撤支架措施 .docx

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1、精品名师归纳总结1302 面回撤端头支架措施由于 1302 综放工作面停采线变化及工作面长度变短，依据现场情形需要回撤两组端头支架，经现场认定回撤94# 、95# 两组液压支架。为确保作业安全、高效，特制定安全技术措施如下，凡施工人员必需遵守。一、撤支架前的预备工作1、距停产位置的距离不小于 6m 时， 89-95# 支架采高掌握在不低于 2.8m, 工作面此段倾角尽量保持一样。在93# 、94# 、95# 、96# 支架每割一刀平行于工作面上一根3.5m/ 根的工字钢，间隔 1.2m ，交叉工字钢上一根 6m/ 根的道轨，间隔 1.2m 。工字钢在 93# 支架上搭接长度为 0.2-0.3m

2、 ，在 96# 支架搭接长度为 0.3-0.2m ，以加强顶板支护。道轨要求上在93# 、94# 、95# 、96# 支架上。同时要求生产中 93-96# 支架尾梁尽可能摆平，最终两刀不插破顶网，不放顶煤。2 、停面前，煤机最终一刀割透机尾时89# 至 96# 架不拉移支架，只向机头牵引煤机至 70# 至 10# 架范畴内。将 89# 至 96# 架护帮板打出，在煤壁侧每架支设至少两棵单体支柱加强支护。3 、工作面 94# 、95# 支架处至煤壁为拆支架位置,要求此段高度不低于2.7 m 。煤壁向外巷道高度不低于2.3m, 支架等部件装车位置设在轨顺巷道高度不低于 2.5m的道头处。工作面 8

3、0#-95# 支架的网子距底板不大于 0.5m ，用护帮板协作大板护实煤帮。当顶板破裂时可在支架前梁下支设单体支柱加强顶板保护。4、煤壁向外超前支护段原四路支护整改回撤人行道北侧一路单体支护。将电缆吊梁使用 2T 手拉葫芦向北帮拖拽移动紧靠北帮支柱，然后每隔 5m 使用10# 铁丝将其固定在其北侧支柱上，要求运输线路宽度不低于 1.5m 。煤帮侧有鼓帮的单体或防碍运输的网包应提前对其进行剪网释放，并准时补网，向南帮可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结移动支柱，确保运输宽度。如现场需要特的拨帮，就要求拨一排支一排，严禁空顶作业。二、撤除次序及部件的运输路线1、撤除方法及次序解体 89

4、# 、90# 、91# 支架的溜槽、电缆槽并回撤91# 溜槽及电缆槽。将89# 、90# 支架溜槽及电缆槽向机头方向移动出肯定空间将前部机尾驱动部大架、抬高及过渡槽向机头方向移动将94# 架向机头方向、 96# 架向机尾方向调整然后解体 95# 支架及撤除各部件调整94# 支架并对其两侧进行补柱加强支护，按相同拆除及外运方法回撤94# 支架向机头方向平移 96# 支架并补齐上端头支柱，形成正规关门支柱将前部机尾驱动部大架、抬高及过度槽向机尾方向移动并调整安装89# 、90# 架的溜槽及电缆槽，安装驱动部大架、抬高及过渡槽敷设电缆安装各连杆调试前部2、撤除路线1302 工作面 1302 轨顺 1

5、302 联络巷 -490 西大巷副井的面3、提升才能运算 :按钢丝绳破断拉力运算：Q-mpLsinx+f 2cosx G1=msinx+f1cosx按绞车提升力运算：f j -pL sinx+f 2 cosxG2=sinx+f1cosx式中：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q-钢丝绳破断拉力（ kg ）f j-绞车额定牵引力（ kg ）m-安全系数（取 6.5）P-钢丝绳的单位重量（ kg/100mL-钢丝绳长度70mX-斜巷倾角f1-支架摩擦系数， f1 0.02f2-钢丝绳磨擦系数， f2=0.3 G3=6/sinx将运算结果 G1 、G2 、G3 进行比较，取其小值为绞车

6、的提升才能。三、撤除详细方法及要求（一）、撤除 95# 液压支架1、第一开空前、后部运输机并给前、后部运输机停电闭锁 ,按规定挂停电牌。检查 88#-96# 支架及煤壁向外 5m 范畴内的支护情形及顶板情形，支架及单体支柱必需接顶严实达到初撑力，发觉问题准时进行处理。2、清净 89# 、90# 、91# 溜槽前的浮煤浮矸 ,用 5T 葫芦将其电缆槽内电缆吊起肯定高度，并固定。3、将 91# 电缆槽及销排拆下并移动出肯定空间后外运。把固定 91# 槽的眼睛框销子拆掉。将前部运输机截开上、底链 ,使用钎子棍等工具固定好链子。固定底链时用 5T 葫芦固定防止下滑，固定时要留住双链。4、用 90# 、

7、91# 溜槽上方的两个支架上的伸缩梁千斤顶与两槽连接，然后收千斤顶将两节槽体分开，先将 90# 溜槽下放，随后下放 91# 溜槽，最终将91# 溜槽使用 5T 手拉葫芦等工具吊出并放到煤壁侧用2 个 5T 葫芦固定待运回收。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、使用相同方法将 89# 、90# 溜槽拆除并使用 5T 手拉葫芦等工具将其吊出并放到煤壁侧使用双股10# 铁丝将其固定坚固并在下垫牢道木防止下滑。6、使用单体或 5T 手拉葫芦将前部机尾侧驱动部、大架、抬高及过渡槽向机头方向移动。手拉葫芦可固定在机尾靠机头方向的支架上。7 、解体撤除端头支架前，第一检查加固工作面机尾处支架

8、四周的支护情况，对失效的单体、棚腿重新支设合格，缺柱补齐。95# 支架上工字钢北侧有96# 架支撑，南侧有 94# 支架支撑，等同于一棚两腿。撤除详细步骤为：（1） ）、将所撤架降至适当高度，将支架上的千斤顶全部收回。用单体支柱调整解体空间。整改液压管路系统，在支架前梁前部及后部的工字钢做起吊承 力点，各使用两个 5T 手拉葫芦起吊前梁，使葫芦带上劲，然后拆除与主顶梁连接的销轴。然后以前梁做起吊承力点，用2T 的手拉葫芦吊住前梁千斤顶，防止连接销拆除后千斤顶滚落。拆除前梁千斤顶必需逐个进行，人员进入前梁下方作业，除用葫芦起吊外，前梁下支牢液压支柱。拆下的前梁先使用手拉葫芦或慢速绞车向外托运。（

9、2） ）、然后用支架尾梁上前、后部的工字钢做起吊承力点，各用两个5T手拉葫芦起吊尾梁，使手拉葫芦带上劲。拆除与保护梁相连的销轴，然后拆除 尾梁千斤顶。以尾梁做起吊承力点，用2T 的手拉葫芦吊住尾梁千斤顶，防止连接销拆除后千斤顶滚落。拆除尾梁千斤顶必需逐个进行，人员进入尾梁下方作 业，除用葫芦起吊外，尾梁下支牢液压支柱。拆下的尾梁先不外运，将其放下 放平解下葫芦备用。（3） ）、以保护梁上的工字钢做起吊承力点，用拆尾梁的方法拆除保护梁。拆下的保护梁先不外运，将其放下放平解下葫芦备用。（ 4）、以顶梁上的工字钢做起吊承力点，用四个5T 手拉葫芦起吊主顶梁。将没有高压液的管路拆除，拆除与主顶梁相连的

10、四连杆销子及立柱销子，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结然后使用绞车将底座拉出顶梁下的位置将顶梁放下放平，然后将葫芦解下。（5） 、然后以前立柱上的工字钢作为起吊点，使用2T 葫芦起吊前立柱， 将其与底座的连接销拆除，然后将葫芦解下使用慢速绞车将其拉出。然后使用相同的方法依次撤除剩下的前立柱和两个后立柱。（6） 、然后以上连杆上的工字钢作为起吊点，使用2T 葫芦起吊前连杆， 将其与其它部件连接的销子拆下后将其渐渐放下放平，将葫芦解下使用慢速绞车将其拉出。使用相同的方法将前连杆、后连杆拆下后分别外运。（7） 、手拉葫芦使用 40T 链子拴在工字钢棚或液压支架起吊孔上，连接环上紧螺栓

11、。（ 8 ）、手拉葫芦强度校检。前梁（包括护帮板）：2.044T 。尾梁：1.367T 。 保护 梁 ： 1.714T 。 主顶 梁 ： 3.642T 。 底 座： 2.902T 。 立柱 ：0.395T 。保护梁立柱： 0.239T 。尾梁千斤顶： 0.867T 。前梁千斤顶： 0.602T 。 前连杆： 0.3116T 。后连杆： 0.3122T 。上连杆： 0.9956T 。经与所使用的手拉葫芦比较，均符合规定。（ 9）、拆架次序：前梁（包括护帮板）尾梁保护梁主顶梁底座（包括立柱及连杆）运输次序为：前梁（包括护帮板护帮板可拆下拖运）底座（包括立柱及连杆，立柱及连杆可拆下拖运）主顶梁保护梁

12、尾梁（10 ）、撤出部件的运输路线：工作面轨道顺槽工作面联络巷水平大巷副井的面11 、运输方式为解体支架出的部件先有电站西侧的20T慢速绞车向外拉出肯定位置，然后使用手拉葫芦拖拉。要求慢速绞车拖拉与手拉葫芦拖拉作业间、手拉葫芦与手拉葫芦作业间及手拉葫芦托运与装车外运作业间的平行作业距离不得小于 15m 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（二）、撤除 94# 液压支架1 、当 95# 液压支架的尾梁运出工作面以后可开头作业。2 、使用千斤顶或单体支柱将 96# 支架向机头方向移动 0.5-0.8m ，在 96# 架到北帮使用单体协作一字梁或直接支到工字钢上，柱距0.5m ，并支设

13、一组关门支柱。在 96#-94# 支架间垂直于工作面，距离 96# 架边缘 0.5m 支设一组单体支柱，单体支设在道轨或工字钢上，不少于6 棵。3 、运用拆除 95# 支架的方法撤除 94# 液压支架并外运。（三）、支架及支护形式的调整1 、将 94# 支架尾梁外运以后，垂直于工作面距离93# 支架边缘 0.5m支设一路单体支柱，单体支设在道轨或工字钢上，不少于6 棵。2 、拆除 96# 支架靠机头侧的单体支柱，降下96# 支架，使用千斤顶协作单体支柱向机头方向平移96# 液压支架。待距离94# 架相邻一路支柱不大于0.4m时升起 96# 液压支架。在96# 架至北帮位置垂直于工作面增加一路单

14、体支护，补支一组关门支柱。3 、然后拆下 93# 支架北侧一路单体支护，降下96# 液压支架，使用千斤顶协作单体支柱向机头方向平移 96# 液压支架。4 、在上端头位置按作业规程规定补齐关门支柱，复原端头支护。（四）安装溜槽1、用 5T 手拉葫芦将 89# 溜槽固定，解开原固定铁丝。调整溜槽并将其吊至适当位置，穿上底链并固定。用刚才使用的伸缩梁千斤顶与推溜千斤顶配合，将 88# 、89# 两节溜槽对入。将底链自溜槽下穿出。2、使用相同的方法将 90# 溜槽对入。穿上低链并固定，然后将上链复原， 最终固定好销排后，安装电缆槽并顺好电缆。3、作业时支配专人负责操作阀的掌握及使用。可编辑资料 - -

15、 - 欢迎下载精品名师归纳总结4、铺设刮板链留意事项：（1） ）、底链铺设时必需顺好接紧，不得显现扭环现象，链子相接时，必需用连结环连接，并且拴好系牢。圆环链的立焊焊嘴远离溜槽中板。（2） ）、上链铺设：中间槽安装好后，接着铺设上链，同时上好刮板（大圆弧面朝运输方向），其要求同底链。5、更换完前部溜槽后，紧好链子，体会收人员验收合格后，给前部运输机送电试机，无反常情形，把旧溜槽运出上井。6、安装机尾时，起吊点要找好，可选在其上的工字钢棚或支架起吊孔上， 要坚固、牢靠，防止葫芦滑动。螺栓、螺帽及其它联件齐全、完好、坚固。7、要求前部机尾电动机运转声音正常，无反常震惊，风翅、护罩无损坏， 电缆不承

16、担张力，水冷装置齐全、良好。机头、机尾及链轮无磨损变形、无开焊现象，链轨完好，不咬链不跳链，无卡阻，链轮转动敏捷，无异响。减速箱传动平稳，无反常声音和振动，油质情洁、合格，油量适中，不涌油。轴承不窜动、不摇摆。链接件齐全固定，水冷机构齐全有效。刮板链条无重要磨损、变形弯曲，部件齐全坚固，整机运行平稳，无反常振动和声音，紧固件齐全牢靠。各部注油口完好无损、畅通，盖板不缺失且固定良好。8、安装好前部机尾时，开头使用手拉葫芦协作单体向机头方向移动96# 支架。要求降架后支架上工字钢准时补支单体支柱形成暂时支护。移动后的端头支护可以实行工字钢协作单体形成走向两路支护保护顶板，正常形成双排支柱的切顶支护

17、。当采过此工字钢棚区可使用单体协作一字铰接顶梁支护，支护柱距排距不变。9、安装完前部机尾及前部溜槽后，将前部上的工具及杂物整理洁净。紧好链子，体会收人员验收合格后，躲开人员，给前部送电试机。无反常情形，把拆下的溜槽运出上井。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（五）、其它留意事项1 、全部分解下的设备均可利用慢速绞车协作20T回头轮向外托运，但使用前必需全面检查慢速绞车的各系统及生根情形。亦可使用手拉葫芦托运出来，但必需使用手拉葫芦装车。2 、拖拉溜子、支架等部件时，要仔细看好被拉件，传好信号，防止拉坏设备和伤人。全部人员应躲开回头轮三角区、绳道及钢丝绳波及范畴。进入支架内。绞车司

18、机要提高小心，听清信号，娴熟操作，反应快速，严禁死拉硬拽。四、装车点的形成和装车方法（1） 装车点位于工作面对外 30m ，要求底板相对水平，向外的巷道内无大型设备。使用三个 5T 的葫芦进行起吊。（2） 、装车点两侧至少支设两架一梁三柱抬棚。（3） 、手拉葫芦使用 40T 溜子链拴在工字钢棚梁上，连结环上紧螺栓。（4） 、液压支架部件拖至装车处后，将手拉葫芦用40T 溜子链或专用钩子分别搭到支架部件起吊孔上，连接孔上紧螺栓，操作手拉葫芦起吊起0.4m左右，把预备好的车盘运到部件下，落下支架调正封车。（5） 、支架分解为5 车，分别为底座、顶梁、前梁、保护梁和尾梁。拆开拖运时可增加装车数量。（

19、6） 、支架封车前端用槽钢和 M24 螺栓压紧，后面用两条 M20 110 螺栓固定，前后螺栓必需加垫圈。假如无法用螺栓固定，可以用专用销子， 40T 链子及 24 400mm 的花兰罗丝联合封车。（7） 、装车封牢后，侧护板缩回锁好，拉出装车点。五、安全技术留意事项1、作业人员在作业前第一对所作业的点的安全状况进行全面检查，发觉隐患准时处理。未处理或处理不到位严禁作业。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、到煤壁侧作业的点的网子距离底板不大于0.5m ，用护帮板护实煤帮。片帮严峻时，准时打贴帮柱子。严格敲帮问顶制度，确保安全。3 、煤帮侧网包一次剪网的直径要求不大于0.5m

20、，将浮煤放出后要准时补网连接坚固，网扣间距不大于 0.1m 。当原先剪开的网子复原后方可进行改柱作业。支改柱前必需检查好其四周5m的支护，单体达到初撑力。并严格执行敲帮问顶制度和打替柱措施。放网包改支柱应一棵一棵的进行，两棵同时作业的平行距离应不小于 15m 。4、严格现场交接班制度，交接班的内容为本班的现场隐患及工作中需要留意的事项等。5、撤除支架过程中，电动机、开关邻近20m范畴内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。6、撤支架期间需要搬运设备及物料频繁，拉放车严格执行“行人不行车， 行车不行人”制度，严禁超载、超挂、登钩、扒车。在停车等待装料时必需给车

21、实行垫木料等措施防止车滑动。同时仍应留意：（ 1）、工作面轨道顺槽及上（下）山拉放车时，必需严格按斜巷运输要求，使用好安全设施。（2） 、工作面和轨顺绞车（稳车）信号必需分清晰，防止混淆。（3） 、平巷用绞车运输时，一次可连两车。（4） ）、顺槽内暂时安置绞车，可以使用单体打压车趄柱，单体上、下两头必需使用木板垫好，每次使用前必需检查单体是否卸压。（5） ）在工作面上稳车（绞车）托运或吊装设备时，距离超过30m且有其它工作或声音干扰，必需用电铃联系。7、车掉道的处理方法：（1） 、检查封车情形及载车的稳固情形。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（2） ）、如封车或载车有问题，应当

22、把车固定好，斜巷打好趄柱，然后重新装车、封车。（3） ）、如封车或载车没问题，便可以上道，平巷车一头上道，并掩牢车，斜巷时在下方打好趄柱，绞车绳拉紧，从下方开头上道，该项工作必需由专人指挥、监护。8、起吊前应第一检查手拉葫芦，是否灵敏牢靠，要求葫芦总额定承载才能不得小于起吊重物的 2 倍。起吊重物必需先进行试吊，检查重物平稳情形、捆绑情形、起吊工具是否正常及起吊点是否坚固牢靠。确保均符合要求时方可进 行正式起吊。9、起吊时，必需设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。手拉葫芦起吊点合理挑选，用力匀称适中，防止部件失衡、失稳。人员必需躲开回头轮及链子三角区，重物下方及可能坠落的范畴。严禁站在重物

23、上进行起吊。10 、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自离岗，擅自行动，需要停止时，必需将物料落下放稳。11 、利用单体时，必需先缓慢供液，待单体使上劲后，使用双股10# 铁丝将其固定在一个较小范畴内，人员躲开崩柱和设备歪倒可能波及的范畴，进行远距离供液。钢性接触必需垫木料或柱鞋以增加摩擦力防止滑柱伤人。给单体放液时严格执行好远距离放液制度，在单体泻载前严禁提前拆防崩铁丝。12 、用人力抬重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应由专人在旁监护，防止伤人或损坏设备。13 、在拆装支架及溜槽期间，要支配专人负责支架操作阀的使用，防止误操作或误碰。14 、调、撤端头支架时，必需加强顶板支

24、护，按要求支设抬棚或点柱，升紧升牢，接实顶板。支架调整时，统一指挥，发觉顶板破裂及碍事柱子时，必可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结须停止调架，进行顶板保护，改柱子。15 、撤支架过程中或运输过程中宽度不够时，原一棚三腿整改时应优先考虑一路边抬棚，如无法形成时可改为一棚两腿，但要实行架棚缩小棚距或棚之间打带帽点柱以加强支护。一棚四腿可直接改为一棚三腿。但在整改过程中必需第一检查所整改支护的邻近支护情形，准时加固整改。运输作业完成后必需准时复原原支护。16 、在运输及调支架时改柱子换棚严格执行“敲帮问顶”和“先支后回” 制度，回撤时先保护好顶板，清理好退路。坚持一人操作一人监护，施工

25、必需在安全支护下进行，严禁空顶作业。撤出的物料要准时外运，保证后路畅通。17 、各项工程施工负责人支配工作时，必需向施工人员讲清说明安全留意事项，并明确人员分工和责任人，做到互保、联保和自保。18 、斜巷暂存物料必需实行重物防滑固定措施，用不少于两股的10 铁丝把重物固定在帮上或在重物下面塞上木料防止重物下滑。由于工作面坡度较大，预备更换的新溜槽及撤下的旧溜槽要码放好，除使用至少两股10 铁丝固定在煤壁网子上仍应实行其下垫木料等固定措施防止其下滑或滚落。19 、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必需检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。拆卸时必需先用葫芦吊好，拆卸最终一条

26、螺丝时，清理好退路，躲开重物下方，以防伤人。20 、现场有跟班区长或班长统一负责安全工作。现场安全员必需紧跟现场抓好安全工作，工程负责人必需尽职尽责，确保检修作业圆满完成。21 、严格执行停送电、停送泵制度，做到“谁停谁送”。对工作面多处显现停电、停泵现象时，必需有特的人员负责指挥和谐并记录，只有当全部停 电、停泵人员答应后方可送电、送泵。22 、由于撤支架停产时间校长，在撤支架期间必需有专职瓦检员负责整个可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1302 轨顺、皮顺及工作面有害气体及风流的检测及处理工作，发觉反常情形， 立刻汇报调度室或直接支配工作面撤人。23 、未尽事宜严格按煤矿安全

27、规程、煤矿工人安全技术操作规程指南及 1302 综放工作面作业规程有关规定执行。六、避灾路线避火、煤尘或瓦斯路线：（第一快速精确带上自救器）1302工作面1302 轨顺 1302 联络巷 -490 西大巷副井的面避水路线： 1302 工作面 1302轨顺（或经 1302 皮顺至皮顺联络巷）1302 联络巷 -490 西大巷副井的面七、劳动组织准时间支配1、工区应成立特的领导小组： 组 长：副组长：工作职责：负责撤支架工作的和谐指挥与全面治理2、作业方式：三八制，每班 15 人，分为 2 个组平行作业。每班娴熟工人员：支架工 5 人，端头工 3 人，绞车司机 3 人。工作范畴：撤除端头支架的设备及附属物料 3、工作面回撤支架所用工具与用具如下：a、手拉葫芦： 5T 的 8 个， 2T 的 5 个b 、钢杆： 0.8m 、1.0m和 1.2m的各 3 根。丝锥： M8 、M10 、M16 、M20 和 M24 的各 2 个。c、单个滑轮： 10T 和 16T 的各 1 个。d、3.5m/ 根的工字钢 12 根。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1302 工作面回撤端头支架措施编写：年月日区长：年月日生产科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安全科：年月日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结总 工：年 月 日审批看法可编辑资料 - - - 欢迎下载