机械原理课程设计报告牛头刨床凸轮机构.doc

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1、. .机械原理课程设计任务书二柳柏魁专业 液压传动与控制班级液压09-1学号0907240110一、设计题目：牛头刨床凸轮机构设计二、系统简图：三、工作条件：摆杆9为等加速等减速运动规律，其推程运动角，远休止角，回程运动角，摆杆长度，最大摆角，许用压力角参见表2-1；凸轮与曲柄共轴。四、原始数据凸轮机构设计1513542751070五、要求：1计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图。 2确定凸轮机构的根本尺寸，选取滚子半径，画出凸轮实际廓线，并按比例绘出机构运动简图。以上内容作在A2或A3图纸上。3编写出计算说明书。指导教师：开场日期：2021年6月26日完成日期：2021年7月1日目录 1

2、设计任务及要求-2 数学模型的建立-3 程序框图-4 程序清单及运行结果-5 设计总结-6 参考文献 -1设计任务与要求摆杆9为等加速等减速运动规律，其推程运动角=75，远休止角s=10，回程运动角=70，摆杆长度l09D=135,最大摆角max=15，许用压力角=42，凸轮与曲线共轴。要求：（1） 计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图用方格纸绘制，也可做动态显示。（2） 确定凸轮的根本尺寸，选取滚子半径，画出凸轮的实际廓线，并按比例绘出机构运动简图。（3） 编写计算说明书。2数学模型（1） 推程等加速区当时 角位移 角速度角加速度（2） 推程等减速区当时 角位移 角速度 角加速度（3） 远

3、休止区当时 角位移 角速度角加速度（4） 回程等加速区当时 角位移角速度角加速度（5） 回程等减速区当时 角位移角速度 角加速度（6） 近休止区角位移 角速度角加速度一、如图选取xOy坐标系，B1点为凸轮轮廓线起始点。开场时推杆轮子中心处于B1点处，当凸轮转过角度时，摆动推杆角位移为，由反转法作图可看出，此时滚子中心应处于B点,其直角坐标为：因为实际轮廓线与理论轮廓线为等距离，即法向距离处处相等，都为滚半径rT.故将理论廓线上的点沿其法向向内测移动距离rT即得实际廓线上的点B(x1,y1).由高等数学知，理论廓线B点处法线nn的斜率应为 根据上式有：可得实际轮廓线上对应的点B(x,y)的坐标为

4、此即为凸轮工作的实际廓线方程，式中“-用于内等距线，“+于外等距线。3程序框图输出数据，完毕程序调用子函数，画线图画坐标系清屏画摆杆磙子圆心坐标值清屏调用子函数，画圆心及实际包络线轨迹调用子函数1，对凸轮分段符合判断压力角，曲率半径理论廓线曲率半径取压力角调用子函数1，带出数值初始角判断中心距X围输入：远休止，近休止，摆长定义主函数开场程序清单及运行结果4程序清单及运行结果#include#include#include#include#include#define l 135.0#define Aa 42#define r_b 40#define rr 8#define K (3.14159

5、26/180)#define dt 0.25float Q_max,Q_t,Q_s,Q_h;float Q_a;double L,pr;float e1500,f1500,g1500;void Cal(float Q,double Q_Q3)Q_max=15,Q_t=75,Q_s=10,Q_h=70;if(Q=0&QQ_t/2&QQ_t&QQ_t+Q_s&QQ_t+Q_s+Q_h/2&QQ_t+Q_s+Q_h&Q=360) Q_Q0=K*0; Q_Q1=0; Q_Q2=0;void Draw(float Q_m) float tt,x,y,x1,y1,x2,y2,x3,y3,x4,y4,dx,

6、dy;double QQ3;circle(240,240,3);circle(240+L*sin(50*K)+4*cos(240*K),240+L*cos(50*K)-4*sin(240*K),3);moveto(240,240);lineto(240+20*cos(240*K),240-20*sin(240*K);lineto(260+20*cos(240*K),240-20*sin(240*K);lineto(240,240);moveto(240+L*sin(50*K)+4*cos(240*K),240+L*cos(50*K)-4*sin(240*K);lineto(240+L*sin(

7、50*K)+20*cos(240*K),240+L*cos(50*K)-20*sin(240*K);lineto(255+L*sin(50*K)+20*cos(240*K),240+L*cos(50*K)-20*sin(240*K);lineto(240+L*sin(50*K)+4*cos(240*K),240+L*cos(50*K)-4*sin(240*K);for(tt=0;tt=720;tt=tt+2) Cal(tt,QQ); x1=L*cos(tt*K)-l*cos(Q_a+QQ0-tt*K); y1=l*sin(Q_a+QQ0-tt*K)+L*sin(tt*K);x2=x1*cos(

8、Q_m*K+40*K)+y1*sin(Q_m*K+40*K); y2=-x1*sin(Q_m*K+40*K)+y1*cos(Q_m*K+40*K); putpixel(x2+240,240-y2,2); dx=(QQ1-1)*l*sin(Q_a+QQ0-tt*K)-L*sin(tt*K); dy=(QQ1-1)*l*cos(Q_a+QQ0-tt*K)+L*cos(tt*K); x3=x1-rr*dy/sqrt(dx*dx+dy*dy); y3=y1+rr*dx/sqrt(dx*dx+dy*dy); x4=x3*cos(Q_m*K+40*K)+y3*sin(Q_m*K+40*K); y4=-x3

9、*sin(Q_m*K+40*K)+y3*cos(Q_m*K+40*K); putpixel(x4+240,240-y4,YELLOW);void Curvel() int t; float y1,y2,y3,a=0;for(t=0;t=0)&(aQ_t/2)&(aQ_t)&(aQ_t+Q_s)&(aQ_t+Q_s+Q_h/2)&(aQ_t+Q_s+Q_h)&(a360;)t-=360;if(flag=1)for(L=l-r_b+70;Ll+r_b;L+=2) Q_a=acos(L*L+l*l-r_b*r_b)/(2.0*L*l); Cal(t,QQ1); aa=atan(l*(1-QQ11-L

10、*cos(Q_a-QQ10)/(L*sin(Q_a+QQ10);/*压力角*/pr=(pow(L*L+l*l*(1+QQ11)*(1+QQ11)-2.0*L*l*(1+QQ11*cos(Q_a+QQ10),3.0/2)/*曲率半径*/(1+QQ11)*(2+QQ11)*L*l*cos(Q_a+QQ10)+QQ12*L*l*sin(Q_a+QQ10)-L*L-l*l*pow(1+QQ11),3);if(aarr)flag=0;break;if(flag=0)Cal(t,QQ1);Draw(t);cleardevice();x_1=240+L*sin(50*K)-l*cos(Q_a+QQ10+40

11、*K);y_1=240+L*cos(50*K)-l*sin(Q_a+QQ10+40*K);circle(x_1,y_1,rr);line(240+L*sin(50*K),240+L*cos(50*K),x_1,y_1);moveto(240+L*sin(50*K),240+L*cos(50*K);lineto(240+L*sin(50*K)+l*cos(Q_a+QQ10+40*K),480+2*L*cos(50*K)-y_1);lineto(140+L+l*cos(Q_a+QQ10)*2,480+2*L*cos(50*K)-y_1);delay(1);getch();cleardevice()

12、;line(100,80,100,445);line(70,300,530,300);line(100,80,98,90);line(100,80,102,90);line(520,298,530,300);line(520,302,530,300);setcolor(2);outtextxy(300,150,The analysis of the worm gears movement);printf(nnnnn Q(w,a);printf(nnnnnnnnnnnnnnttttttttt);Curvel();getch();printf(nnnnnnnnnn);for(i=0;i=1440;

13、i=i+20) delay(1000); printf(%d %f %f %fn,i/4,ei,fi,gi); fprintf(f1,%d %f %f %fn,i/4,ei,fi,gi);getch();fclose(f1);closegraph();运行结果角度 10倍角位移 104.8倍角速度 108.5倍角加速度0 0.000000 0.000000 64.2189875 1.333333 14.683043 64.21898710 5.33333329.366087 64.21898715 12.000000 44.049033 64.21898720 21.333334 58.732

14、174 64.21898725 33.333332 73.415222 64.21898730 48.000000 88.098267 64.21898735 65.333336 102.781303 64.21898740 84.666664 102.781303 64.21898745 102.000000 88.098267 -64.21898750 116.666664 73.415222 -64.21898755 128.666672 58.732174 -64.21898760 138.000000 44.049133 -64.21898765 144.666672 29.3660

15、87 -64.21898770 148.666672 14.683043 -64.21898775 150.000000 0.000000 -64.21898780 150.000000 0.000000 0.00000085 150.000000 0.000000 0.00000090 148.469391 -16.855536 -73.72077995 143.877548 -33.711071 -73.72077995 143.877548 -33.711071 -73.720779100 136.224487 -50.566605 -73.720779105 125.510201 -6

16、7.422124 -73.720779110 111.734695 -84.277672 -73.720779115 94.897957 -101.133209 -73.720779120 75.000000 -117.988747 -73.720779125 55.102039 -101.133209 73.720779130 38.256305 -84.277672 73.720779135 24.489796 -67.422142 73.720779140 13.775510 -50.566605 73.720779145 6.122449 -33.711071 73.720779150

17、 1.530612 -16.855536 73.720779155 0.000000 -0.000000 73.720779160-360 0.00000000 0.0000000 0.00000005设计总结通常此次繁忙的机械原理课程设计，让我受益颇多。首先我对牛头刨床凸轮机构的运动有了更深入的了解，用解析法设计凸轮轮廓曲线，用数学建模的方法研究凸轮机构在推程，远休止，回程和近休止各个运动阶段的运动特征和运动规律 建立轮廓上点的坐标与凸轮转角之间的对应关系。其次在设计凸轮机构中，我学习到了许多C语言知识例如用于画图的许多函数，并且充分认识到C语言程序的机械设计中的重要作用，用程序进展运动状态

18、的分析可以为我们的设计提供相当好的辅助，也是我们设计的关键环节，直接决定了我们设计的机构的可行性，促使我要更好的掌握C语言，提升自己的各方面能力。最后，在课程设计过程中，我发现了自己的缺乏之处和扎实根底知识的重要性，也考验了我将理论转化为实际的能力和综合分析能力，让我对未来有了明确的努力方向，鼓励我完善我的各方面能力。我同时也得到了许多同学和教师的帮助，让我深刻的体会到团结协作的重要性，每个人都有自己精通的方面，在合作过程中可以使我们自己的能力和知识得到提高，顺利完成课程设计的任务。6参考文献1?机械原理?孙恒，陈作模，葛文杰，高等教育，2006.52?机械原理课程设计?，XX工程技术大学机械设计根底教研室2021.63?C程序设计?谭浩强， 清华大学 1995.34?计算机图形学?罗笑南，王假设梅，XX大学，1996.105?C语言典型零件CAD?王占勇，东北大学，2000.9. .word.