化粪池施工组织设计与对策.doc

《化粪池施工组织设计与对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化粪池施工组织设计与对策.doc（19页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、. .化粪池工程施工案一、工程概况及地质情况中兴通讯研发大楼室外化粪池位于施工现场的北面，临近已施工好的冷却塔。本室外化粪池原设计采用标准钢筋砼化粪池图集03S702的第13#化粪池，长13.4M，宽3.7M，深5.7M，有效容积为100M3。由于受到施工场地的限制，为降低施工风险和难度，经与设计、业主协商确认将原设计变更为，长16.4M，宽4.2M，深4.8M，有效容积不变。同时将原与市政人行道平行的位改为与市政人行道垂直布置，并向移1.6M。室外化粪池所在位置建有临时设施，现场的临时厕所及临时化粪池以及一栋8间两层的板房工人宿舍均在土开挖的围。另外施工现场的临时排水系统的沟道也是从室外化粪

2、池的位置经过排向西面的市政污水井。根据本工程地质报告的说明，本工程施工围场地地下水水量较丰沛，属隙潜水类型，混合稳定水位埋深为2.32.8M，相应标高为3.133.44M。本工程地下10M围，坑壁土体为人工填土层，海积粗砂，冲积粗砂，残积砾质粘土。地质报告中建议基坑开挖采用坡率法或排桩辅以锚杆支护。边坡允放坡的系数分别为人工填土1：1.25，粗砂层1：1.25，砾质粘土层1：0.75。二、工程的特点及难点1、 土开挖部位临时设施密布，现场的临时厕所及临时化粪池以及一栋8间两层的板房工人宿舍均在土开挖的围，保证临时设施的平安和使用是本工程的一个难点；2、 施工现场的临时排水系统的沟道也是从室外化

3、粪池的位置经过排向西面的市政污水井，土开挖前需对临时排水系统进展改造并保证畅通；3、 基坑经修改后开挖深度还达4.8米，属深基坑施工，确保边坡的稳定，确保基坑施工人员的平安是本工程施工的重中之重；4、 施工期间正处于台风、雨季，确保台风、雨季的施工平安是确保本工程的又一难点。三、工程班子组成成立以工程经理为首的指挥管理班子，从组织上健全，在思想上重视本室外化粪池的施工。总指挥：祖斌组 长：贵明副组长：阜盛、罗先国组 员：熊广华、 军、雷代兵、海兵、兴、世清、安小兵、黄永平、召华、谷爱文。四、准备工作1、技术准备1、熟悉图纸，施工前根据地质情况和设计要求编制切实可行的专项施工案；2、做好技术交底

4、工作，根据土开挖案和边坡放坡及支护的案，由工程工程总工向施工工长及班组进展交底，做到施工前人人心中有数。2、劳动力准备挖土工： 10人 木工： 15人钢筋工： 15人 砼工： 5人水电工： 5人3、材料准备C10砼 5M3 C30砼 55M3钢筋 8T 铸铁管DN300 5M管罩 2套 900三通 2个双层加锁井盖及井座 3套 管道支架 2付20土钉 100条3米长 短钢管 200条钢丝网 300M2 4、机械准备挖土机 1台 运输汽车 4辆震动棒 3台 潜 水 泵 4台电焊机 2台 喷 浆 机 1台六、具体施工法：一、施工工艺顺序：化粪池基坑土开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下

5、卵或碎层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H 灌水实验土回填化粪池预制顶盖安装。二、土工程施工措施土开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土开挖过程中，禁在基坑四堆土，开挖多余土外运，土开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四设置集水道，将地下水聚集于集水坑，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵或碎层施工完成，浇注混凝土垫层。三、砌体工程施工措施1

6、、砌筑砂浆采用强力灰粉代替灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4 小时用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以，用搅拌机拌和，先在搅拌机注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。4、砖砌体要上下错缝，外搭砌，组砌式为一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透亮灰缝，水平灰

7、缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。5、砌第一皮砖前，当根底混凝土外表上下差大于20MM时应把上外表用C20细砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。7、撂底砖经检查适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进展盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。8、砌筑过程中，应经常检查并做到：1、墙大角和墙面垂直准确。2、五皮一吊线，三皮一靠尺。9、砌筑过程中，必须丁砖压

8、顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。四、钢筋工程施工措施1、材料要求1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规要求。2)、成型钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3、作业条件1、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。3、弹好标高水平线及墙的外皮线。4、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模杂物清理干净。4、操

9、作工艺1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40dd 为受力筋直径。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3、圈梁钢筋绑扎时应互相交

10、圈，在外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5、质量验收1、保证工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、根本工程：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规的规定，其中搭接长度均不少于规定值。用I 级钢筋或

11、冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。3、允偏差工程：圈梁、板缝钢筋绑扎允偏差项次 工程 允偏差 检验法1 骨架的宽度、高度5 尺量检查2 骨架的长度10 尺量检查3 受力钢筋间距10 尺量两端中间4 受力钢筋排距 5 各一点取最大值5 箍筋、构造筋间距20 尺量连续三档取其最中心线位

12、大值6 焊接预埋件水平高差 3 尺量检查7 受力筋保护层5尺量检查6、成品保护1、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7、本卷须知1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。五、模板工程施工措施本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。1、材料设备要求1、木板厚度为2050mm，定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为

13、100、150、200、250、300mm，阴、阳角模，连结角模。2、木、木楔、支撑木或钢，定型组合钢模板的附件U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓，铅丝1214 号，隔离剂等。2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3、作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。2、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。4、检查模板的灰浆，将灰浆清理干净。4、操作工艺工艺流程：作清理准备工作支圈梁模板支板模板办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.

14、 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫木，当用木支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进展校正定位，并用木撑进展校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开场留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。5、质量验收1、保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2、根本工程：模板接缝处应密，预埋件应安置结实，缝隙不

15、应超过1.5。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3、允偏差工程工程 允偏差 检验法单层、多层 多层大模1 轴线位移5 5 尺量检查2 标高5 5 用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱4、5 2 尺量检查4 每层垂直度3 3 用2m托线板检查5 相邻两板外表 2 2 用直尺和尺量检查6 外表平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查6、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，应保持模清洁，防止掉入砖头、子、木屑等杂物。3

16、、应保护钢筋不受扰动。7、本卷须知1、支模板时应在外墙面采取加固措施。2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不结实，模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时没专人修理模板。3、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。六、砼工程施工措施1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎级配良好，不含杂质，子最大粒径不超过构造截面尺寸

17、的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎拌和，水采用自来水。3、砼全部采用商品混凝土。4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，假设发现砼离析，应进展二次搅拌，均匀后准入模。5、在浇灌前，先去除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以外表泛浆为准。6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把外表用木抹子抹平。7、砼浇灌完毕24 小时

18、后，待砼外表收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。七、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收1、保证工程：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。2、允偏差工程：墙面一般抹灰允偏差项次 工程 允偏差MM 检验

19、法中级 高级1 立面垂直 53 用2m托线板检查2 外表平整 42 用2m靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查4 阴阳角正 42 用2m尺及楔形塞尺检查5分格条平直 3 拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、本卷须知空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不认真进展“毛化处理；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真

20、不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的干净，抹面层应一次到底。八、回填土工程施工措施1、施工准备1、材料及主要机具：碎类土、砂土使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意和爆破碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4使用振动碾时，含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须到达设计控制围，可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合?土与爆破工程施工及验收规?的规定的盐渍土那么可以使用。装运土机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹平头或尖头、2m

21、钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。2、作业条件：施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填土料含水量控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填基底和已完工程进展检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进展加固加宽等准备工作。同时要编好施工案。2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整、找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，去除干净。

22、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)平碾 200300816羊足碾 20035068振动平碾 600150068蛙式柴油式打夯机 20025034碾压机械压实填时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h碾压时，轮夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进展。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填超出基底外表时，应保证边缘部位的压实质量。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土每层压实后，应按规规定进展环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。填全部完成后，外表应进展拉线找平，凡超过标准高程的地，及时依线铲平；凡低于标准高程的地，应补土找平夯实。教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。. .word.zl.