MPS立式辊磨方案 .docx

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1、精品名师归纳总结目录一、 概述二、 施工工序流程图及安装网络方案图三、 施工预备四、 基础验收及划线五、 标板埋设及基础划线六、 垫铁设置七、 磨机基座安装八、 减速机底座安装九、 电机底座安装十、 减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装 十六、分别器安装十七、主电机安装十八、安装润滑 .液压系统十九、安装磨门 .操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一. 概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节, 磨机安装质量的好坏 , 直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益.MPS 立磨的磨辊是圆

2、柱型 , 磨盘是碗型 . 和球磨机相比 , 该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率, 工艺流程大大缩短, 电耗降低 , 物料的研磨在限定压力下进行.1. 工作原理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要研磨的三个辊子安装在压力框架下部, 由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件, 张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上, 再传到磨辊与磨盘之间的料层中 , 在的基 . 张紧杆 . 框架 . 磨辊 . 磨盘 . 减速机这些构件中形成力封闭环形体.在各张紧杆的液压系统中装有吸取振动的蓄能器, 由主机电机通过减速机带动磨盘转动, 磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转, 磨盘通过磨

3、辊将扭矩传到框架上, 而框架在周向将此力传到机器外壳.辊式磨的粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时 , 物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎. 被粉碎到确定细度的物料, 由磨盘的转动离心力向外泛出, 磨盘外沿处有一喷气环, 上升的气流通过喷气环作用于物料, 阻挡物料通过喷气环下落, 且答应物料中比重较大的颗粒下落到喷气环下边的隔板上, 经刮板推出机体 , 符合某一细度要求的物料由气流向上输送, 物料到达上部后由分别器分别, 将某一细度物料送出磨机, 粒度较大的物料由分别器内壁回落到磨内重新粉磨. 其结构如图 1-1 所示.2. 主要参数型号： MPS5000B设备重量： 610

4、 吨生产才能： 450t/h （磨损前）生产才能： 410t/h（磨损后） 磨盘转速： 23.1 r/min主电机功率： 4000 KW 磨盘直径： 5000mm磨辊个数： 3 个磨辊规格： 2800mm3. 主要组成部分磨机主要由磨机基座. 减速机 . 主电机 . 磨盘 . 磨辊 . 下架体 . 上架体 . 压力框架 . 张紧装置 . 分别器及液压系统等 .二. 施工工序流程图及安装网络方案图三. 施工预备1. 组织施工人员熟识图纸 . 安装说明书等技术资料 , 并做好技术交底工作.2. 清理施工现场 , 确定设备堆放场的 , 熟识设备到货情形 .3. 预备施工工机具及材料 , 接通施工电源

5、 .4. 搭设组对钢平台 .5. 设备出库 . 验收和检查 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1） 设备验收应检查以下部位, 并认真作好设备检验记录.各部件有无缺件。各部轴承的密封情形。空气管路 . 润滑管路及液压管路的密封及清洁情形。 减速机的清洁情形和齿轮的啮合情形。各零部件的数量和几何尺寸及有无损耗变形情形。主要协作与连接部位的几何尺寸及有无损耗变形情形。 各部件组对标记是否清晰.2） 设备出库留意以下内容：设备应按安装的先后次序依次出库以免重复倒运。 设备吊装严防设备变形和损耗设备。严禁在接触面及相互协作面绑扎绳扣。 设备堆放时要垫平垫稳以防变形。需防潮防雨的部件出库后

6、尽量一次进入室内或实行防潮措施。易损易丢件或出库暂担忧装的部件, 应妥当保管 , 待试运转前再装 .四. 基础验收及划线基础验收及划线可同时进行.依据工艺布置图要求, 以车间给定的坐标基准为基准, 并参考基础的实际位置用钢盘尺 . 经纬仪和的规划出纵横中心线, 并在离中心点 5m 处的十字位置设中心标板, 在中心标板上留下永久纵横中心线, 以作为磨机找正基准和以后检修的基准.1. 应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收.2. 依据设备和工艺图尺寸检查基础的势状尺寸. 标高 . 中心线 . 基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸 , 并做好检查记录 .的脚孔相互中心位置 10mm5 1000基础标高点

7、 , 对车间基准标高3mm的脚孔垂直度设备基础各部份的答应偏差为：检查内容答应偏差检查内容答应偏差基础上平面标高0 -20mm基础外形尺寸 30mm中心线的距离 1mm的脚孔深度020mm五. 标板埋设及基础划线1） 参考已验收基础上土建供应的纵横中心线埋设中心标板, 每条主要中心线都要设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结置中心标板 , 每个基础设置一个基准点及设置沉降观看点.中心标板接受 10010010钢板制作 , 基准点及沉降观看点用圆钢制作, 表面磨平.2） 依据工艺图及磨机底座实测尺寸, 用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线,并在标板上打样冲眼作标记, 确定基准点的

8、标高 .3） 基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差以特别要求为准.两基础上横向中心距离偏差以特别要求为准, 对角线偏差以特别要求为准.同一中心线各标板的中心点偏差以特别要求为准.基准点标高偏差以特别要求为准.做好划线记录 .六. 垫铁设置依据磨机基座结构形式 , 为提高安装精度 , 拟接受混凝土砂浆墩垫铁法。做混凝土砂浆墩前 , 应将基础铲成麻面 , 砂浆配比： 525 号 新牌号 42.5# 硅酸盐水泥与中砂配比为1： 1, 加适量的水垫铁布置如图 6-2 所示 .七. 磨机基座安装1） 基座组对在磨机基础邻近搭一临时组对平台, 将基座的各部分（磨机基座一般

9、分五件运至现场）放在其上进行找正. 组对（参见图 7-1 ）, 要求：三个液压缸支座的中心距偏差允差以特别要求为准 , 水平度允差以特别要求为准.组对前先用水准仪测其水平度, 偏差以特别要求为准 .依据设备上的予组装标记进行组对.组对好之后 , 再用盘尺进行测量 , 以保证其三个液压缸支座销孔中心间的跨距相等.同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度, 分度应中意图纸要求 .利用框式水平仪及水平尺测其水平度, 以达到规范要求 .2） 基座焊接待找正好之后 , 进行点焊 . 花焊 , 为防止点焊 . 花焊过程中引起微量位移, 由三个焊可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工成三个 120

10、度均匀施焊。 花焊全部完成之后再立焊。立焊完成后再平焊 . 仰焊. 一般情形平焊应从中间肋板开头, 同时进行向两边延长 .同一接口处的平焊和仰焊应同时进行, 以最大限度的削减变形 .3） 基座找正将焊接好之后的基座利用起重工具吊入基础进行就位, 把握标高 , 使其达到设计要求。水平度允差以特别要求为准。底座中心与基础中心偏差允差以特别要求为准。底座的三条互为120夹角的轴线也应与基础相应轴线相符. 对基座进行一次灌浆 , 待养生期满后 , 精找基座 , 拧紧的脚螺栓 .八. 减速机底座安装洗净加工面上的防锈漆或其它杂物.将减速机底座吊装就位 , 使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合.把减

11、速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后, 按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上 , 调整和垫平减速机底座 , 把螺栓耳板焊牢 .利用经纬仪及水平仪调整减速机底座位置置及水平度, 与主机基座之间的间隙用垫片垫实（参照图 8-1 ）在减速机底座上做出测量标记, 用水准仪把握其水平度 , 允差以特别要求为准 .依据图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢. 焊接后 , 不应有扭曲现象, 并复测其水平度 . 减速机底座是立磨的核心部件, 直接承担着减速机和磨盘的重量, 其焊接直接关系到减速机的安装质量, 应严格认真执行 . 由两个焊工对称同时点焊. 花焊 , 满焊分三到四次 , 焊到要求的焊缝高度

12、. 焊接过程中 , 每个焊工始终应为相对位置同方向进行. 边焊接应边检查 , 发觉问题准时调整焊接次序和方向. 在全部的焊接工作完成后, 割掉把合耳板 , 磨平 .九. 电机底座安装电动机底座为一整体 , 放入基础后 , 调整其轴向位置 . 高度. 中心线 , 找正完后 , 将其焊在减速机底座上 , 焊后磨平焊缝 .十. 减速机安装将减速机底部清洁干净 , 并清除减速机底座上的油漆及杂物, 并检查有无缺陷 .利用 150t 履带吊将减速机吊到减速机底座上, 落下时务必当心 , 要缓慢下落 , 以防碰伤接触面 . 减速机落于底座上后 , 对齐全部的螺栓孔 , 用塞尺检查接触面的间隙, 最大可编辑

13、资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结间隙允差以特别要求为准. 减速机位置置 . 间隙均调整好后 , 即用限矩搬手拧紧T 形螺栓,4 只锥销孔现场配钻 , 然后装入定位销 , 最终用楔铁将其楔紧 .十一 . 下架体安装把下架体的各分片部件吊装到安装好的磨机基座上, 按次序放好 , 并在把合板处用螺栓将各部件把合 .调整下架体位置置 , 使其中心与减速机中心重合, 答应偏差允差以特别要求为准.下架体调整完毕后 , 依据图纸要求焊接下架体各连接处, 并将其上下端焊缝磨平,使上端的水平度允差以特别要求为准.下架体焊在磨机基座上完成后, 割去把合板 , 磨平 .十二 . 磨盘安装清洗磨盘与减速机的

14、结合面, 检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符.第一在壳体上安装迷宫式密封环, 再在磨盘上安装分别密封环和刮料板, 用吊车确定水平的把磨盘吊到位, 完全清理干净磨盘与减速机的两接触面, 确定好方位 , 平稳下落到减速机上 , 保证在止口处不倾斜 , 插入联接螺栓 , 用规定力矩将磨盘紧固在减速机上, 磨盘与减速机应接触均匀. 紧密, 其间隙允差以特别要求为准.安装磨盘衬板 , 第一将防护罩安装好 , 而后按衬板编号次序将其安放在磨盘上, 保证接触面及各衬板的间隙中意要求, 用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）.十三 . 磨体内附件安装在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接, 照图安装喷气环衬板及导

15、向衬板, 完毕后 , 依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置, 高度调剂好后用楔子固定好, 把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定, 再用方钢调整好喷气环与磨盘的间隙, 使之均匀 , 符合要求后将其焊在喷气环上.十四 . 上架体拼装方法同下架体安装十五 . 磨辊安装1） 在的面先将辊支架安装在磨辊上.2） 将磨辊吊装在磨盘上, 使辊缘中心与研磨轨道中心一样, 并用装卸工具支承好, 按120 均布 .3） 压力框架安装a) 压力框架组对焊接可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结压力框架在制造厂经过予组装并做了标记, 组对时 , 参照标记 , 利用制造厂供应的定距管将三个部件用螺栓把好

16、, 遵照图纸的要求将框架焊好, 压力框架的尺寸偏差允差以特别要求为准 .（注：磨机基座. 减速机底座 . 磨机架体 . 压力框架等主要部件的焊接均应接受THJ507 焊条 . 小电流 . 小焊条 , 以削减变形）b) 压力框架的找正安装把压力框架三个角上的调整板和耐磨衬板安装好, 用三根等长的钢丝绳将其吊入磨体内 , 通过装卸工具的调整, 使压力框架与磨辊铰接点对正. 然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接 .调整压力框架的中心位置以及压力框架与上架体间的间距.调好压力框架后 , 临时固定 , 通过增减磨辊壳上的冲击板与磨壳之间的垫片厚度,使各部分磨壳上冲击板与框架上的冲击板间隙均匀且符合图纸

17、要求.参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上, 装入钢球及其支承, 用螺栓固定, 最终安装指示器并调零 .c) 液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损耗.十六 . 分别器安装组对分别器下壳体 , 留意出厂时的组对标记 .安装分别器导向片及下料斗, 应保证它们的中心与磨机中心重合.在的面组对转子并临时定位. 组装叶片时 , 应留意组对标记和叶片方向.吊装转子就位 , 并用临时支撑固定 . 安装时应保证旋转体与压力框架之间的距离,并进行中心调整 .的面组对上壳体 , 并吊装就位 .安装轴承架 . 减速机及其他附件. 调整转子立轴垂直度 , 允差以特别要求为准 .十七 . 主电机安装

18、主电机的中心标高利用垫片来调整, 轴向位置的调整就利用底座上的长形孔. 主电机底座水平度允差以特别要求为准, 联轴器的径向跳动公差应符合特别公司的有关规定.当传动装置全部安装后 , 按图纸要求钻定位孔并安装定位销.十八 . 安装润滑 . 液压系统润滑. 液压系统的安装 , 要求清洁 . 畅通. 密封 . 牢靠。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结全部管道要认真清洗 , 可先用 20%硫酸或盐酸清洗 , 而后用 10%的碱水清除管道中的残酸 , 用清水冲洗 , 晾干后 , 浸入防锈油。有需现场焊接的管子与法兰, 要严格按要求施工 , 不得有漏焊 . 气孔等 .十九 . 安装磨门 .

19、操作平台及其它附件二十 . 试运转1. 预备工作检查全部传动部位是否正常, 有无干涉 .检查磨体内部有无安装时留下的杂物, 要求清理干净 .检查设备的联接螺栓和键销等, 固定件是否有松动及损耗现象.检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加上适量的润滑油脂。检查电机轴承注油情形, 并对供油管路上的各种阀门进行检查, 确认动作是否灵敏 , 关闭方向是否正确 .检查供水 . 供气管道 . 清除管内杂物 , 试车前应先进行试水 . 试压工作 .2. 检查内容减速器的供油情形是否良好, 循环润滑系统的油压是否符合设计要求.检查减速机及主电机主轴承运转及温升情形.检查磨机的振动情形 .二十一 .

20、安全措施全部进入施工现场的人员必需遵守公司的安全生产规程的有关规定,对新工人进行三级安全训练 ,在技术交底的同时进行安全交底。吊装设备必需有专人指挥 ,吊装前要组织召开安全交底会。起吊前对起吊重物的重量确定要查清 ,严格运算 ,选择吊点 ,严禁吊车超负荷工作。 吊装前确定要进行试吊 ,起吊后重物下面严禁站人 ,应设吊装戒备线。全部钢丝卡扣务必卡牢 ,钢丝绳和卡扣必需符合规定要求。清洗设备时 ,严禁吸烟 ,清洗油严禁乱倒。 窑内照明灯泡的电压不得超过36 伏.吊装作业规定：1. 吊装设备必需有专人负责指挥 ,吊装前召开技术交底会。2. 吊装前对设备重量确定要核实 ,严格运算 ,选择吊点 .严禁机具超负荷工作。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 吊装大件前进行试吊 ,起重物下严禁站人 ,并设戒备线。4. 吊装就位时 ,严禁手脚塞入起重物和垫木之间 ,以免损害身体。5. 全部吊装机具 .索具要认真检查 ,不合格品禁止使用。6. 其余帮忙工种作业时 ,严格按安全操作规范执行 .可编辑资料 - - - 欢迎下载