钢筋桁架式楼板建筑施工组织设计及对策钢筋混凝土.doc

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1、- .xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18- . 可修编.目录1.工程概况11.1 编制依据11.2 工程概况11.3 楼承板工程概况12.施工准备12.1 现场人员准备12.2现场机具准备12.3用电量准备12.4 技术准备工作12.5 施工进度方案13.现场安装方法13.1安装顺序13.2楼承板支撑施工13.3 楼承板安装工艺13.4钢筋桁架楼承板临时支撑加设13.5栓钉焊接工艺13.6楼板钢筋施工13.7 楼板混凝土施工14.质量标准和控制措施14.1质量验收标准14.2质量检查和控制措施15.现场平安措施1附录进度方案 . .1. 工程概况1.1 编制依据序号名

2、称编号1xxxxxx工程图纸2014-022?xxxxxx工程施工组织设计?2014-033?钢构造工程施工方案?4?钢构造工程施工质量验收规?GB20205-20015?钢构造工程施工规?GB520126?组合楼板设计与施工规?CECS273-20107?钢构造焊接规?GB50661-20118?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-20129?建筑构造长城杯工程质量评审标准?DBJ/T01-69-200310?建筑安装工程资料管理规程?DB11/T695-2009当上述规规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临

3、北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼局部采用偏心支撑钢框架构造,楼板为钢筋桁架组合楼板。整体构造按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过构造分缝和主楼断开，各自成为单独的构造体系。东侧裙房通过一道构造缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的构造单元，西侧裙房通过一道构造缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的构造单元。具体构造单元划分如下列图所示。图构造单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主楼地下室顶板首层楼板标高-0.4m，裙房地下室顶板首层楼板标高-2.3-0.5m不等。主楼构造高度57.8m，突出主体构造的平面为圆形的

4、轻钢屋盖顶标高为67.8m。构造平面形状为形，主体构造底部宽度为72.0m至构造外框柱边，立面逐渐向上收进，五层31.0标高处构造宽度为57.64m至构造外框柱边，七层49.0标高处构造宽度为72.5m至构造楼板外边，顶部突出主体构造钢屋盖平面直径为50.8m。主楼构造由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体构造部为4组1.8m1.8m的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧构造单元和西北侧构造单元两个较为规那么的单元。西侧构

5、造单元4层；构造高度19.30m，宽度24.9m。西北侧构造单元构造高度23.90m，宽度27.3m 。构造采用钢筋混凝土框架剪力墙构造，局部大跨钢-组合楼板。钢构造局部包括置型钢、钢桁架。东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，构造形状呈长L型，长L型构造分割为为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元构造高度23.5m，宽度71.5m；东侧单元构造高度19.35m，宽度113.7m。构造采用钢筋混凝土框架剪力墙构造，钢构造主要包括置型钢、钢桁架。钢构造工程量约为12000吨。本工程钢构造方案工期：2014年3月2015年2月。1.3 楼承板工程概况本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板双面

6、镀锌总量120g/m2，钢板材质为Q235，基板厚度为0.5mm。图钢筋桁架式楼承板大样图采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S1/W/1015、1/S1/W/2227二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。钢筋桁架楼板须由多维根据钢构造设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。2. 施工准备2.1 现场人员准备施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。2.2 现场机具准备仪器名称型号数量备注交流电焊机4台支座钢筋点焊

7、固定氧气-乙炔气割2套2吊装带2套栓钉焊机2台钢尺50m1把钢尺5m2把对讲机4部2.3 用电量准备施工现场主要用电设备用电量序号名称单位用电量数量备注1交流电焊机42.5KVA4台含备用2栓钉焊机 KVA2台计算用电量：P计=1.1(k1Pck2Pak3Pb)Pc全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw；Pa电开工具用电量之和；Pb现场照明设备额定用电量之和；同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P计=1.10.5530=292kw2.4 技术准备工作熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规和技术标准。制定专项楼承板安装方案。对所有操作工

8、人进展技术交底和岗前技术培训。技术交底容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。核对现场预留埋件位置。2.5 施工进度方案主楼楼承板铺装滞后安装层23层，裙房楼承板构造根本完成后整体铺装。主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5天，裙房每层铺装时间为5天。2015年春节前根本完成全部楼承板铺装工作。具体进度方案见附录。3. 现场安装方法3.1 安装顺序裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。四层和屋顶层在钢梁验收合格后铺设。铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承

9、板单独铺设。屋顶带坡度的区域应由低处向高处铺设。图裙房铺设推进方向例如主楼自下而上，自一夹层到八层每层都有桁架式楼承板。铺设时间应在本楼层钢梁全部验收完毕后，主楼桁架板吊装应由构造一侧吊装进入。图主楼铺设推进方向例如3.2 楼承板支撑施工楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。所有支撑具体位置见楼承板排板图。图柱边支撑做法图悬挑板支撑做法预留洞口附加支撑做法由构造专业完成，采用型钢作为钢梁。图楼板标高变化位置支撑做法板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。3.3 楼承

10、板安装工艺3.3.1 钢筋桁架楼承板进入现场和存放钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，屡次使用后应及时进展全面检查，有破损那么需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，防止板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。图现场堆放示意图现场露天存放时，应略微倾斜放置角度不宜超过10 度，以保证水分尽快从板的缝隙中流出。成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进展覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝

11、土污染。3.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备钢筋桁架楼承板吊装前准备：1铺设施工用临时通道，保证施工方便及平安。2在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。5对操作工人进展技术及平安交底，发给作业指导书。钢筋桁架楼承板吊装前检查：1钢构造构件安装完成并验收合格。2钢梁外表吊耳去除。3剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。4起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。假设变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进展修理，保证板与板之间

12、的搭钩连接结实。3.3.3 钢筋桁架楼承板的吊装应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。图现场两点吊装示意图图现场多点吊装示意图在局部不方便吊装的地方，由构造侧面吊装进入楼层。必须使用倒链进展接力。图现场吊装示意图步骤一图现场吊装示意图步骤二图现场吊装示意图步骤三3.3.4 钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。图现场堆放示意图在柱边处设置支撑件，角钢支撑上外表与钢梁上外表平。钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。

13、钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。图支座竖筋的点焊固定钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应严密，防止混凝土浇筑时漏浆。钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5dd为钢筋桁架下弦钢筋直径及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。图搭接长度示意图钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300与钢梁点焊固定。严格按照图纸及

14、相应规的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求5mm。平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进展检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进展，端部的支座竖筋复原就位前方可进展安装，并与钢梁点焊固定。3.3.5 边模板施工施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁外表每隔300mm间距点焊25mm长、2mm 高焊缝。悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。3.3.6 洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；必须按设计要求设

15、置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000 时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000 时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土到达设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设3.4.1当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100 。如下表所示：模板型号施工阶段最大无支撑跨度(m)楼板厚度(mm)简支连续TD3-9033.2

16、120TD6-903.34120TD3-1203.43.6150TD6-1203.84.6150临时支撑如下列图所示：3.4.2当楼板的混凝土强度未到达设计强度75%前，不得撤除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土到达设计强度100%前方可撤除。3.4.3在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进展冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，防止堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。3.4.4混凝土强度未到达设计强度75%前，不

17、得在楼面上附加任何其他荷载。3.5 栓钉焊接工艺在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进展栓钉的焊接。焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进展清理，以保证栓钉的焊接质量。本工程楼面抗剪栓钉规格为16*90mm和16*120mm，栓钉间距200mm，钢筋桁架楼承板长度方向栓钉间距200mm，栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉布置大样图。3.5.1 栓钉焊接前的准备工作焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和

18、磁环的规格需匹配。栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进展试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进展调整。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，制止使用受潮瓷环，适用前要在250下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否那么会出现铁锌共晶体，降

19、低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要严密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进展清理，必要时应火烤、打磨。3.5.2 栓钉焊接工艺参数按照焊接工艺参数进展栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。工程检查要求检查时机1电压、电流、焊接时间每次更换位置时2半径尺寸每次更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹心要稳固随时6瓷环的位置要正确、稳固随时7焊接区清污、除油、除水焊接前3.5.3 焊后质量检查外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，

20、外表光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30，然后进展外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。3.5.4 栓钉焊接缺陷及对策。未熔合：栓钉与压型钢板金属局部未熔合，应增大电流、延长焊接时间。咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属局部未熔合，应调节电流，调节焊接时间。磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等

21、。应减小上述间隙，做好焊前清理。裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格那么停顿焊接。3.6 楼板钢筋施工3.6.1 施工准备根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震构造的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进展编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供给及现场施工要与编号相对应。钢筋料表完成后，要及

22、时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进展钢筋加工，并对料表中的疑问进展反应、协商解决及对料表的变更及时作出调整。技术负责人提前对钢筋工进展书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。钢筋下料：土建分部设专业队伍进展钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进展标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型放整齐。根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁

23、架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下外表，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进展控制。3.6.2 附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋设置洞边附加筋设置上部附加钢筋设置连接钢筋设置支座负弯矩钢筋。钢筋绑扎示意图3.6.3 洞口设置3.6.3.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进展放线定位；3.6.3.2必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待

24、楼板混凝土到达设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。3.6.3.3 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理3.6.4 钢筋加工平安技术措施3.6.4.1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。3.6.4.2展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。3.6.4.3切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。3.6.4.4弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持

25、平衡，防止钢筋折断或松脱。3.6.4.5电器设备必须平安可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。3.6.5 钢筋切断平安技术措施3.6.5.1钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。3.6.5.2钢筋切断前必须确认空载试运转正常前方能投入使用。3.6.5.3钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。3.6.5.4切短钢筋手握端距切刀小于50cm时，必须用钳子夹紧送料。3.6.6 钢筋弯曲平安技术措施3.6.6.1钢筋弯曲机使用前，应对机械进展全面检查，并进展空载试运转。3.6.6.2机身

26、必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上。3.6.6.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。3.6.6.4严禁在运转过程中加油或擦抹机床。3.6.6.5钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。3.6.6.6不直的钢筋制止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。3.6.6.7弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。3.6.6.8严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。3.6.6.9弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.6.6.10弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。3.6.7 钢筋绑扎平安技术措施3.6.7.1绑扎钢筋时，注意不要将钢

27、筋集中堆放在模板或脚手架上。3.6.7.2严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好平安带，选好位置，人要站稳。3.6.7.3在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否那么应挂好平安带。3.6.7.4安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。3.6.7.5夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过36伏。3.7 楼板混凝土施工工艺流程: 清理施工缝混凝土泵送、浇筑混凝土找平混凝土养护3.7.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须去除楼承板上的杂物包括栓钉上的瓷环及灰尘、油脂等。3.7.2当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置

28、设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100。临时支撑示意图3.7.3当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未到达设计强度75%前，不得撤除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度到达设计强度100%前方可撤除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土到达设计强度100%前方可撤除。3.7.4浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进展冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，防止堆积过

29、高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。3.7.5 混凝土强度未到达设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。错误正确3.7.6施工缝留置及处理1在混凝土浇筑前用空压机将模板杂物去除干净。并检查混凝土保护层垫块是否垫好。2楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一围；3施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进展施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层去除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度到达1.2Mp后上人处理。3.7.7混凝土布料杆固定，泵

30、管布设及混凝土泵送按照交底施工。3.7.8浇筑砼采用赶浆法施工，由流水段角部按顺序浇筑。浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，砼浇筑时不得直接冲击模板。3.7.9振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进展，不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。3.7.10在浇筑钢筋较密的位置时采用30棒振捣，并加密振点。3.7.11浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后按50cm控制线拉通线用1.52m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶平面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。3.7.12楼梯砼

31、自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上外表抹平。3.7.13楼板混凝土强度等级为C30。4. 质量标准和控制措施4.1 质量验收标准钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001中13.3.3相关容组合楼板设计与施工规(CECS_273-2010)中第9、10章相关容4.2 质量检查和控制措施检验主要容如下：(1)钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；(2)各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；(3)钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长度是否满足要求；(4)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；(5)板边及异形处或经过切割的位置应保证无

32、漏浆部位存在；(6)柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；(7)预留洞口位置是否在允许偏差围；(8)临时支撑是否按设计要求设置到位；(9)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否严密。施工过程中严格按顺序进展，逐步进展质量检查，安装完毕后，进展隐蔽、交接验收。楼承板在吊装、铺装过程中应注意成品保护。5. 现场平安措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的平安，应采取如下措施：施工人员在上岗前需做好三级平安教育，进展平安技术交底。施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋、带好平安帽、挂好平安带，平安防护网应按要求设置就位；钢筋桁架楼承板施工楼层下方制止人员穿行。钢筋桁架楼承板须在铺设时翻开包装，制止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，制止用钢筋桁架楼承板作临时通道。不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。施工时应对周边及下面进展清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进展监视。钢筋桁架楼承板上面，应防止堆积过大的集中荷载，如钢构件、大型设备等。制止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。五级以上大风应停顿吊运作业。 专业资料