2022年电缆沟电缆管电缆井专项施工方案.docx

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1、精品学习资源新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工方案第一章 工程简况一、工程简况（一）施工范畴施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内混凝土电缆沟、电缆管道敷设、电缆井；混凝土电力沟位置概述：、电缆管道敷设包括：,电缆井包括：相关直线井、转角井、三通井、四通井；二、工程气象水文地质简况2.1 气象条件昆明属北纬低纬度亚热带- 高原山地季风气候，由于受印度洋西南暖湿气流的影响，日照长、霜期短、年平均气温 15，年均日照 2200 小时左右，无霜期 240 天以上；气候温顺，夏无酷暑，冬无寒冷，四季如春，气候宜人，年降水量 1035mm ，具有典型的温带气候特点，城区温度在

2、 029之间，年温差欢迎下载精品学习资源为全国最小；2.2 气温昆明全年温差较小，市区年平均气温在 15左右，最热时月平均气温 19 左右，最冷时月平均气温 8左右；历史上年极端气温最高31.2，最低 - 7.8；由于温度、湿度相宜，日照长，霜期短；昆明日温差较大，紫外线强度较高，一天之中有四季，有遇雨变成冬之说，在冬、春两季，冬季日温差可达1220，夏季日温差为可达 410 ；2.3 降水量昆明市春季暖和，干燥少雨，日温变化大；夏无酷暑，雨量集中，降雨量占全年雨量的 60%以上，平均气温 22；秋季温凉，天高气爽，雨水削减，霜期开头；冬无寒冷，日照充分，天晴少雨；每月晴天平均在 20 天左右

3、，日照230 小时左右，雨日 4 天左右，全月降雨量仅占全年的 3-5% ；全年降水量在时间分布上，明显地分为干、湿两季；510 月为雨季，降水量占全年的 85%左右；11 月至次年 4 月为干季，降水量仅占全年的 15%左右；欢迎下载精品学习资源三、工程特点及施工条件3.1 钢筋混凝土电缆沟3.1.1 过路电缆沟为 1.2*1.2m钢筋混凝土整表达浇钢筋混凝土结 构，内净宽 1.2m ，净高 1.2m ，底板、顶板均为 0.2m 厚钢筋混凝土，沟壁为 0.3m 厚钢筋混凝土，在寺瓦路路口及综合管线支管处电缆沟需依据要求下卧；槽开挖采纳反铲式挖掘机开挖，墙、板均采纳18mm厚的覆膜木层板作为模

4、板；结构混凝土两步浇筑成型；混凝土采纳商品混凝土， 选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工；施工存在的障碍：经过现场实地勘察，寺瓦路车流量大，为主要交通干道，电缆沟横穿寺瓦路路段施工时须对交通实行管制分流；3.1.2 电缆管沟工程基础按设计要求，电缆管沟砼采纳商品砼，砼强度等级采纳见下表：序号位置强度等级备注1垫层C152底板、墙身及顶板C253.1.3 钢筋采纳 . -HPB300及 . HRB400 ，焊条采纳 E43；3.1.4 回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土达到规范规定的强度要求后进行，采纳素土回填夯实；3.2 电缆管道敷设3.2.1 电缆管采纳 C-PVC 管，分 2 层 4

5、列行车排管、 3 层 4 列行车排管、4 层 4 列行车排管；3.2.2 电缆管下为 100mm厚 C15 混凝土，每隔两 M 设置管枕，当采纳承接或卡扣连接时采纳 C20 混凝土包封，宽度为 400mm ，高度为最欢迎下载精品学习资源上层排管上 100mm厚的包封厚度；大样图见下图：3.3 电缆井3.3.1 电缆井有直线井、转角井、三通井、四通井，底板为200mm 厚 C15 混凝土垫层，井壁为 240mmMU20砖 M10 砂浆砌筑砌体，底板及内壁 15mm厚为 1:2 砂浆（ 5% 防水剂）抹灰，部分井壁有预埋件；欢迎下载精品学习资源3.3.2 砌体上为盖板，盖板使用 C25 混凝土浇筑

6、，钢筋采纳 . - HPB300 及 . HRB400 ；3.3.3 电缆井回填材料为石粉；大样图见下图：一、编制依据1. 电缆管沟工程施工设计图纸；2. 地下工程防水技术规范（ GB50108-2021）3. 建筑工程质量验收评定统一标准（ GB50300-2021）4. 钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2021 ）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2021） 二、编制遵循原就在充分懂得设计图纸和对现场进行细致考察的基础上，依据图纸会审提出的修改看法，本施工专项方案编制原就除依据常规施工工程的传统编制原就之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊

7、要求，确定补充原就如下：1 、各单项工程采纳的施工方法及工艺必需是最成熟、最牢靠、最有欢迎下载精品学习资源效的，以确保百分之百的胜利率；2 、突出科学治理施工中采纳信息化治理是本施工组织设计编制的要点，主要表达在： 工程进度节点的科学方案和工程质量的有效监控；3 、合理进行施工总体部署，进度支配作到科学严密；4 、施工组织设计的编制始终依据技术牢靠、工艺先进、措施得力并确保工程质量和施工安全，因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过程中各种有利和不利因素的前提下，把质量体系和安全措施落实到位， 确保万无一失的组织好本工程施工；第三章 主要技术经济指标及劳动力设备投入方案一、工期目标我公司严格

8、依据业主要求的工期进行施工；方案开工日期：2021年9 月 1 日；二、质量目标严格依据工程治理法施工，贯彻执行ISO9001:2000质量治理体系各项标准，遵循我公司质量环境职业健康安全手册，以雕刻艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、保质量、保进度”为指导方针，细心施工，细心做好材料挑选、做好过程掌握、细心做好成品爱护，实现以下质量目标：1 、合同范畴内的全部工程的全部使用功能符合业主要求；2 、分项、分部、单位工程质量满意合同要求，达到国家现行质量检验评定标准；3 、工程质量标准达到“合格”；欢迎下载精品学习资源三、安全、文明施工目标严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“

9、安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾，削减一般事故；四、环保目标从运土运料、污水废水排放、噪声掌握、爱护绿地和节省用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工四周环境的影响降至最低限度，创环境爱护样板工程；五、劳动力及设备投入方案依据本工程的施工需求，我公司将选派业务素养高的工程技术人员和施工娴熟的治理施工人员和民工队伍，保证全部人员均持证上岗，施工管理人员 2 人，测量人员 1 人，在生产最峰高配备劳动力 50 人，由于本工程工期特别紧，每天考虑按1.5 个工日来支配，确保整个工程按预定的工期目标的实现；本工程方案投入设备：挖机1 台

10、、跳夯机 2 台、插入式振动器3台、木工圆盘锯2 台、 DS3 水准仪 1 台、全站仪 1 台、回弹仪 1 台、2.5 kw 汽油发电机 1 台；第四章 施工预备及施工技术措施一、施工预备施工预备阶段是工程部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情形， 开工前做好如下预备工作：1 、现场施工预备工作欢迎下载精品学习资源（ 1）接通施工暂时供水、供电线路；（ 2）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；（ 3）施工机具的修理、组装、试验、测试和鉴定；上述施工预备工作完成后，然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请工程开工；2 、建立施工的技术条件（ 1） 编制具体的施工方案；（ 2） 编制工

11、程方案成本；（ 3） 编制工程方案横道图；（ 4） 编制工程材料、机械方案；3 、建立施工的物资条件（ 1） 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备；（ 2）现场用水接近使用水，并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备发电机作为应急电源；（ 3） 落实商品砼及其它工程用材料的供应才能；4 、组织施工力气（ 1）落实劳务队伍，签订劳务合同；主要包括： 考查施工队伍资质，包括施工才能和技术水平两个方面，择优挑选， 并签订劳务合同、安全合同；依据本工程技术水平的要求，依据劳动力方案，准时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等，以满意工程需要；（ 2）组织特殊工种、新技术工种的技

12、术培训；5 、做好工程治理的基础工作欢迎下载精品学习资源（ 1） 建立以责任制为核心的规章制度，包括： 岗位责任制；使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细就；经济治理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等；（ 2） 标准化工作，包括技术标准、技术规程和治理标准的制定、执行和治理工作；（ 3）制定各类技术经济定额；依据工程治理的实际情形，制定出反映工程水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的治理；二、施工技术措施A 、混凝土电缆沟施工技术措施1 、施工工艺流程测量放线沟槽开挖槽底验收垫层施工底板及墙座施工墙体、顶板施工井

13、筒施工不合格欢迎下载精品学习资源2 、沟槽开挖（ 1） 沟槽采纳反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖；第一按设计沟槽中心线放样，然后依据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道 埋深及土质情形，用白灰线洒出开挖边线；沟槽开挖高程要严格掌握，随挖 随进行测量，接近设计槽底 20cm时改由人工挖掘并进行修坡；沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的 施工；（2） 沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，依据图纸要求进行处理；序号检查工程答应偏差mm检查数量范畴点数检验方法1槽底高程土方石方2020 、-200两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间

14、63沟槽边坡不陡于规定两井之间6挂中心线用钢尺量测，每侧计 3 点用坡度尺量测，每侧计 3 点（3） ） 检验标准沟槽开挖检验标准3 、电力沟模板支架施工为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采纳木层板模板施工；（1） ）施工预备模板加工场地的预备本工程加工模板区和存放区地面采纳砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀；材料、机具预备欢迎下载精品学习资源依据工期进度方案支配及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要预备的主要材料有：木层板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等；在工程开工前，预备以上材料、机具，工程开工立刻投入

15、使用；（2） ）底板砼模板本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采纳木层板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度；模板制作： 1、内外侧模板均采纳 1.8cm 厚木层板，用 5*8cm 方木间60cm背肋，横向拼装； 2 、模板拼装完成后按次序编号，便于周转使用；3、模板接缝处采纳 3mm 厚海棉胶条密封；（3） ）墙体模板电力沟墙身模板采纳18mm厚木层板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板；木层板模板制作与拼装 、技术预备；要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量；特殊制作木层板模板时，要在熟识图纸基础上，对电

16、力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料；本工程木层板按周转四至五次考虑；在木层板周转使用过程中，损坏或变形的模板要准时修整或更换；、木层板模板加工工艺流程 :划线下料胎模设置拼装背肋校正钻孔堆放待运质量检验刷脱模剂零放待运欢迎下载精品学习资源、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所实行的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应；在必要的地方可设置活板或暂时窗口， 以便于砼的浇注捣固，准时清除模板内杂物；模板必需在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭；、木层板模板在使用过程中要加强治理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发觉有损坏及变形时，要准时修理；模板应平整摆放，防止变形，并编

17、号标记，便于周转使用； 墙身模板设计内楞其次次浇筑外楞竹胶板对拉螺栓竖向步距60两次浇筑分割线横向间距 60纵向间距 60第一次浇筑垫层电力沟墙身模板采纳木层板，18mm厚，用 58cm 方木间距 60cm背肋，横向拼装， 48 钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定；对拉螺杆在墙身拟采纳600 600mm双向布置；模板支撑拟用 48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm ，纵向间距60cm ，步距60cm ，并依据要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采纳10*10cm木方，纵向方木上横铺 6*8cm木方，净间距 25cm ；欢迎下载精品学习资源对拉螺栓固定方式电力支架布置简图欢迎

18、下载精品学习资源采纳对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:竹胶板 带木肋 钢管钢管对拉螺栓欢迎下载精品学习资源蝴蝶卡扣双螺母欢迎下载精品学习资源橡胶垫对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度 墙厚+ 木层板厚度 + 木肋厚度 + 钢管直径 + 蝴蝶卡扣厚度+ 双螺母厚度 2；采纳双螺母固定在拉杆上；套丝长度每侧 34cm ，螺杆比螺母每侧外露 2 3cm ； 模板的固定依据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，仍要 采纳钢管固定；自下而上每隔40cm 60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采纳双排，间距60cm布置在带孔模板处，通过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上；然后

19、，每间距120 150cm加设一道剪力撑和外撑；模板外侧通过钢管脚手架加强对外墙的加固，仍可在上搭设木板形成操作平台；（4） ）顶板模板支设使用木层板拼装制作端模板，制作尺寸要精确；安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆；用钢管固定时，在端模底部设置双排钢管，上下间距 60cm 为宜，斜钢管固定在压实槽底或底板砼上；（5） ）模板施工质量标准墙体模板制作答应偏差与检验方法检查工程答应偏差检查数量检查方法欢迎下载精品学习资源范畴点数1相邻板差2每 20m1用靠尺量测2表面平整度3每 20m13高程5每 10m14垂直度H 5m5每 10m15轴线位移底板10每侧面1用经纬仪测

20、量墙5每 10m1预埋件、预埋3每件1管6中心位置预留洞5每洞1用钢尺测量中心位移5每 5m1用钢尺测量7止水带用垂线协作mm用 2m 直尺协作塞尺检查 用水准仪测量用垂现或经纬仪测量垂直度5每 5m1钢尺测量4 、电力沟混凝土浇筑施工现浇钢筋砼电力沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板及底板以上30cm 高墙体，其次步浇注剩余部分墙体及顶板；砼全部采纳商品砼浇注；（ 1）施工预备砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐藏工程验收；检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求；检查和验收所搭设的支架是否稳固；模板的固定和支

21、撑是否牢靠牢固；钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符欢迎下载精品学习资源合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合；修整暂时通道，保证车辆通行；（ 2） 砼浇注本工程垫层采纳C15 砼，基础、侧墙及顶板采纳C25 砼，第一步浇注底板，其次步浇注剩余部分墙体及顶板；砼垫层施工监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注；振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平整一样、并开头出现水泥浆为止；垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板；底板砼的浇筑 、砼施工前的验收工作；浇筑底板砼前，要对模板、钢筋布置等进行检查及验收；砼浇筑前要会同监理及相关人员

22、进行隐藏工程验收； 、底板砼的浇筑要连续进行，保证施工一次性完成；砼中断时间不能超过砼的初凝时间； 、砼的振捣；底板砼的振捣采纳插入式振捣器振捣；插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实；如以直线行列式插入时，其移动距离不超 过振捣器作用半径的 1.5 倍，如按交叉梅花式行列插入时，不超过作用半径的 1.75倍；振捣器的作用半径依据砼的实际情形，由工地试验打算；振捣器在每一位置的连续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过 振；一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平整一样，并开头出现水泥浆为止；（ 3） 墙身及顶板砼的浇筑砼施工前的验收工作；浇筑墙身砼前会同监理及相关技术人员着重验

23、欢迎下载精品学习资源收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情形；特殊要保证模板支固的稳固性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全；浇注砼前必需将模板内的污物洗、吹洁净，且表面不得有积水；砼浇筑次序墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm掌握；确保砼一次连续浇注，确保商品供应商做补充供应；墙体砼振捣墙体砼入模采纳汽车泵送的方式，入模的塌落度掌握在18 22cm ；砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模支配工人用木锤敲打模板；浇注后立刻进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼；每个工作面支配四台振捣器，两台备用 .振捣器在工作时，不放在钢筋上，并防止碰撞钢筋和预埋件；浇注砼时，派专人常常

24、观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，当发觉有变 形、走动或堵塞的情形时，应立刻停止灌注，并应在砼凝聚前修整完好；振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平整、泛浆；5 钢筋工程施工（ 1）钢筋加工场地钢筋采纳场外加工，削减对施工场地的占用；（ 2）钢筋加工钢筋材料要求各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别；钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀和污染；钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖；钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理欢迎下载精品学习资源出场；钢筋调直和清除污锈要求 、

25、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净； 、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直； 、采纳冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2% ，级钢筋的冷拉率不宜大于 1% ； 钢筋的弯制和末端的弯钩要求弯钩135 HRB3354d5d90 HRB3354d10dd 为钢筋直径中间弯制90 以下各类20d受力钢筋弯制和末端弯钩外形弯曲部位弯曲角度钢筋牌号弯曲直径 D平直部分长度备注末端180 HPB2352.5d3d弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热；弯曲前，按设计的尺寸和外形先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行， 防止弯曲处发生

26、裂痕；同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起； 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍； 各种钢筋下料尺寸肯定符合设计要求；钢筋截断前，依据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按次序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量削减；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆欢迎下载精品学习资源放；由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般

27、规定执行外，留意以下事项： 、将两者的运算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的转变； 、其直径变化范畴最好不超过4 5mm ，变更后的钢筋总截面积差值不小于 -2% ，或大于 +5% ；、钢筋强度等级的变换不宜超过1 级；用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采纳转变直径的方法而不采纳转变钢筋根数的方法；、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力； 、当代用钢筋的排数比原先的增多，截面有效高度减小或转变 弯起钢筋的位置时，复核其截面的抗击力距或斜截面的抗剪配筋；、钢筋施工时留意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度；配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面

28、积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定；、加工成型的钢筋符合以下质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的技术条件必需符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必需调直， 调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕； 钢筋洁净、无油污等；加工钢筋的偏差不大于下表规定：检验频率检查工程答应偏差 mm检查方法范畴点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检 3 件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20钢筋加工答应偏差欢迎下载精品学习资源箍筋内净尺寸5、 钢筋焊接焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除；(1) 挑选

29、钢筋的接头方法时，按以下规定：直径大于16mm的热轧钢筋接头采纳电焊，并采纳闪光接触对焊， 当的确不能实行接触对焊时，采纳电弧焊；直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采纳电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采纳绑扎接头；(2) 钢筋的焊接形式闪光对焊钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于、钢筋不得有明显烧伤；低温对焊时，对于级钢筋不得有烧伤；闪光对焊质量通病及排除措施反常现象和焊接缺陷措施1、降低变压器级数欢迎下载精品学习资源燃化过分猛烈并产生猛烈的爆炸声闪光不稳固接头中有氧化膜、未焊透或夹渣接头中有缩孔2、减慢烧化速度1 、清除电机底

30、部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度1、增加预热程度2、加快接近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力1、降低变压器级数2、防止烧化过程过分猛烈欢迎下载精品学习资源焊缝金属过烧接头区域裂纹钢筋表面微熔及烧伤接头弯折或轴线偏移电弧焊1、削减预热程度2、加快烧化速度，缩短烧化时间3、防止过多带电顶锻1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋2、实行低频预热方法，增加预热程度1、排除钢筋被夹部位的铁锈和油污2、排除电极内表面的氧化物3 、改进电极槽口外形、增大接触面积4、夹紧钢筋1、正确调整电极位置2 、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或校

31、直钢筋的弯头欢迎下载精品学习资源钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的悦耳声为合格；(3) 钢筋焊接钢筋接头的位置结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过 该截面内钢筋总截面积的50% ，两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm 内即为在同一截面；构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接头；焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的10 倍，也不宜于位于构件的最大弯距处；、钢筋绑扎安装为了加强钢筋的稳固性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临 时支架来固定钢筋和便于工人在上面

32、绑扎；依据设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎；为了保证砼的爱护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥欢迎下载精品学习资源砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯穿断面全长；在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋；(1) 钢筋采纳绑扎接头时，应符合以下规定：在一般砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于钢筋平法图集16G101 的相关规定；受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的 25% ，受压区不得超过 50% ，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30 倍以内以及 50cm 内的为在同一截面；(2) 绑

33、扎要求钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、外形、尺寸及数量；钢筋交叉点采纳铁丝绑扎坚固，绑扎丝采纳镀锌铁丝，绑扎12 以下钢筋采纳 22 号铁丝，绑扎 12 以上钢筋采纳 20 号铁丝；钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢；箍筋接头的位置，在墙中必需位于上角的纵向钢筋上，交叉布置，柱中必需位于角部纵向钢筋上，并交叉布置；箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲；底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交叉扎牢，双向受力钢筋必需全部扎牢；采纳绑扎接头，接头位置必需全部错开，在受力钢筋直径 30 倍区段且不小于 500MM ，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉

34、区不大于25% ，受压区不大于 50% ；绑扎成型时，铁丝必需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情形；欢迎下载精品学习资源成型后的网片或骨架必需稳固坚固，在安装及浇注砼时不得松动或变形；钢筋搭接长度不得小于钢筋平法图集16G101 的相关规定保证爱护层厚度措施：a. 为确保爱护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的爱护层厚度确定；b. 对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置精确，要垫以铁马凳，间距1m ；基础底板铁马凳采纳 22 钢筋制作，其它处 12 ；均梅花状布置；c. 用定型筋掌握钢筋爱护层厚度及墙厚度；利用短钢筋掌握成定型筋， 两端用红笔划出掌握线，掌握线位置按爱护层厚度

35、加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm 1500mm ，成梅花形布置；(3) 防止钢筋位移变形措施安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋；每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发觉施工中造成偏移，立刻进行订正；(4) 质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋爱护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否坚固，有无松动现象；欢迎下载精品学习资源检查工程答应偏差mm检验频率范畴点数检验方法两排以上排距5受力钢

36、筋间距梁板、拱肋103同排基础、墩台、柱10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+10每个构筑物或每个构件5用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排） 距，取 1 其平均值计 1点连续量取 5 个间距，其平均值计 1 点钢筋骨架尺寸长+103宽、高或直径+53用钢尺量，两端和中间各 1 处弯起钢筋位置+2030%用钢尺量钢筋爱护层厚度基础+1010板、墙+3沿模板周边检查，用钢尺量钢筋成型和安装答应偏差检查完毕后，做好隐藏工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工；钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、爱护结构安全均具有重要意义；因此，施工中必需加

37、强原材的进场质量掌握，加强施工过程中各个环节的掌握；6 、沟槽回填沟槽回填是本工程的重点掌握内容之一，回填必需在电力沟整表达浇完 成，混凝土达到规范规定的强度（一般为75% ）后进行，防止回填土挤坏侧墙；为削减工程造价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料；回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内脆弱层，并不得回填污泥腐植土及欢迎下载精品学习资源有机物质，两侧同时匀称下料回填，采纳小型机械夯实，每层回填厚度掌握在 15cm以内，逐层夯实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压；沟槽填土至板顶以上 50cm后方可采纳机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量；每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签

38、认后，进入下道工序；B 、电缆管道敷设1 、施工工艺流程沟槽放线沟槽开挖清底夯实砼垫层管道安装支模、砼包管检查井浇筑石粉回填2 、沟槽施工工艺技术沟槽底宽按 B=D0 2（ b1 b2 b3 ）确定；B管道沟槽底部的开挖宽度（ mm ）； D0 管外径（ mm ）；b1 管道一侧的工作面宽度（ mm ），可按下表采纳；b2 管道一侧的支撑厚度，可取150 200mm ；b3 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm ）；欢迎下载精品学习资源沟槽开挖断面示意图1） 、沟槽放线由测量人员认真校核水准点及坐标点，并依据相关规范建立施工掌握网；沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进

39、行开挖，第一测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线, 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m ，且高度不应超过 1.5m ，且沟槽上边缘严禁站人；2） 、沟槽开挖沟槽开挖采纳履带式挖土机挖槽，按 0.2 放坡系数进行放坡，开挖时应准时打木桩，严格掌握沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面；槽底不得受水浸泡；因地下管线布置情形不明，管线开挖时应爱护好欢迎下载精品学习资源地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应准时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决；3） 、清底、夯实挖至比设计标高高 20cm 位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采纳人工清底，认真找平；清槽完毕后，自检合格后，

40、请甲方及监理准时验槽，合 格后方可进行下步工序；当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当 报甲方及监理，协商处理方案；4） 、砼垫层本管沟为 C15砼垫层 100mm 厚；支模、打灰应严格依据图纸掌握截面尺寸及标高，符合规范要求的答应偏差；严格掌握混凝土的配比及塌落度，准时留作试块；5） 、管道安装（ a）下管下管之前，全部管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求；（ b）C-PVC 管道安装管规格详见图纸安装前混凝土砼垫层以达到施工强度，标高及尺寸检查合格；欢迎下载精品学习资源安装时应严格依据图纸尺寸排列管道，

41、管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道的安装，支架须固定坚固；接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm 15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去 5 15mm为止）；管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序；（ c）涂塑钢管安装涂塑钢管规格详见图纸；管材切断时，应当使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具；管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补；管采纳承插式连接，将管放入沟槽中，未扩口的一段对准另一只扩口管的扩口端，插入至扩口深度为止；接缝处采纳防水连接：填专用密封胶，防止泥沙和杂物渗入；6） 、支模、砼包管模板：复核轴线掌握桩，

42、复核无误后，依据轴线掌握线及施工图设计要求， 放出模板边线，进行复查；抄出标高掌握线，进行抄平；进行模板安装，模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙骨，加强模板整体刚度；模板要加固坚固，保证其它定位精确，表面平整及垂直度；欢迎下载精品学习资源模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理洁净，并涂刷隔离剂；并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处；模板拆除后 要将表面砼清理洁净，并堆放到材料堆放场地，整垛整齐；混凝土：封包管混凝土为商混 C20 ；砼浇筑前将模板内的杂物清理洁净；振捣时快插慢拔，振动器在每一位置上的连续时间，以砼表面呈水平，并泛出水泥浆，不显现气泡和不再下沉为度，每点振捣时间为20 30s ，最短不少于 10s ，不得过振，以防产生分层离析；振捣时，不许将振动器支持在管道及管道支架上；振捣密实后按模