体化改造建设，方案如下：一、理实一体化实训室构建的原则1.教学性原则。一体化实训室的构建必须突出教学目标,以教学为主要目的,只是通过实际工作任务来完成教学。学生不能仅做简单工作,要参与有挑战性的工作,可以将学生分成层次,高年级的有经验的学生指导低年级的初学者做简单工作。2.与专业结合原则。一体化实训室的

3、建立必须符合专业的发展方向,能够培养学生的专业核心能力,学生受益面广。3.长期性原则。实训室要有稳定的工作、研究方向,要长期坚持运行,能实现可持续发展,逐渐形成特色、形成亮点,逐步取得标志性成果。4.实用性原则。采用产学结合的模式，一边进行生产一边使学生通过实习操作学会技能，生产实习两不误。要因地制宜、因时制宜,结合实际情况采取灵活的方式构建教室。同时还要有合适的师资力量来承担指导工作。二、理实一体化实训室的构成1.教学区。承担传统的教室功能,教师传授知识或学生讲述工作方案、展示个人工作成果的区域,配备有桌椅、黑板、讲台、讲桌、多媒体投影设备等。2.讨论区。供学生讨论的区域,一般为圆形布置,学

4、生围座在一起讨论方案或制定计划,教师也可以参与学生的讨论并进行指导。3.演示区。教师操作演示、学生汇报表演的区域,根据项目的功能配备相应的工作台和设备。4.工作区。可在生产车间中进行，学生独立完成工作任务的区域,每一个工作岗位上都要有相应的常用设备,对于贵重的设备和不常用的设备可以单独放置,供大家一起使用。但在学生进行生产操作的过程中，都要有教师参与，对其进行生产和安全指导。三、理实一体化数控实训的教学组织将数控加工工艺、数控编程等课程知识的学习，进行拆散、分解，纳入数控技能实训各个生产任务（项目）的教学训练中，每个项目任务按照“明确任务-任务密切知识与技能讲解-教师示范-学生实操-产品评价-

5、归纳分析总结-拓展知识讲解-布置任务”的环节进行教学，真正实现“理实一体化”。 在教学组织实施过程中，在数控中级技能实训阶段，学生分组进行任务项目训练；在数控高级技能实训阶段，则采取数车与数铣有分有合。 还要采取灵活多样的教学组织形式，实现教学过程与生产过程对接。四、理实一体化数控实训室设备配置我校原有的数控实训室实训室共有经济型数控车床10台，透明数控车床模型1台。原有的设备种类单一，难以满足实训和生产要求。应此，必须增加设备类型，提高实训项目的趣味性与数量，达到理实一体化实训的要求。需购置的设备如下：设备名称型号数量（台）经费预算（万元）经费预算（万元）数控铣床VMC850250小型数控雕

6、刻机FY-1326-400四轴联动15加工中心 MVC650115五、理实一体化实训室建设的评价理实一体化实训室建设的评价主要考察以下四方面:能实现预定的各项目标;使用方便;运行费用低;利用率高。六、实训室文化建设内容：1、实训室规划图2、数控实训室需做五块牌匾，牌匾的内容共5页，每页内容做一个牌匾。规格90x120cm ， 材质为亚克力。背景同实训室原牌匾，以浅兰色为主。3、数控实训室还要做一个学生作品展柜，规格80（高）x120（长）x 50（宽）cm，二层距台面高度为25 cm 。台面用8mm玻璃制作，框架用铝合金制作。4、实训室制度见附件附件1数控机床发展史20世纪中期，随着电子技术的

7、发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到0.0381mm（0.0015in），达到了当时的最高水平。 1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这

8、台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。我国从1958年开始研制数控机床。到20世纪70年代末共生产了4108台数控机床，其中86%是数控线切割机床；到20世纪80年代，随着我国实行改革开放政策，引进了日本、美国等先进的数控技术，开始批量生产数控系统和伺服系统，使我国数控机床在质量和数量上有了很大的提高。 近十年来，我国开发并生产了数控铣床、车床、磨床、立式和卧式加工中心等40多个新品种；引进和自行开发了多条柔性制造系统(FMS)生产线，并开始进行计算机集成制造系统(CIMS)的研究及探索其在生产中的应用。 到了20世纪90年代初，我国生产的数控机床已达300余种，一些较高档次的五轴联动数控

9、系统也已开发出来。 目前，数控机床的发展趋势是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。附件2数控技术的应用数控机床发展至今已经有六十多年的历史了，它与电子技术，特别是计算机技术的发展密切相关,自世界上第一台数控机床于年在美国麻省理工学院研制出以来，数控机床在制造工业，特别是汽车航空航天，以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件还是在软件方面，都有飞速的发展随着现代经济和科学技术的飞跃发展，尤其是计算机数控系统的出现及微型计算机的迅速发展，再加上数控技术的普及和电子器件成本的降低，这些有利的条

10、件都使得数控机床的适用应用范围越来越广泛，其加工成本不断降低，加工精度不断提高。数控系统除了用来控制金属切削机床外，还普遍用于控制诸如冲床线切割机气割机之类的简单机器直至机器人之类的复杂设备，在要求可靠性高柔性强和实现机电一体化等方面的生产加工中对数控机床都有广泛的需要,由于数控机床属于精密设备，致使成本较高，因此，目前多用于形状复杂 精度要求高的中小批量零件加。 附件3附件4实训室主要设备：名称型号数量数控系统数控车床SK40P4台广数980TD数控车床CK6140A6台FAUNC 0i-T数控铣床MVC850B2台FAUNC 0i Mate-MD附件5近年来参加数控技术竞赛获奖学生名单序号

11、参赛项目参加学生获奖情况辅导教师12012年陕西省中职数控车工技能大赛贾文凯三等奖张岩2013年陕西省中职数控车工技能大赛张新远三等奖曾小康32014年陕西省中职数控车工技能大赛李佳伟二等奖曾小康42014年陕西省中职数控车工技能大赛张恒三等奖曾小康52014年陕西省中职数控铣工技能大赛侯立凡三等奖张岩附件6数控实训室简介数控实训室现有6140数控车床10台，另还有VMC850数控铣床两台和透明车床等。数控实训室主要为我校机械加工专业学生提供数控编程和数控机床操作的车间。数控实训室主要承担的典型实践内容有FANUC系统和广数系统编程、对刀及各种零件的数控加工。数控实训室采用校企合作的模式进行教

12、学。通过校企合作实现与市场接轨、大力提高育人质量、有针对性地为企业培养一线实用型技术人才，让学生在校所学与企业实践有机结合，让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享，以切实提高育人的针对性和实效性，提高技能型人才的培养质量。附件7数控铣床操作规程1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。2、操作机床时，应按要求正确着装。3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油

13、是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。11、按工艺规程和程序要求装夹使

14、用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。18、加工完毕后，

15、将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工附件8数铣车间安全

16、管理制度1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。5、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄

17、是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失7、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。8、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。11、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。12、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。14、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。专心-专注-专业