12万吨磷酸扩能方案 .docx

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1、精品名师归纳总结12 万吨/ 年磷酸扩能整顿方案一、简况：广西鹿寨化肥有限责任公司240Kt/a 的磷酸二铵工程是国家“八五 ”、“九五 ”重点建设工程，在 2000 年 4 月份装置开头进行投料试车，经过4 年时间的生产运行，从2003 年 8 月份开头，公司各装置生产保持连续、稳固，基本上达到设计生产才能，企业逐步走上正轨.但整个公司的基建投资过大，产品单一，质量不稳固,在市场上的竞争力不足.为改善目前状况，公司在 2005 年新建一套100Kt/aMAP 装置，并于2005 年 6 月份投产 ,同时也对磷酸装置球磨机 ,浓酸澄清工序等进行了改造,通过近一年时间生产的运行，现有磷酸装置的生

2、产才能很难同时满意DAP 装置和 MAP 装置正常生产 .磷酸装置年设计120Kt/a ，采纳美国 Raytheon 公司的 Badger 二水湿法磷酸工艺，设 计每年运行 300 天，每天生产才能为400tP2O5.2004 年底对球磨机进行了改造，2005 年六月底浓酸澄清槽投入使用后，磷酸产量和磷回收率有了较大提高，2005 年磷酸产量为13.56 万吨，全年运行306 天运算，平均每天产量为443 吨，其中在 10 月份产量最高达到1.3 万吨，平均每天产量为473 吨，磷总回收率年平均达到92.6%,但随着磷矿品位下降， 磷矿中MgO 、酸不溶物等杂质含量上升，磷酸产量、磷回收率及磷

3、酸装置开车率受到影响， 2006 年 15 月份相比 2005 年下半年产量有了较大下降，各项消耗指标呈上升趋势， 因此，依据2005 年编制的磷酸扩能方案和近一年生产中显现的各种问题，对磷酸装置工艺、设备进一步进行整顿改造，以提高、并稳固磷酸装置生产才能至150Kt/a.二、磨矿工序1、原料系统磷酸装置生产使用磷矿主要从云南、贵州两省选购，用火车运至厂内人工卸车，经装卸桥转运至露天堆场贮存 .磷矿堆场设计 50m140m，堆存才能 34 万吨磷矿，贮存的才能 30 天左右，扩至 150Kt/a 后消耗的磷矿将上升到 1800t/d,贮存才能在 23 天左右，能满意生产要求 .但现在进厂磷矿点

4、多，磷酸生产时需配矿，目前堆场堆存面积难以同时满意贮存和配矿的需要 .在生产中实行对原料进场分区定点堆放，由中化定期对分区堆放磷矿进行分析，依据分析结果进行配矿生产，但是进场同一家供货商的磷矿质量存在波动，同时人工 采纳抓斗依据分区堆放的磷矿按肯定比例配矿也不抱负，因此，进磨机的磷矿不能做到有 效均矿，磷矿的质量波动比较大，对生产带来肯定影响.原料磷矿的卸矿采纳人工从火车卸下铁轨旁卸料坑中，原设计采纳两台装卸桥进行可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结磷矿转矿，并同时供应球磨工段生产所需要的磷矿，装卸桥抓斗容积设计3m3,每抓 5t ，扩能后两台装卸桥的才能将难以同时满意75.1t/

5、h 干基 的磨矿及每天1815t 转矿、均矿要求，为了做好磷矿的均矿工作，建议上一套均矿系统，详细方案下一阶制定2、湿磨工段2.1 、球磨机的磨矿才能球磨机经 2005 年改造后实际运行参数如附表 1 所示 .依据物料衡算 ,磷酸装置产量为 500t/d 时要求磨矿量为 75.1t/h 干基，实物矿 83.4t/h 水分 10%、 P2O5 30% ，球磨机的原设计磨矿量为 75t/h ，但矿浆细度要求低，过 35 目96%， 200 目 50%.在球磨机改造后 2005 年平均磨矿 65.5t/h 干基 ，实物矿为 72.8t/h ， 2006 年 1-5 月平均磨矿 66.6t/h 干基

6、,实物矿为 74t/h，矿浆细度 35 目能达到 98 %以上，过 100 目 86%， 200 目 62%,从目前生产情形来看，要同时保证现有磨机在磨矿量及矿浆细度都要达到生产需要，并保持长周期稳固生产是难以实现的.而矿浆细度偏低是导致反应工段不溶 磷偏高的一个因素 ,因此，现拟从老厂调用一台生产才能16t/h 的球磨机 ,通过增加相应工艺、设备来补充原球磨机生产才能不足，这样可以适当降低原球磨机的负荷，从而保证从球磨机出来矿浆细度，同时也能满意15 万 t/a 磷酸产量需要矿浆.粒度表 1球磨机才能 122125A开车时开车200矿量 t 实总计 h间 h率%目%100 目%物矿平均 t/

7、h影响缘由2005.1744660.588.7761.0087.54468567.7过滤滤布跑偏严峻 ,暂时停车多次 .2672589.387.6960.2087.464177170.9过滤滤布跑偏严峻 ,暂时停车多次 .3744604.781.2761.0187.344361772.1浓缩喷头堵 ,系统停车次数增多 .4 日排反应器 24h,无低压蒸汽 14720611.684.9461.6587.994356171.25744702.394.3964.4988.784329261.6稀酸清理 36h，电仪 5h.碎球 .外界无低压蒸汽 194h，大皮带打6720447.662.1762.3

8、587.042945565.8滑.7744673.690.5757.0681.745162476.6稀酸清理 18h，堵矿严峻 .甩球 70h，过滤机故障20h 无电8744613.682.4759.4383.264807278.310.5h.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结清理 45.5h,稀酸槽满 15h,限电9720556.177.2463.2988.094645483.517.5h系统清理 67.1h,GA-1202 电缆烧坏1074461682.7961.8186.764862778.98h.1172049068.0562.4086.53589673.3清反应器结垢3

9、6h.12744641.186.1764.5488.844749674.1系统清理 32h,过滤机防磨带断 11h.累计365 天300 天524550年均82.2161.6086.7872.82006.1744641.186.1764.5488.844749674.1稀酸清理 32h,浓缩停车 65.5h.年度检修 120h,稀酸满 43h,浓缩停2744512.368.8661.6084.613661771.5196h.3744650.787.4657.8780.825032877.3系统方案 26h,暂时 16h,浓缩 84h472063088.4762.8787.84721574.9甩

10、球 32h,系统 28h,过滤托辊 30h5744664.189.2663.3588.024803872.3系统清理 42h,浓缩清理 84h.平均84.0462.0586.0222969474.022.2 、矿浆细度从球磨机出来的矿浆细度主要与原矿细度，球装载量，球径比及磨矿量有关，2005年 9 月份平均每小时磨矿为83 .4 t/h（实物矿），矿浆细度仍旧100 目为 88.09% ， 200 目为 63.29%，仍能满意生产要求，因此，只要保证球磨机内钢球的充填率和球径比，做好定期甩球工作，然后在原料上进场磷矿细度做好保证，矿浆细度能满意要求.3、主要设备和管线才能估算3.1、矿浆贮槽

11、、贮存才能如表 2 所示，磷酸装置原有矿浆贮槽有效容积约180m3，产量增加到150Kt/a 后进反应器矿浆每小时约65m3/h ，矿浆贮存仅 2.8 小时，在设备有故障时缓冲时间偏小，为提高球磨机的开车率及充分发挥其磨矿才能，依据现场情形，增加一个80008000矿浆贮槽，容积为 350 m3 供应贮存约 4.5 小时，加上原有贮存才能共8 小时，生产正常时保持贮槽高液位，在磨矿工序设备有故障时通过准时处理，可以削减稀酸系统停车.表 2：贮存才能名称规格尺寸有效容积 m3贮存时间（ h）备注矿浆贮槽 6700 61001802.8新增矿浆贮槽 8000 80003504.5、设备布置如总布置

12、图所示：、工艺流程从球磨机出来矿浆用泵PP-1101 送到矿浆贮槽 MF-1102, 再通过矿浆泵 PP-1102 输送矿可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结浆进反应器，当矿浆贮槽满时通过阀门切换矿浆进新增矿浆贮槽MF-1103, 再通过原矿浆泵输送反应器 .3.2、矿浆泵 .原矿浆泵输送采纳变频掌握，球磨工段总共4 台矿浆泵，矿浆泵PP-1101A/B的输送才能要求不变，因此，不需增加.矿浆贮槽出口PP-1102A/B 两台泵设计才能为62 m3/h ，从现场生产情形来看基本上能够满意扩能后约65.5 m3/h 的矿浆流量要求，同时也可以采纳开两台矿浆泵来保证矿浆流量.三、反应工

13、序1、反应器的停留时间磷 酸 装 置 的核 心 设 备为美 国 EKATO公 司 Badger 等温 反 应 器 ，规 格 尺寸 为 9144 16370，容积 800m3，有效容积 560m3 ，填充率 70%.原设计反应停留时间4 小时，过滤给料槽0.5 小时，但在实际生产中由于反应料浆含固量仅33%左右，不能达到原设计的3540% ，如表 2 所示，现所停留时间仅3.5 小时左右 .磷酸产量增加到 150Kt/a 后反应器每万吨生产才能利用容积37m3, 停留时间约3.2 小时，缩短反应时间对结晶不利，影响反应器石膏的结晶及磷回收率，增加一个养晶槽8000700，0 容积为 310m3

14、约 1.4 小时停留时间，让总停留时间达到设计值4.5 小时，来进一步改善磷酸装置生产工艺状况.表 2：料浆含固量（ %）反应停留时间（ h）给料槽停留时间（ h）养晶槽（ h）总停留时间（ h）每万吨 P2O5容积120Kt/a354040.5/4.546.7135Kt/a31353.60.44/4.141.5150Kt/a31353.20.41.34.9372、养晶槽布置如附总图所示2.1、工艺流程反应料浆从反应器溢流至新增养晶槽，料浆设计在养晶槽停留一个半小时，通过溢流至过滤机给料槽，通过过滤给料泵送至过滤机分别，增加一台排料浆泵，槽需要排空时通过新增料浆泵排至给料槽中 .再通过给料泵送

15、到过滤机过滤 .3、反应器的热量移除3.1、热量移除工作原理Badger 等温反应器上部设计成一个气液分别器，对于矿浆和硫酸的反应热及稀释热是通过水的真空闪蒸冷却来移除，现反应器水蒸发量约20t/h ，表面蒸发强度 315Kg/m2 ，产量增加到 150Kt/a 时，进入反应器的矿浆和硫酸增加,需要移走的反应热及硫酸的稀释热增 加.反应器的热量移除主要是通过真空闪蒸冷却蒸发水分带走，水蒸汽通过进入大气冷凝器可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的冷却水冷却保持真空.当环境温度高时进大气冷凝器水温也上升，需要适当增加冷却水量来维护真空 .依据热量平稳运算原每天产量410t/d 需要蒸发

16、的水为 20t/h ，增加到 500t/d 以上时，需要蒸发的水大约26t/h，如进大气冷凝器的冷却水以30，出口 65运算，就冷却水需要 430460m3/h. 现已对大气冷凝器系统及相应管线进行了改进.四、过滤工序1、磷石膏带式过滤机才能挖潜反应料浆用过滤机给料泵送到带式过滤机过滤进行固液分别, 过滤机有效过滤面积105m2，从现在运行情形来看 ,过滤仍有较大富余才能,在贵州宏福公司400Kt/a 磷酸装置 ,其采纳翻盘式过滤机的面积198m2,每万吨生产才能的过虑面积4.95m2.磷酸扩至150Kt/a 后, 每万吨生产才能的过滤面积达到7m2,且带式过滤机的边壁效应要小一些,同等结晶、

17、同样 过滤面积的生产强度要比翻盘过滤机大，因此，现有过滤机的过滤面积能够满意生产要求，同时也可以实行一些挖潜措施来提高过滤强度.1.1 、降低过滤机的转速，提高滤饼的厚度 . 过滤机电机驱动采纳的是变频调速，可以通过调整皮带转速来掌握滤饼的厚度，依据体会，石膏结晶好时滤饼的厚度可以到50mm，主要缘由从机械上来说同样的生产负荷，皮带的转速慢，设备使用寿命延长。从工艺来说结晶好时滤饼太薄简单形成穿滤，造成稀酸中的含固量增加，过滤洗涤的成效反而更差 .1.2 、在反应料浆中添加絮凝剂，提高过滤强度 .通过在过滤料浆管线中加入絮凝剂， 具有分散电荷的长链分子组成的絮凝剂，可捕集并包裹带有相反电荷的杂

18、质，这些杂质聚集成絮凝物后便不再堵塞滤饼的过滤通道，从而达到提高过滤的洗涤效率并降低稀酸中含固量的目的 .在过滤工段加入絮凝剂的用量，一般为1m3 过滤料浆加入几升这种稀溶液可大大提高过滤速率，有可能产生这种提高过滤速率作用是由于无定形二氧化硅受到包裹.同时通过在过滤系统中加入絮凝剂可减轻滤布堵塞，延长滤布使用寿命.1.3 、把目前过滤机石膏滤饼的三次逆流洗涤改为二次逆流洗涤，这样就可以节省一次洗涤过滤面积，以提高过滤的生产才能.通过停开 PP-1304 泵，开 PP-1303 泵，同时现有PP-1303 泵出口管线为一开一备，可以同时利用两条管线并适当调整洗水安排箱保证洗水分布匀称 .而且在

19、满意肯定的前提下由于洗涤的浓度梯度加大，二次洗涤的成效比三次洗涤更好 .1.4 、延长过滤清理周期，在真空盒外加蒸汽夹套管保温，削减由于温差造成管道结垢，同时也可削减现低压蒸汽加入到稀酸中，造成稀酸浓度和过滤真空度的缺失.2、过滤系统各种流体输送设备（泵）才能的调整可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.1 、石膏浆泵及石膏浆输送系统石膏浆原设计含固量 25%，用两台石膏浆泵串联送到渣场库区沉降、压密、脱水，澄清水进入回水池后用回水泵送回磷酸主装置反应大气冷凝器、石膏浆槽化浆循环使用.目前生产中石膏渣浆的含固量掌握在20%左右，如含固量提高会增加渣管出口压力、介质的粘度，鉴于渣管现

20、有生产运行情形，石膏渣浆的含固量应掌握在20%左右 .依据运算，磷酸产量 150Kt/a 时，磷石膏量为103t/h 干基 ，以含固量20% 运算时石膏浆为515t/h，约470m3/h ，现有一组磷石膏浆泵的才能400m3/h ，难以满意生产要求，生产操作时可以把石膏浆泵由原先的一开一备改为两组同时开，以保证石膏浆的输送.同时通过对过滤机磷石膏排料口进行改造，磷石膏可以在进行湿排的同时一部份进行干排，以削减进入石膏浆槽的磷石膏量，从而减轻石膏浆泵输送量.石膏浆输送的出口管径为DN300 ，由于渣场子坝不断加高，石膏浆泵出口管压力增加到 0.8Mpa, 受开停车和温度变化的影响，厂区段内的输渣

21、管常常暴管使磷石膏输送无法进行，更由于输渣管深埋于平均深度为1.5m 的的下，修理处理难度较大和需要时间较长， 渣场回水也不回厂区生产装置物质循环使用，造成磷酸装置、氟化铝等装置被迫减负荷生产甚至停车，同时生产污水没方法送到渣场，直接进入磷酸循环水系统，污染了冷却水，造成设备、管道结垢，产量增加到150Kt/a 时，石膏浆流速达到1.85m/s 才能满意要求 .生产才能增加后，开两组石膏浆泵时，泵出管线压力仍要相应增加，因此，需要对现有厂区内渣管进行改造 .2.2 、改造方案简介：、改造范畴，从磷石膏输渣管出口（坐标X8788.349,Y22837.60 ）到硫酸厂600#污水中和处理岗位后面

22、的运渣大门（坐标X9193.585,Y22149.978 ） .全长 850M 大部份管道走向埋面500mm 下依据现场的实际情形部份管道走向进行适当的修改，取消原设计的一些弯头，减小管道阻力，管道材料采纳DN300 的钢骨架塑料复合管，管段设置橡胶膨胀节， 排除管道应力可能对管道的产生的破坏.、改造方法，主要分四段进行：1、从渣泵出口到二铵界区，设计上考虑躲开磷石膏干排场的的影响 .2、过两铁路涵洞，设计上考虑用管墩提高管道至涵洞天花板下，原管道八个弯头利用钢骨架塑料复合管绕性特点通过管道渐渐放坡，将其全部取消，改为直管.3、在硫酸厂原料堆场东头至原料大棚东北角止，取消原管道五个弯头，并在原

23、料大棚东北角设一个管井，原料大棚到600# 区间路口多，管道不便埋的，依据实际情形，该区管道漏很少，故不对其进行改造，没用原管道.4、输渣管道在硫酸厂600#过完公路后引出的可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结面，始终到厂区运渣大门值班室后面对进和的下与原管道连接，依据情形，取消部份设计的弯头 .、改造总投资约80 万元 .2.2 、过滤给料泵从过滤给料槽出来的料浆用给料泵送到过滤机安排箱经过滤机过滤，原设计料浆给料泵为一开一备，泵的流量190m3/h ，产量增加后，料浆给料流量达到200m3/h, 因泵设计时留有肯定余量，所以现有料浆给料泵基本上可以满意生产需要，但是考虑到磷酸扩

24、能至150Kt/a 必需要保持稳固生产，且生产中料浆流量会有肯定的波动，所以要求泵的才能也要有肯定的余量，因此，详细依据今后生产中实际情形再确定是否增加一台备用泵.2.3 、热水泵装置原有热水泵的设计才能为450m3/h ，现已增加一台150m3/h 热水泵能够满意生产要求 .2.4 、稀酸产品酸泵装置原设计产品酸泵才能为65 m3/h，一开一备2 台泵，产量增加后保括返回反应器的淤渣，泵出口流量要求为83 m3/h.因泵设计时留有肯定余量，一台泵能够满意要求，操作时可以同时开两台泵，详细依据今后生产中实际情形再确定是否增加一台备用泵.2.5 、返酸泵装置原设计返酸泵才能为120 m3/h，一

25、开一备2 台，产量增加后泵出口流量为133m3/h，现已增加一台 170 m3/h 泵备用，操作时可以采纳二开一备保证生产的运行.2.6、真空泵 PV-1205 、 1305依据物料衡算反应器需要通过PV-1205 排入大气的 CO2 和空气量为m3/h，设计为9400 m3/h ，因此，真空泵能满意生产.2.7、其它设备如硫酸输送泵、洗涤泵、洗涤加压泵等及其相关管线、帮助设施，依据物料衡算，能满意扩能后的要求,不须作改动 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 3 稀酸系统主要泵一览表：序号名称设计流量120Kt/a135Kt/a150Kt/a备注1石膏浆泵 m3/h40034

26、0382.5490.302过滤给料泵 m3/h190137154223.803热水泵 m3/h450275309343.754新增热水泵 m3/h1501501501505PP-1301m3/h655258.562.466返酸泵 m3/h1208292.3126.067PV-1205m3/h92006570739182128PV-1305m3/h92009200920092009硫酸输送泵 m3/h52.5252832.51五、浓缩工序1、浓酸产量由于采纳料浆法生产MAP使用的是浓磷酸淤渣和稀磷酸，没有影响到浓缩系统负荷，在四月份对PP-1402 泵皮带轮进行改造后浓酸产量增加了约2m3/h，

27、每小时产量可以达到 20m3/h，浓酸产量能满意生产要求.2、氟吸取系统磷酸装置浓缩氟吸取系统长期以来运行不抱负，氟吸取塔喷头、循环管、雾沫分别器液相收集管易堵塞，氟硅酸产量低，不能满意氟化铝装置的正常需要.为明白决上述问题， 主要从以下几个方面进行改进.2.1 、复原原设计氟吸取塔喷头，保证洗涤液分散喷淋，并适当提高氟硅酸循环泵流量，以提高氟吸取效率.2.2 、复原循环槽连续补水、连续排酸的操作方式,现生产上采纳间歇操作，氟硅酸浓度波动大，由于四氟化硅的蒸汽压随着浓度增大而增加，浓度大时四氟化硅吸取不完全，在氟吸取雾沫分别器及后序管线上析出，堵塞管线和设备.2.3 、增加氟硅酸旁路过滤系统，

28、在氟硅酸循环泵出口增加旁路管，少部份氟硅酸通过氟硅酸过滤机过滤，清液流入氟硅酸循环槽，过滤硅胶采纳人工拉走，通过连续操作降低氟硅酸中硅胶含量，削减喷头和管线堵塞.氟硅酸过滤详细方案与厂家联系后再确定.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.4 、四氟化硅的蒸汽压随着温度的增高而增高，在温度低的情形下，对四氟化硅的气体吸取有利，另外从氟硅酸溶液（洗涤液）上方的氟含量可看出，当溶液高于60时的氟含量显著增加，氟气体较难吸取.因此，下一步视情形增加一台换热器，氟硅酸通过换热器与循环水系统来的冷却水进行换热降温至55以下后，进入氟吸取塔洗涤，通过适当降低氟硅酸温度，来提高氟吸取效率削减硅胶

29、析出.2.5 、矿中活性 SiO2 少，逸出 HF 和 SiF4，的摩尔比大于2： 1 时也可以削减堵塞，另掌握浓酸 P2O5 浓度在 48%以上，以提高酸中氟逸出，氟硅酸管线堵塞情形会大减轻.六、 澄清贮存工序1、稀酸澄清、贮存依据有关稀酸澄清试验，稀磷酸浓度低，淤渣沉降速度快，沉降 1 天后磷酸含固量变化很小， 13 天即可完成 .现从过滤来稀酸直接进稀酸澄清槽，澄清仅 12 小时，澄清酸溢流到稀酸贮槽后送去浓缩系统生产或送到界区外，澄清时间短，稀酸中细小的结晶颗粒未长大，在浓缩生产中会连续析出，并造成换热器石墨管易堵塞，缩短浓缩系统清理周期.现拟增加一个陈化槽，含有部分悬浮固体物质的过滤

30、稀磷酸，先经陈化槽陈化14 小时后，使固体颗粒长大，从而加速稀磷酸固相物的沉降速度，然后进入澄清槽澄清12 小时，进行自然的液固分别，上层清酸溢流到稀酸贮槽，送至浓缩系统，下层淤酸返回反应器或过滤给料槽 .如表一所示 2005 年和 2006 年 1-5 月因稀酸涨库缘由造成稀酸系统停车的时间分别为271.5 小时和 81 时.稀酸涨库停车月份时间 h缘由表一2006.0516浓缩清理4035浓缩清理250二铵振动筛问题可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结110浓缩清理合计812005.122.5浓缩清理1145浓缩泵进口管漏,清理1018浓缩清理915浓缩清理818浓缩清理77浓

31、缩清理662动力问题无低压蒸汽,清理533浓缩清理 27h,无蒸汽 6h46浓缩清理347浓缩氟吸取喷头堵清理次增多212浓缩清理16浓缩清理合计271.5新增陈化槽除了使稀酸细小结晶长大，以便在稀酸澄清槽中除掉淤渣外，在设计上考虑稀酸可以直接送去界区外供DAP 或者 MAP 生产，作为稀酸贮槽来使用，提高稀酸系统开车率及装置的存酸才能.表 2 澄清工序主要酸槽一览表序号名称容积 m3贮存时间h备注1MF-1501100012陈化 +澄清共 26 小时，2MF-1502114016贮存共 30 小时.3新增陈化槽1140144MF-1504A/B950472=945MF-1508965456浓

32、酸淤渣槽320642、浓酸澄清、贮存2.1 、浓酸贮存原设计有二个浓酸槽贮存，A 槽用于贮存浓酸， B 槽用于贮存浓酸淤渣，一个浓酸可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结贮槽贮存时间为 48 小时，现正在建一个8M 浓酸淤渣槽特的用贮存浓酸淤渣，两个浓酸槽供应可以供应 96 小时贮存时间，能满意生产需要.2.2 、浓酸淤渣过滤随着磷矿品位下降，磷酸中杂质含量增加，从浓缩系统出来的新奇浓磷酸含固量约8%左右，进入浓酸贮槽贮存,随着磷酸温度降低会有一部份继沉淀盐析出，最终进入贮存的浓磷酸含固量达到11%左右，而生产养分为64%的优等品 DAP ，对浓磷酸的含固量要求小于 5-6%.因此，

33、新奇浓酸需要进行澄清处理.经过澄清槽澄清的清酸含固量低用来生产DAP ，而底部淤渣要带走一部份浓酸，依据2006 年 1-3 月份统计，每1m3 浓酸有0.150.2m3 浓酸淤渣用于生产MAP.浓酸淤渣的利用率较低的主要缘由是新奇浓酸通过浓酸澄清槽澄清时底流淤渣的含固 量仅掌握在 25%左右，淤渣带走浓酸量大，现期望通过增加过滤设备把浓酸澄清槽的底流淤渣进一步进行分别，淤渣的含固量由现在25%提高 50%以上，通过削减由淤渣带走的浓酸，来提高浓酸的利用率.、浓酸液渣过滤改造方案简介、工艺流程（附流程图）磷酸澄清槽底部25%左右的淤渣用PP-1507 泵输送到特的用贮存浓酸淤渣的8M贮槽，或者

34、直接送到浓酸离心式过滤机，经过滤后的澄清酸沿着螺旋的内通道从固体出料对面一端的出口排出离心机，用浓酸输送泵送去浓酸MF-1504A/B槽，料浆从另一端排出进入磷酸化浆槽，在化浆槽中加入水或者稀酸搅拌后掌握含固量约1520% ，然后用泵送去 MAP 装置酸槽 .依据浓酸系统目前状况，浓酸经澄清后有 6m3/h 底流淤渣需要过滤，因此，过滤机挑选才能 6-12m3/h ，操作时可以依据淤渣量的大小实行间隔性开车，也可以为今后浓酸淤渣量增加留操作余的 .、离心过滤机工作原理浓酸过滤机是一种借离心力进行液固分别的设备，它适用于从液相中分别大量粒度范畴很宽的固体，因此，常用磷酸澄清过程，这种离心机在转鼓

35、内有一水平圆筒，其他部装有一个转速与转鼓稍有不同的螺旋输送机，运转时螺旋不断将固体从转鼓锥形出口推出，澄清酸沿着螺旋的内通道从固体出料对面一端的出口排出离心机，这种离心机排出的料浆含固量可达 5055% （质量） .、主要设备布置及投资主要设备布置见附图总投资约 50 万元 .七、安全环保可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结磷酸装置稀酸系统反应器含F 的水蒸汽和CO2 通过雾沫分别器，再经过大气冷凝器，最终通过50m 的烟囱排入大气，依据现在烟囱气体分析最多时仅0.24Kg/h 远低国家规定的 2.16Kg/h ，因此稀酸产量增加后，烟囱含F 量也不会超标 .磷酸装置扩能后增加的废

36、水、废渣通过石膏浆泵输送到渣场存放，废水返回主装置循环使用，没有外排水.八、土建专业改造说明由于磷酸装置界区范畴内的质条件较差，回填土深，大型设备基础需采纳人孔桩的基础型式，造价相对较高.九、外表专业改造说明磷酸装置原设中心掌握室，采纳集散系统（DCS），磷酸扩能增加流量计、液位计等参数及动设备进入 DCS 系统显示、监控 .由于原 DCS 输入卡件容量不够用 ,必需对 DCS 硬件进行扩展 ,并依据工艺要求进组态 .十、电气专业改造说明本工程增加的低压设备的运算负荷为300KV A ，磷酸两台主变每台容量为2000KV A ， 目前负荷约为1000KV A ，主变容量可以满意扩能后要求.增加

37、的低压设备需新増两台动力 配电箱，安装于原磷酸低压配电室的预留位置.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结十一、装置投资估算及经济效益预算1：新增主要设备投资1.2 新增矿浆贮槽投资估算表序号 名称规格材质介质数量重量单价估价万元 1矿浆贮槽 8000 800底0板 =1、0=20、Q235A矿 浆65Wt% 、55122.3t+平台 2.1t0.8 万/t19.522矿浆槽搅拌器37Kw矿 浆锰钢65Wt% 、55125 万253液位计超声波矿 浆65Wt% 、5511.7 万1.74刀型闸阀DN200 、0.4mPa矿 浆65Wt% 、5512.5 万2.55截止阀DN1000.

38、4mPa碳钢 矿 浆65Wt% 、5520.350.76刀型闸阀DN2000.4mPa碳钢 矿 浆65Wt% 、5510.5 万0.5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结直通7隔膜阀DN50碳钢衬胶8钢管DN200Q235A9钢管DN100Q235A土建10 8000基础钢筋砼矿 浆 65Wt% 、55矿浆65Wt% 、55矿浆65Wt% 、55矿浆65Wt% 、5520.050.110m0.03 万/m0.360m0.016 万/m0.96111 万11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电气11材料0.4可编辑资料 -

39、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结合计62.68可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12稀酸泵Q100m3/h0.5Mpa 22kwCD4mCu5% S 3.5% P2O525% =1.33 7027 万14可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结电频器2 个1.2 万/台1.2电览4000m11 元/m0.4413土建 14钢筋砼130 万30合计257.951 4 新增养晶槽投资估算表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结序名称规格材质介质数量重号量单价估价 万元 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结

40、1养晶槽 8000 700碳0 钢 =10 底m板 =2027T5%P2O535% S1 +平33% 80 台2t0.8 万/T23可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结养晶槽衬2 8000 7000 碳钢衬胶5%P2O535% S288m2930 元/m2 26.78可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结胶m33% 80 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3养晶槽衬砖衬砖高 15005%P2O535% S 33% 80 90.5m21630 元/m214.75可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5%P2O535% S33% 80 5%P2O535% S33% 80 5%P2O535% S33% 80 25%P2O535% S33% 80 5%P2O535% S33% 80 5%P2O535% S33% 80 合计4养晶槽搅拌器37Kw、60rpm316L