抗滑桩首件总结.docx

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1、精品名师归纳总结抗滑桩锁口施工首件施工总结一、工程概况：起讫里程：圭川溪隧道出口 DK201+753DK201+768 右侧锚固桩。DK201+753DK201+768 右侧设锚固桩,4 根桩,桩间距（中-中） 为 5 米,桩身均采纳 C35 钢筋混凝土现浇。I 型桩 4 根, 桩截面 2.5m（ 宽） 2.25m （厚） 矩形桩, 号桩长 18.0m, 号桩长 24, 号桩长 33m。桩护壁采纳 C15 钢筋混凝土,厚 0.3m,节长 1.0m,土石分界和滑动面处不能分节。锁口长 1.2m,露出的面 0.2m, 锁口与护壁配套设置。二、首件工程施工：2.1 现场及预备情形报告人员及现场的预备

2、有关抗滑桩施工的现场治理人员、桥梁工程师、专业技术人员、技术工人和操作人员等均已到位。由项目总工程师负责向技术员和施工员进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟识施工图纸、技术规范,做到人人懂施工、懂技术。在全面熟识设计文件的基础上, 进行了现场核对和施工调查。墩柱施工定型模板及配套机械设备已进场,满意施工要求。2.2 首项工程的挑选及施工目的方案圭川溪隧道出口右侧 1#桩, 作为抗滑桩锁口施工的首件工程。通过首项工程施工,验证抗滑桩定型模板拼缝的平整度、密实性,抗滑桩砼的性能、施工方案和施工工艺的合理性,通过现场操作总结体会、优化施工方案、改进施工工艺, 指导后续大批量施工。可编辑资料 - -

3、 - 欢迎下载精品名师归纳总结三、抗滑桩施工方法3.1 、工艺原理抗滑桩锁口采纳组合钢模板,现场拼装。操作平台采纳袋装泥土搭设。混凝土由集中拌和站拌和,混凝土运输车运至工的,吊车、漏斗入模,插入式捣固器捣固。3.2 、施工工艺流程施工工艺流程：平整场的桩位放样锁扣施工首次孔桩开挖 0.5m 深护臂钢筋、模板安装护臂混凝土浇筑孔桩开挖 1m护臂混凝土循环施工孔桩检测孔内钢筋帮扎、固定安设串桶浇筑抗滑桩混凝土终止。每一项施工工序必需进行,班组自检、报质检工程师、报现场监理工程师检查,检查合格后进行下道工序施工。3.3 施工预备（ 1）先按设计图纸要求放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置, 用挖掘机机协

4、作人工风镐对该段边坡进行开挖、防护。（ 2）挖至桩顶平台时, 对抗滑桩场的进行平整,定出桩预备抗滑桩开挖。3.4 人工挖孔及护壁施工 测量定位：施工人员必需按图施工,测量组依据图纸要求现场测放轴线,放出全部的桩位,同时做好各轴线的掌握桩,桩位的放样答应偏差为 10mm。经监理复核验收并办理有关手续后,方可进行开挖。 标定中点：挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心掌握点,待第一节护壁浇筑好后,将下中心掌握点标定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在护壁上, 以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线掌握点, 在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏

5、差不大于规范值。每浇完三节护壁,需校核垂直度一次,垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。 挖桩：表层积累土用短柄铁锹锄头挖土施工。进入砂岩层用风镐施工。如遇坚石风镐难以施工的,采纳弱爆破施工。 运输： 每孔桩原的面挖下 150cm 后, 即在桩孔上架立垂直运输支架,用电动葫芦或卷扬机作为运土设备。 护壁施工：护壁砼采纳人工浇筑,人工捣实的方法。塌落度掌握在 80100mm。原的面下第一节灌注锁口, 其下挖深 1m 就灌注C30 钢筋砼护壁一节,往下施工以每一节为一施工循环。每节高度划分,桩长 10m 以上 0.5m 浇筑一次,10m 以下 1m 浇筑一次, 护壁厚度划分桩长 10m 以上 50c

6、m,桩长 10m 以下 30cm。在节与节之间连接钢筋, 入下节不少于 25cm,以提高护壁的整体性。护壁模板采纳拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定, 在上下端各设一道角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注 8 小时后才可进行拆模工作。 夜间施工时要保证用电,施工场的四周架好照明灯,孔内照明用电采纳 36V 安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护, 防止其碰撞时破裂。 第一节锁口钢筋砼高出原的面 50cm,孔口上搭防护棚, 孔口四周设防护栏,挖排水沟。 检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计

7、要求后,办理好隐藏工程验收,再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5 终孔检查处理挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必需做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应常常检查明白的质情形, 如与设计资料不符,应提出变更设计。3.6 钢筋笼制作施工前确保使用的设备机具状态良好,原材钢筋材料必需有质保书和试验报告, 按技术交底图纸进行钢筋加工。钢筋加工时主筋搭接位置应错开,在 35d 且不小于 500mm,范畴内接头数目不得超过总受力钢筋面积的 50%。主筋焊接必需保证搭接长度18 钢筋焊接长度 10d（ 18cm）28 钢

8、筋焊接长度 10d（ 28cm）。纵向主筋在桩顶以下 2m 内不设接头。在护壁上间隔 2m设置钢筋支点,与钢筋笼进行焊接,用以稳固钢筋笼。箍筋与主筋间采纳绑扎丝全部进行绑扎,绑扎要坚固,适当加以点焊。依据工期支配及现场实际情形,采纳孔内人工绑扎钢筋,钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工,施工完毕后报请监理单位验收, 待验收合格后方可进行砼灌注。钢筋在加工场的加工好后用人工搬运、安放至孔内,由钢筋工按设计图定好钢筋位置,掌握各钢筋间距、数量及长度,绑好爱护层垫块。然后进行绑扎焊接,成型后实行有效措施固定好钢筋笼,在同一圈用 3 5 个 300500mm 长18 钢筋一端焊接在加力筋上,一

9、端顶在护壁上,以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.7 桩芯砼浇灌严格按设计要求施工,挖至设计标高桩基成孔后,仔细清理浮渣,抽净积水,经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸,验收合格后方可灌注桩芯砼。桩芯砼浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责,并作好桩芯砼浇灌记录。浇灌作业前仔细检查机具工作状态良好, 所用材料符合要求, 搅拌班组协作比交底明确。桩孔中有水时应用水泵排干。灌注时依据的下渗水的情形确定砼的塌落度,如的下涌水量较大,应采纳集中投料,灌注前先投水泥50 100 公斤,如浮浆的厚度超过 0.4 米,应用水泵将浮浆抽

10、掉。浇灌过程中,振动棒振点间距 0.4 0.5m,每点振捣时间不少于 20 秒,振动棒插入砼面不小于 1 米,桩身部分每 1.2 米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。浇灌过程中,常常用尺量测砼高度来运算砼面上上升度准时振捣,接近桩顶标高时,仔细测浮浆厚度,并做到实际浇灌砼面不产生负误差。桩芯砼浇灌过程中,仔细做好砼搅拌及浇灌记录。 每桩芯必需连续浇灌完成,灌桩芯砼时,做好砼试块,仔细养护,达到龄期后送检。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、首件成品检查情形抗滑桩锁口首件工程拆模后,经检测各项指标符合

11、要求, 模板拼缝平整,无明显漏浆情形,表面无明显气泡,颜色一样,锁口周长满意设计要求。五、质量改进措施1、混凝土搅拌塌落度尽量掌握需要调整得小一些, 以满意施工振捣要求为度,防止墩柱产生水纹,影响外观质量。2、混凝土振捣间距严格按要求振捣, 当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器, 不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱逐混凝土。3、应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。4、每一振点的振捣连续时间以混凝土不再沉落,表面出现浮浆为度, 防 止过振、漏振。5、模板接缝粘贴薄层双面胶,防止漏浆、跑浆、防止模板之间缝隙过大。6、因天气干燥、砼运输时间及难度大,对砼和易性有必要调整。六、终止语通过抗滑桩锁口首件工程施工过程来看,我部所确定的抗滑桩施工工艺满意抗滑桩施工的要求,可以用于后期我部的抗滑桩施工。通过首件施工,使抗滑桩施工队伍加深了对抗滑桩施工工艺的懂得,增强了其质量意识。同时我们也发觉了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,连续或改进优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我部的抗滑桩施工。可编辑资料 - - - 欢迎下载