橡胶衬里通用施工工艺（企业标准）(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 QB洛阳国润管业有限公司 企业(通用工艺)标准 防腐、油漆、绝热工程 QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺20100101发布 20100601实施 发布专心-专注-专业橡胶衬里通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于操作温度在0+85，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65。2 施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.00.3mm；3.00.5mm； 宽度：不小于500mm； 长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%

2、。2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。硫化胶板性能表 表2.1.2胶 种项 目硬胶半硬胶软胶胶浆胶可塑度（硫化前）0.30.450.30.450.30.450.30.45抗折断（Mpa）不小于0.06370.0588抗冲击（Mpa）不小于0.20.2马丁耐热（）不低于5550扯断力（N/cm）不小于883扯断伸长率（%）不小于500扯断后永久变形（%）不大于50硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)588.4耐酸系数(60%浓度硫酸) (50%浓度硫酸) (不小于30%浓度盐酸)0.90.90.90.90.850.92.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板

3、不应有大于0.5mm的外来杂质。2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。 橡胶溶剂油的质量 表2.1.5项 目质量指标试验方法初馏点() 不低于80GB255-6498%馏出温度() 不高于120碘值(克碘/100克) 不大于1.0SYB2301-62

4、芳香烃含量(%) 不大于3.0GB385-64水溶性酸或碱无GB259-64油渍试验合格机械杂质水分无密度P420 不大于0.730SYB2206-60外观无色透明目测2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花

5、现象。2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。2.1.9材料的标志和保管2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明：1）产品名称；2）制造日期；3）数量；4）批号及技术检查印章；5）包装箱上应有不许倒放的标志。2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。2.1.9.3胶板应贮存在030、相对湿度在5080%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。2.2主要工具：2.2.1 6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机

6、，50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。2.2.2 三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。2.3作业条件2.3.1胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。2.3.2.1国家劳动总局压力容器安全监察规程；2.3.2.2 JB741-80钢制焊接压力容器技术条件；2.3.2.3 JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件；2.3.2.4 CD130

7、A15-85橡胶衬里设备设计技术规定。2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半径不小于3mm。2.3.4设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。2.3.5壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。2.3.6对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有

8、少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。2.3.7金属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才可进行衬胶。2.3.8转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。2.3.9壳体需衬胶的零部件，其验收交接过程必须严格，并附有合格证明书和必要的检验报告。2.3.10需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求：2.3.10.1全部脚手架(包括杆的端头在内)距离衬里面应在200250mm之间。2.3.10.2脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在1700mm左右。2.3.10.3脚手架的竖杆距设备衬里面应在500mm以上。2.3.10.4脚手架不得与衬里面

9、接触，若实在无法避开，应搭成活动式的，以便随时可以拆卸。2.3.10.5脚手架跳板的宽度应在500mm以上。2.3.10.6脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。2.3.11照明设施应符合以下要求：2.3.11.1在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯，电压应为12V的安全电压。2.3.11.2全部电线应安全、可靠、无破损，并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。2.3.11.3每个灯头除加防爆玻璃外，还应用6080目的金属网预以捆扎，防止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢牢固定。2.3.12喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：2.3.12.1空压机的容量应满足用气需要的

10、1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。2.3.12.2喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。2.3.12.3喷砂用的风管应满足喷砂的需要，且无破损，接头必须牢固，在使用前应作通气试验，以防堵塞。2.3.12.4喷砂罐应固定在适当位置，若是移动式的，则每次固定均应牢固可靠。2.3.13信号灯的设置应符合下列要求：2.3.13.1信号灯应由红、黄、绿（或兰）三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。2.3.13.2确定好各种颜色信号灯亮时的用意，并使参加喷砂施工人员人人明白。2.3.13.3信号灯安置的地方应在较显眼处，方便施工人员观察。2.3.14警报器为施工人员躲避危险而设，它应有电动和手动两套

11、，以便停电时也能及时报警确保施工安全。2.3.15设备内防尘应符合下列要求：2.3.15.1设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。2.3.15.2设备内应设置不少于2个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通风和除尘。2.3.16喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求：2.3.16.1砂子的酸值应为7。2.3.16.2砂子的硬度应为莫氏硬度78。2.3.16.3砂子的粒度为1435目。2.3.16.4砂子必须十分干燥，并不得混入异物。2.3.16.5砂子必须堆放在距地面150200mm的高台上，并在上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。2.3.17施工人员已全部经过培训，经考核合

12、格，并对施工人员进行了技术交底，强调了质量标准及注意事项。3操作工艺材料检验表面处理胶浆配制衬胶中间检验修补硫化检验修补检验交工3.1施工工序3.2材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。3.3表面处理：3.3.1喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。3.3.2喷砂应按下述进行施工：3.3.2.1喷砂作业前,应让有关的机器、设备进行试运转，打开信号灯，确认好相互的联络方式。3.3.2.2喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。3.3.2.3喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐

13、渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，因此应特别及时地用信号或手势进行联络。3.3.2.4喷砂的空气压力为0.6Mpa,不得超过此限。3.3.2.5喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300500mm范围内。3.3.2.6喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。3.3.2.7当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。3.3.3当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。3

14、.4胶浆配制：3.4.1胶浆配比为： 胶片：汽油=1：610（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。3.4.2用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：21.5。3.4.3配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。3.4.4配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。3.5橡胶衬里的施工3.5.1衬胶前的准备3.5.1.1衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长3000mm，宽600mm，高800

15、mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。3.5.1.2衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避免上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。3.5.1.3衬胶前应准备好各种专用工具，并且处于良好状态。3.5.1.4测定设备或管子内的环境温度，当在15以上时才能进行衬胶施工，低于15时应采取加温措施。3.5.1.5所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服，进行施工点前都应全部穿戴整齐。3.5.2橡胶衬里的施工3.5.2.1根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在20以上。3.5.2.2裁料时,接缝

16、处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为1022mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽3050mm的同一种胶板；采用搭接形式时，一般搭接的宽度为3050mm，见图3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。 图3.5.2.2-1对接型式接缝 图3.5.2.2-2搭接型式接缝3.5.2.3搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽1015mm的坡口，以便两块胶板紧密粘合。3.5.2.4在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次，干燥时间长短同溶剂的性能、室温高低

17、及湿度有关，在相对湿度小于70%，温度2025时，各遍胶漆的干燥时间如下：第一遍 不少于2030分钟；第二遍 不少于3040分钟；第三遍 管道不少于3小时，设备不少于1.5小时，室温超过35时，要用较稀的胶浆（1：8以上）。3.5.2.5将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。3.5.2.6粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标

18、记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下： 1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气，横向往复距离为150200mm，并重迭50mm，缝纫滚筒横向移动节距为5mm。4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。3.5.2.7当第一张胶板滚压完毕后，再按3.5.2.5、3.5.2.6的方法从第一张的左、右两侧继续重复作业，直至完成。但在第二张以后，涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂3050mm，以便接口处紧密粘合。3.5.2.8粘贴胶板的接

19、缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴实。3.5.2.9除以上粘胶法外，还可用加热烙铁法进行衬胶，但烙铁温度一定要控制在150180范围，在棱角部位，烙铁温度应低一些。3.5.2.10直径大于200mm的管道，可用长柄烙铁进行烙胶衬里，当直径小于200mm时，建议采用蒸汽或压缩空气顶管法衬胶，蒸汽顶管法衬胶方法如下： 1）胶板及管内壁涂胶同3.5.2.4，待胶浆干燥后，用绝缘绸把胶板卷成胶筒，一端用绳子扎好，借助绳子将胶筒送入管道中，然后抽出绝缘绸。送胶筒时要防止胶板与管壁接触，胶板用绝缘绸包好，以防止局部粘结将胶板拉长或变形。2）不允许用涂刷胶浆或补刷汽油的方法送入胶筒，这样操作虽然顺利但溶剂

20、不易挥发，硫化时易起泡。3）胶管放入后，先将一端法兰烙实，并烙到管内深100mm左右。4）将管道置于顶管机上，把砂袋放入管内烙胶处，并将管道法兰与机头法兰加垫，用螺丝把紧。5）用木棒顶住砂袋（也可用绳子牵引砂袋，这样安全）。6）开启蒸汽阀门，控制压力0.05MPa左右，蒸汽推动砂袋向前移动，控制顶杆慢慢后退。7）待砂袋临近顶出时，立即停止送蒸汽，防止蒸汽喷出造成事故。8）取出砂袋，将法兰处和管内深100mm左右部位用烙铁将胶板烙实。压缩空气顶管法衬胶方法有两种：钢丝绳牵引砂袋法：用0.4MPa空气推动砂袋，移动速度为0.171m/分。压缩空气法：将管子两端设法堵紧，压缩空气管由一端插入，压缩空

21、气升至0.4MPa时保压1分钟，让胶板紧贴管壁，然后停气将两端法兰处用烙铁烙实，硫化采用恒压硫化法。3.5.3橡胶衬里的中间检查3.5.3.1检查各部位衬胶层是否符合图纸或规范的要求。3.5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。3.5.3.3检查要求互相配合的衬件，其尺寸是否留有足够的加工余量。3.5.3.4用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。3.5.4橡胶衬里的修补经检查衬胶有气孔时，则按下述进行修理：3.5.4.1用气针在气孔前20mm处斜刺入气孔内，在另一侧用手指按压使空气排出。3.5.4.2用缝纫滚筒用

22、力滚压，将空气排出。3.5.4.3以气孔为中心，用小刀切出15mm以上锥形孔，其锥顶应达到钢板表面。3.5.4.4用相同厚度的材料切一小块与15mm锥形孔相似而又稍大的料块，并在料块和切孔处涂上胶浆。3.5.4.5待胶浆指触干燥后，将料块放入锥孔中并用滚筒压实，最后用小刀切去多余部分，使其平滑。3.5.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。3.5.4.7修理完成后，应对修理处进行再次检查，直至合格。3.6橡胶衬里的硫化3.6.1间接硫化法此法适用于外型尺寸较小的设备、管道、管件，可以放入硫化罐的设备或配件。3.6.1.1将径中间检查合格的衬胶设备、管道、管件放入硫化罐内。注

23、意不要让衬胶面与金属的管口相接触。3.6.1.2关紧硫化罐端盖，通入蒸汽按表3.6.1.2的恒压硫化条件进行操作，直至硫化结束。硬胶、半硬胶衬里恒压硫化条件表3.6.1.2罐内总压（MPa）蒸汽压力（MPa）空气压力（MPa）时间（分）00.3000.3200.300.30.3030400.30.301800.30.3000.320400.3000.30510总 计2652903.6.1.3待硫化罐自然冷却后，打开罐盖取出硫化物件。3.6.2直接硫化法本法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道。3.6.2.1衬胶后的容器或大口径管道全部用无破损的塑料布包裹，并用绳子予以捆扎，以防被风刮掉

24、。3.6.2.2人孔、管咀等开口处均应用塑料布捆扎好。3.6.2.3将蒸汽接到加硫设备或大口径管道附近3m范围内，并在人孔处设置几个带阀门的支管接头，并将主蒸汽管保温。3.6.2.4用50mm软管将各支管的蒸汽接入容器内，并让它们的出气口均匀分布在容器底部，利用容器内的脚手架予以固定，出气口应距衬胶面300mm以上。3.6.2.5按表3.6.2.5的硫化条件，将蒸汽按升压、保压、降压的各阶段进行操作，直至硫化完成。厚度8mm以下的橡胶板分段硫化条件表3.6.2.5操作程序硬质橡胶半硬质橡胶软质橡胶硬软联合压力（MPa）时间（分）压力（MPa）时间（分）压力（MPa）时间（分）压力（MPa）时间

25、（分）升压00.152000.153000.12000.120保压0.1550.15300.110升压0.150.3300.150.24200.10.25200.210保压0.31800.24200.251500.210升压0.240.3200.20.2820保压0.31802400.28180降压0.30.15300.30.24300.250400.280.1520保压0.24400.1510降压0.150200.240.1530保压0.1520降压0.150300.15030合计2854504802303104 橡胶衬里的检查4.1保证项目4.1.1衬胶材料符合设计要求，有质量证明书。4.

26、1.2设备安装合格，衬胶面符合衬胶要求，除锈达Sa2.5级。4.1.3有完整的施工记录。4.2基本项目4.2.1衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。4.2.2受压设备、管件和切削加工的橡胶制品、胶板与金属结合处不允许有脱层现象。4.2.3不受压的一般设备胶板与金属脱开（或起泡）的面积不得大于20（mm2）；高度不得超过2mm，其数量要求如下：4.2.3.1衬里面积大于4m2的不超过3处。4.2.3.2衬里面积大于24m2的不超过2处。4.2.3.3衬里面积小于2m2的不超过1处。4.2.4衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。4.2.5不受压的管件，允许有不破的凸起气泡，

27、每处面积不大于1cm2，凸起高度不大于2mm，脱开总面积不大于管件总面积的1%。4.2.6转动设备如离心机、鼓风机等的工作部位不允许有起泡，其余部位起泡不超过3处，每处起泡面积小于20mm2，凸起高度小于2mm。4.2.7槽车、贮槽等设备起泡总数要少于3处，每处起泡面积小于10cm2。4.2.8法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在2处以下，总面积不大于衬胶总面积的2%。5 橡胶衬里的二次修补5.1出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。5.2螺栓孔处的衬胶若妨碍螺栓穿过，可用锥形砂轮将多余部分磨去。5.3若硬质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。5.3.1用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将

28、切口磨光（与切口3050mm处也要磨）。5.3.2在砂轮磨削处涂三遍胶浆。5.3.3用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块，并在粘贴面涂二遍胶浆。5.3.4待胶浆指触干燥后，将料块放入锥形孔内用缝纫滚筒用力压实，最后用小刀修理平滑。5.4若软质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。5.4.1将缺陷处用砂轮机切出锥形孔并将旁边2030mm范围进行砂磨，用橡胶散料将孔填平，并对砂磨部位涂上胶浆。5.4.2用相同材料切一小块比锥孔大2030mm的料块，并在一面涂上胶浆。5.4.3待胶浆指触干燥后，将料块放到孔上用缝纫滚筒压实。5.5当衬胶面出现较小伤痕时，可按下述进行修补：5.5.1将相同的胶板切

29、成1015mm的等边三角形条。5.5.2将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑，并涂上胶浆。5.5.3在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。5.5.4待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实。5.5.5用小刀将该处修整平滑。5.6当胶面上出现微小伤痕时，可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶泥，干燥后用砂轮磨平。5.7修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格。6 成品保护6.1衬胶后的设备、管道内严禁烟火。6.2衬胶后的设备、管道外严禁电、气焊进行施工作业。6.3进入衬胶后的设备内的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋，不准携带火种入内。6.4在衬胶设备及管道上部进行电、气焊作业前，应采取有效措施防

30、止火花飞溅掉到人孔、管咀处烧坏衬胶层。6.5衬胶后设备上的人孔、管咀在检查验收合格后应立即予以封闭，以防意外事故发生。7 施工注意事项及要求7.1下料前后的胶板均应保持清洁，表面允许有垫布折皱所造成的印痕或因压延造成的水波纹，但必须在公差范围内。溶剂和配好的胶浆必须在专门地方存放，不能随意存放。7.2胶板等原料的质量在正常情况下存放时，6个月内不应产生自硫化现象，胶浆片在3个月内不应产生自硫化现象。7.3施工场地应保持清洁，并设有采暖通风装置，衬胶最适宜的温度为2025，相对湿度在70%以下。但在冬季往往达不到这一要求，可在15以上操作，低于15就应采取升温措施。当温度较大时（如雨季），由于溶

31、剂挥发较慢，应延长刷浆的干燥时间。7.4喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期检查。7.5施工场地应有良好的排风装置，使汽油在空气中的浓度含量小于0.3毫克/立升。操作人员不得用汽油或苯等溶剂洗后。7.6胶板、胶浆、溶剂等易燃物，不能随意乱放，多余的应放在专用仓库内。7.7施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热时，应远离施工现场。7.8严禁用烧红的烙铁烙胶，烙胶温度应控制在150180范围。7.9电源、开关和电动装置均应为防爆型，照明灯全部应为12V的低压防爆灯且外包裹6080目的金属网。7.10施工现场应备有四氯化碳和泡沫灭火器。7.11使用硫化罐时，要注意检查各部件

32、是否正常，罐的壁厚要定期测量。7.12硫化罐操作时，罐盖前禁止站人。7.13用电火花检测漏电时要防止触电。7.14在设备内衬胶时，出入设备不能用铁梯，防止因碰撞产生火花而导致火灾发生。8 质量记录8.1喷砂除锈施工记录（附表1） 8.2橡胶衬里施工记录（附表2）。附加说明：1 本工艺由 提出。2 本工艺由 起草，审核。3 本工艺由 总工程师批准，技术处发布。4 本工艺由 负责解释。附表1喷砂除锈施工记录工程名称施工单位施工项目施工日期设计要求环境温度：空气湿度：砂子类型：空气压力：除锈等级检查结果检查单位施工单位单位名称：检查人： 年 月 日施工技术负责人：质量检查员： 年 月 日附表2橡胶衬里施工记录工程名称施工单位施工项目施工日期环境温度胶浆配比接口形式硫化方法质量情况检查单位施工单位单位名称：检查人： 年 月 日施工技术负责人：质量检查员： 年 月 日