HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 .docx

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1、精品名师归纳总结HDPE 塑钢缠绕排水管施工安装说明管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道施工和敷设前， 施工单位应编制施工组织设计。 建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。6.1.2 管材资料验收应包括以下项目：1 管材的检验报告和出厂合格证。2 生产厂供应与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。3 查验管材的产品合格标志。6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。2 查验连接件的产品合格标志。6.1.4 管道应敷设在原状土的基或开槽后处理回填密实的的基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土

2、厚度不宜小于0.7m6.1.5 施工时，依据管顶的最大答应覆土深度， 应按设计规定对管材环刚度、 沟槽及其两侧原状土的情形进行核对，当发觉与设计要求不符时，可转变设计或实行相应的保证管道承载才能的技术措施。6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及大路时，应按相关规定设置爱惜措施。6.2 装卸、运输和堆放6.2.1 管材装卸应中意以下要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2 装卸时吊索应接受柔性软质的、 较宽的尼龙吊带或绳， 不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。3 管材的起吊宜接受两个吊点起吊，严禁穿心吊。6.2.2 管材的运输应中意以

3、下要求：1 发运的管材应做好管材端口的爱惜。2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔爱惜。3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通治理条例的规定。6.2.3 管材堆放应中意以下要求：1 管材存放场的应平整， 堆放应整齐。管材堆放时两侧应接受木楔和木板档住， 防止滑动。2 管材堆放不宜过高，堆放层数应依据生产厂的要求执行。3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。6.3 沟槽6.3.1 沟槽形式应依据施工现场环境、 槽深、的下水位、 土质情形、 施工设备及季节影响等因素确定。6.3.2 开挖沟槽应严格把握

4、基底高程， 不得扰动基面。 槽底设计标高以上 0.2 0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可换填自然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合 6.7.3 要求。6.3.3 沟槽槽底净宽度， 可按各的区的详细情形并依据管径大小、 埋设深度、 施工工艺等确定。当管径小于等于 0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.3m。当管径大于0.45m 时，管道每边净距不宜小于 0.5m。6.4 管道基础6.4.1 管道基础接受土弧基础时，应符合以下规定：1 对一般土质，应在管底以下原状土的基或

5、经回填夯实的的基上铺设一层厚度为 100mm的中粗砂基础层。2 当的基土质较差时， 可接受铺垫厚度不小于 200mm的砂砾基础层， 也可分二层铺设，下层用粒径为 532mm的碎石，厚度 100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm。3 基础密实度应符合本规程表 6.7.2的规定。4 对软土的基， 当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等缘由，的基原状土被扰动而影响的基承载才能时，必需先对的基进行加固处理，在到达规定的的基承载力后，再铺设中粗砂基础层。6.4.2 对由于管道荷载、的层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对的基进行加固处理。6.5 施工排水6.5

6、.1 当施工需要降低的下水位时，应中意以下要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 排水管接近建筑物的的方， 降低的下水位时， 应实行预防措施， 防止对接近建筑物产生影响。2 降低的下水位的方法， 应依据土层的渗透才能、 降水深度、设备条件等选定。6.5.2 施工降水质量应中意以下要求1 沟槽内不得积水，严禁带水施工。的下水位应降至槽底最底点以下0.5m。2 在的下水位高于开挖沟槽槽底高程的的区， 应将的下水位降至槽底最低点以下 0.5m。管道敷设完后， 进行回填土作业时， 不得停止降低的下水。 待管道稳固后， 方可停止降低的下水。6.6 管道安装可编辑资料 - - - 欢迎下

7、载精品名师归纳总结6.6.1 铺管应符合以下要求：1铺管前， 应依据设计要求， 对管材规格及连接类型、 数量进行验证， 并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设。2搬运时须轻抬、轻放，严禁在的面拖拉。3 下管可用人工或起重机械进行。 一般小口径可接受人工下管， 大口径宜接受起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行。4 下管安装作业中， 必需保证沟槽排水畅通， 应防止管材漂浮， 管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。6.6.2 卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图 6.6.2，橡胶套

8、分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。详细操作应符合以下要求：3 连接前先检查管材外表、肋片顶面是否平整破旧、有无凸凹或钢带暴露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应准时修补。4 清除管内杂物，清洁管端连接部位。5 将管道放置在的基上，对齐管道，管道连接处的的基上要挖有适合连接操作的操作坑。6 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 将两根管材管端对正轴线平直，并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧

9、管端。8 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外， 对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。图 6.6.2卡箍式弹性连接9 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套供应状态为平板的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得显现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐步拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外外表，保证钢套与橡胶套均匀贴合， 敲击力应适度， 不得使板面上显现塑性凹陷。6.6.3 管材接受电热熔带连接电热熔带连接的结构见图 6.6.3。图 6.6.3电热熔带连接详细操作应符合以下要求：1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆

10、度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。2 使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方。热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。3 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将间隙填充。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的全部压板均应整齐无遗漏的掩盖压合在热熔带上。5 将热熔焊机电源与电热熔带电热回路连接， 依管材生产厂家供应的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳固降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的外表

11、温度在圆周上应是相对均匀的，如显现反常情形应对接头进行详细检查并实行相应措施。6 焊接完毕后，进行自然冷却一般 40min，冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。6.6.4 管道连接过程中使用非定长管时， 接受手锯或电动往复锯进行断管， 断管后端口漏出的钢带部分，必需用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。6.7 回填6.7.1 一般规定1 沟槽覆土应在管道隐匿工程验收合格后进行。覆土前必需将槽底杂物如砖块等清理干净。2 在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上不宜小于0.5m须回填，密闭性试验合格后，应准时回填其余部分。3 回填过程中，槽内应无积水，

12、不得带水回填。假如雨季施工排水困难时，应 实行随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶至少0.5m，并夯实。4 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填, 确保管道与构筑物不产生偏移。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5 从管底基础至管顶以上 0.5m 范畴内，必需接受人工回填，严禁用机械推土回填。6 管顶 0.5m 以上接受机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。7 当沟槽接受钢板桩支护时， 在回填到达规定高度后， 方可拔除钢板桩。 拔除后，应准时回填桩孔，并应实行措施填实。当接受砂灌填时，可冲水密实。也可采用边拔桩边注浆的措施。8 沟槽回填时

13、应严格把握管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时， 可在管内设置临时支撑或接受预变形等措施。6.7.2 回填材料从管底基础层至管顶以上 0.5m 范畴内的沟槽回填材料， 宜按表 6.7.3的规定采用。6.7.3 回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6.7.3和图 6.7.3的规定执行。槽内部位密实度回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管底基础90中砂、粗砂，软土的基按本规程第6.4.1条规定执行管道基础土弧基础中心角2加 30o95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小表 6.7.3沟槽回填土的密实度要求可编辑资料 - - -

14、欢迎下载精品名师归纳总结管顶以上 0.5m 范管道两侧90于 30mm级配砂砾或符合要求的原土围管道上部85管顶 0.5m 以上按的面或道路要求，但不小于 80原土注： 1、当管道沟槽位于城市道路或大路路基范畴内时，管顶0.5m 以上应分别按城市道路和大路路基密实度要求填实。2、本表中的密实度等接受轻型击实标准。图 6.7.3沟槽回填土要求6.8 管道与检查井的连接6.8.1 管道与检查井井壁连接应符合设计要求， 如无详细设计要求时可接受下述方法：1 当管道已敷设到位， 在砌筑砖砌检查井井壁时， 宜接受现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不应低于 C20图

15、 6.8. 1。图 6.8.1现浇混凝土包封连接图 6.8.2管道与检查井预留洞的连接2 当管道未敷设， 在砌筑检查井时， 应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的协作比不得低于 1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈图 6.8.2。6.8.2 在检查井井壁与插入管端的连接处， 浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得显现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。6.8.3 检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必需填实。可编辑资料

16、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 管道密闭性试验7.0.1 闭水试验时，水头应中意以下要求：1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。3 当运算出的试验水头超过上游检查井井口时， 试验水头应以上游检查井井口高度为准。7.0.2 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。7.0.3 当试验水头到达规定水头时开头计时，观测管道的渗水量，直到观测终止。观测过程中应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。7.0.4 管

17、道的渗水量应按下式运算：Qs 0.0046 di3式中 Qs每 1km管道长度 24h 的渗水量 m。 di 管道内径 mm。7.0.5 在试验过程中应做记录。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8 管道工程验收8.1 一般规定8.1.1 管道工程验收，可按分项、分部、单位工程次序验收。分项工程可划分为：沟槽、管道基础、管道安装、密封性能、回填和工程竣工验收等。8.1.2 管道工程竣工验收时，应具备以下文件：1 竣工图及设计变更文件。2 管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录。3 工程施工记录和隐匿工程验收记录。4 闭水检验记录。5 工程质量事故处理记录。6 分项、分部、单位工

18、程质量检验评定记录或工程质量评定表。8.1.3 分项工程的质量如不符合本技术规程，应准时进行处理。返工、返修的工程，应重新验收。8.2 沟槽质量验收8.2.1 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。8.2.2 槽底不得受水浸泡或受冻。的下水位高于槽底时，应实行有组织排水， 必需保证排水畅通，到达施工降水要求。8.2.3 沟槽答应偏差应符合表 8.2.3的规定。表 8.2.3沟槽答应偏差表检验频率序号项目答应偏差检验方法范畴点数1槽底高程+10，-20mm 两井之间6用水准仪测量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序号项目答应偏差检验方法1

19、中线与每侧宽度0,+10mm范畴点数2挂中心线用尺量，每侧计1 点2厚度0,+10mm10m2用尺量，每侧计 1 点3高程0,+15mm2用水准仪测量8.4安装质量验收槽底中线每2不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3 点侧宽度3槽沟边坡不陡于规定6用挂尺检验，每侧计3 点8.3管道基础验收8.3.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。8.3.2管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度， 应符合设计要求， 石子不得露出砂层与管材直接接触。 砂基础及管侧腋角，必需与管底部位紧密接触。8.3.3管道基础答应偏差应符合表 8.3.3的规定。表 8.3.3

20、管道基础答应偏差表检验频率8.4.1 安装前应检查以下项目：1 管材及附件类型、规格应符合要求，应有产品合格证。2 管材不得有破旧、裂缝及明显缺陷。3 接口用的不锈钢活套，必需与管材规格配套，应有产品合格证。8.4.2 下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。8.4.3 管道安装完毕尚未填土， 又遇水泡的管段， 应进行高程复测和外观检查， 如有浮管等现象，应做返工处理。8.4.4 管道铺设答应偏差应符合表 8.4.4的规定。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结mm15范畴两井之间点数2挂中心线用尺量，每侧计1 点取+10， -301/3 1/2井处2用水准仪测量，每侧计

21、1 点小于 515每个接口2用塞尺测量答应偏差检验频率序号项目检验方法1中线位移2管内底高程管套处两管节端面3的间隙量表 8.4.4管道铺设答应偏差表8.5 管道变形检验8.5.1 当回填至设计高程后，在 12h 至 24h 内应测量管道竖向直径的初始变形量，并运算管道竖向直径初始变形率， 其值不得超过管道直径答应变形率的2/3 。8.5.2 管道的变形量可接受圆形心轴或闭路电视观测等方法进行检测，测量偏差不得大于 1mm。8.5.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径答应变形率的2/3 ，且管道本身未损坏时，可按以下程序进行订正，直至符合要求为止：1. 挖出沟槽回填土至露出 85%管道高度

22、处，管顶以上0.5m 范畴内必需接受人工挖掘。2. 检查管道，当有损耗时，可进行修补或更换。3. 接受能到达密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。4. 复测竖向管道直径的初始变形率。8.6 回填质量验收8.6.1沟槽覆土密实度应符合表 8.6.1的规定。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结答应偏差检验频率序号项目检验方法mm范畴点数1主管区0.95次管区管道宽度内的两井每层一0.85 0.025用环刀法检验2区域之间组三点次管区内其他区域0.90表 8.6.1沟槽覆土密实度表8.6.2沟槽回填中粗砂干重度应符合表8.6.2的规定。表 8.6.2沟槽回填中粗砂干重度表干重

23、度检验频率项目检验方法kN/m 3范畴点数胸腔部分和管顶以每层一16两井之间取样检测上 0.5m 内组三点8.7 管道工程竣工验收8.7.1 管道工程竣工后必需进行竣工验收，合格后方可交付使用。8.7.2 管道工程的竣工验收必需在分项、 分部和单位工程验收合格基础上进行。8.7.3 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。8.7.4 施工单位在管道工程完工后，应提交以下文件和资料：1 竣工图和设计变更文件。2 管材的出厂合格证明和检验记录。3 工程施工记录、隐匿工程验收记录和有关资料。4 管道的密闭性检验记录。5 管道变形检验记录。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6 工程质量事故处理记录。8.7.5 验收隐匿工程时应具备以下施工记录和中间验收记录：1 管道及其附属构筑物的的基和基础验收记录。2 管道穿越铁路、大路、河流等障碍的工程记录。3 沟槽回填土的材料使用记录。4 沟槽回填土密实度的检验记录。8.7.6 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单 位共同进行。 验收合格后， 建设单位应将有关设计、 施工及验收的文件和资料立卷归档。可编辑资料 - - - 欢迎下载