铁路路基电缆井施工技术交底.doc

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1、技术交底记录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要路基电缆井施工技术交底交底内容：一、 设计概况电缆井分为型通信信号电缆井、型通信信号电缆井、电力电缆井、站内线间电缆井、路桥电缆槽过渡段电缆井及路隧电缆槽过渡电缆井五中类型，其中型通信信号电缆井、型通信信号电缆井、电力电缆井、站内线间电缆井现场采用钢筋混凝土浇筑，过渡电缆井现场采用素混凝土浇筑。不同类型电缆井的适用范围见下表：电缆井类型电缆井适用范围I型通信信号电缆井通信、信号线缆单独过轨或敷设余长，牵引供电线缆上网及过轨，区间路基与车站路基电缆槽过渡II型通信信号电缆井中继站通信、信号线缆合井过轨或敷设余长，牵引供电线缆过轨，区间

2、路基与车站路基电缆槽过渡电力电缆井电力线缆单独过轨或敷设余长站内线间电缆井站内线间过轨或敷设余长，轨旁设备线缆引接路桥电缆槽过渡电缆井路基与桥梁电缆槽过渡段我分部电缆井类型主要是型通信信号电缆井、电力电缆井。型通信信号电缆井内净尺寸为1200mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm；电力电缆井内净尺寸为1800mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm。电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑地段为350mm。预

3、留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断。电缆井四周侧壁中间设25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆。 每个电缆井底部设两80mmPVC管泄水孔。电缆井采用钢筋混凝土现浇，混凝土标号C35。电缆井顶面与路基面及电缆槽盖板顶面平齐，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧平齐；路堑地段电缆井顶面高出侧沟顶面0.31m，两侧电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2m。电缆井盖板采用工厂化预制，盖板为钢筋混凝土盖板，厚80mm。电缆井型号及分布里程详见附表：二、施工工艺及工序 2.1测量放线根据设计位置放样定线，并打好木桩或钢筋桩，做好保护措施，防止因桩位移动造成施工偏差。2.2基坑开挖电缆井采用人工配合机械挖坑，放

4、坡度为1：0.1，开挖的井底平面比设计尺寸加宽10cm。开挖完成后进行验收，复核尺寸及深度。开挖的弃渣及时运出现场，保持现场文明施工，不得污染路基表层。2.3施工垫层开挖至设计深度并平整后，底部设10cm厚C35混凝土垫层，垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。2.4钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场集中下料，现场就地绑扎的方法进行钢筋安装。钢筋安装参照铁路路基电缆槽(通路(2017)8401)。2.5模板安装模板采用组合钢模板，模板间采用螺栓连接，外侧用支架和斜撑加固。为保证模板的整体稳定性及平面光滑，在浇筑混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝须严密，防

5、止漏浆。外层钢筋与模板间采用50mm同强度混凝土垫块控制保护层不小于50mm。2.6混凝土浇筑模板安装完成并验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土在拌合站集中生产，用混凝土运输车运输至现场直接入模，浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度30cm，并用50振捣棒振捣。2.7混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h内采用洒水养护并覆盖土工布及塑料薄膜，洒水次数可根据气温高低做调整，保证混凝土外露表面不脱水，混凝土养护时间不少于14天。2.8基坑回填待混凝土强度达到2.5MPa以上后进行模板拆除，模板拆除后周边超挖部分采用C25混凝土进行回填。2.9注意事项(1)电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂

6、浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。(2)电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。(3)线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑地段为350mm。预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断。(4)电缆井四周侧壁中间设25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。(5)过轨处过轨管根据需要设置，电缆井过轨管设置根数：I型最大为6根，II型最大为8根，电力电缆井最大为10根。(6)每个电缆井底部设两个80mmPVC管泄水孔。管口铺设一层热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm。同时为保证电缆井内水顺利排出，采用100mmPVC管与电缆井泄水孔衔接将电力电缆井内水排至路堤边坡上。