2022年电除尘器制作安装实施方案.docx

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1、精品学习资源一、工程概述1、任务简介石灰车间 11#静电除尘器安装是股份公司2021 年重点技改工程，技改号： 2021 技字-052（股份）；任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及进出气管道安装；设备由筒体和上、下锥体共三部分组成，形状尺寸362414143 ，净重 47000kg；该设备位于石灰车间13#洗涤塔以南， 8#、5#静电除尘器之间，由制修车间负责设备制作、安装；2、设备特性表设计压力常压40 C2kgf/cm24 0.85工作介质石灰窑气设计温度粉尘比电阻正常型试验压力腐蚀裕度电晕极直径额定电压焊缝系数额定电流平均气流速度0.9-12m/s冲水时间间隔气流阻力缺失处理气量30

2、 H2O15800-21000Nm3/hr冲水时间 /次大约用水量 /次阳极管总截面积5.8m2 3 72 万伏400 毫安4 小时3 分钟6 吨384 m96%2电场长度5m收尘总面积除尘效率设备特性表二、编制依据1、11#静电除尘器制作安装施工任务单，编号：2021 技字 052（股份）；2、11#静电除尘器施工图纸；3、GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6、化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T21574-2021；7、徐工 QY50K/Q

3、Y130 吊车使用性能表；8、股份公司安全生产治理标准与技术规程；欢迎下载精品学习资源三、施工程序及施工预备1 施工程序技术交底施工预备下料筒体预制渗透试验基础验收桶体安装内件安装、交工验收；2 施工预备（1） ）施工图会审，技术文件交底；（2） ）编制、审批施工方案；（3） ）报批、支领施工所需备件及材料；（4） ）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习；（5） ）施工现场勘察，进行危急有害因素辨识，补充、完善安全施工方案；（6） ）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用；（7） ）设备进场安装前，应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认

4、；（8） ）施工现场清理，便利施工车辆进出，预备进场施工所需的各类机、器、具；（9） ）进场施工前必需办理好各类安全作业票证，严禁违章作业；（ 10）管道安装前，必需和相关单位进行工艺开、停车确认，待条件具备后方可施工；四、施工过程及技术要求1 基础验收 ：（1） ）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位供应的基础检查记录；（2） ）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷；安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的 75%以上；（3） ）基础四周回填夯实完毕；（4） ）中心坐标的答应偏差为 20 毫 M；（5） ）中心标高的答应偏差为 10 毫 M；（6） ）基础表面

5、径向平整度，用 2M 长直尺检查，间隙应 10 毫 M；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应 25 毫 M；2 板材下料欢迎下载精品学习资源（ 1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0 . 5 毫 M；（2） ）钢板应垫平后方可划线，划线必需精确、清晰；组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形绽开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必需用样冲和记号笔作出标记；（3） ）板材下料采纳半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷；焊缝坡口形式严格根据图纸要求进

6、行加工；（4） ）单块壁板尺寸的测量部位按图1 所示，其下料尺寸答应偏差应符合表1 的规定：表 1 筒体壁板尺寸答应偏差（mm）测量部位板宽（ AC 、BD ）答应偏差1板长（ AB 、CD ） 对角线之差直线度（ AC 、BD 、1.521AB 、CD ）2（5）单块扇形板尺寸的测量部位按图规定：2 所示，其下料尺寸的答应偏差应符合表2表 2 扇形板尺寸答应偏差（mm ）测量部位答应偏差AB 、CD2AC 、BD对角线之差123 筒体预制（1） ）静电除尘器制作包括中间段和上、下锥体三部分，中间直段分为7 带板制作， 上、下锥体均分为 2 带板制作；其中，中间段和下锥体在设备进行现场安装前，

7、应预先装配在一起；筒体制作过程，包括各接管、法兰、角钢支撑圈、绝缘箱的安装；（2） ）筒体的下料预制应严格根据施工图及排版图进行；筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于 100 ；预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线与卷板机上轴辊轴线平行，并欢迎下载精品学习资源用弧形样板检验；样板与板料的间隙3 毫 M，如显现过弯现象，须准时校正；板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型；样板使用0.75 的镀锌板制作，样板弦长不应小于 1.2m；（3） ）筒体带板卷制成筒节后，应立刻进行点焊固定，点焊焊条应采纳与筒体焊接相同的焊条；筒节纵焊缝在焊接

8、前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于 500 的护板对纵焊缝进行固定，并使用 57 3.5 的钢管对筒节进行 M 字型支撑，数量为 2 组；（ 4）筒体在 10250 高度内直线度不得大于20 ，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的 20%且不大于 2 毫 M；上、下锥体相邻扇形板的纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm；下锥体第一带板的纵焊缝应与筒体纵焊缝相互错 开，距离不应小于 100mm；（5） ）开孔接管的中心位置偏差5mm；接管外伸长度的答应偏差为士5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体

9、曲率一样；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装；（6） ）支撑角钢圈采纳卷制成型，并用弧形样板检验，样板弦长不应小于1.2m；4筒体焊接筒体的焊接采纳 CO2气体爱护焊及手工电弧焊，焊接技术要求如下：（1） ）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用，回收按规定执行；（2） ）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范畴内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除洁净，使之干燥，并检查和排除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷；（3） ）

10、当焊接环境显现以下任何一种情形时必需实行有效措施，否就不得施焊：a.风速大于 10M/ 秒；b.相对湿度大于 90%； c下雨；d.下雪；e.焊接环境温度低于 -20oC；（4） ）为防止焊接裂纹和削减焊接应力，应防止强行组对；（5） ）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998 中规定，接管焊接接头为 G2，带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95 附录 A 中坡口型式 D 进欢迎下载精品学习资源行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度；（ 6上、下锥体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm；5基础环板制作（ 1）基础环板下料；基础环板

11、的预制在筒体预制过程中即可进行，采纳 22钢板制作，分 6份组焊成型，形状尺寸 39443560；下料时其内、外径尺寸均加大20， 用以板料在焊接后的二次划线找圆；2基础环板焊接； 为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于 200的护板在每道焊缝上进行反变形加固；焊接应采纳正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以此类推；（3） ）环板加工； 基础环板焊接后，进行二次划线切割及地脚螺栓开口长孔的切割成型作业；同时，将环板上的 12件盖板在下料后进行 36螺栓孔钻孔作业；（4） ）环板安装； 待筒体与下锥体组装焊接完毕，环板、盖板钻孔

12、完成后，即进行基础环板的安装；安装时在厂房外由吊车协作，将划好安装位置的环板吊装到位后，与筒体进行组对焊接；要求其中心线与筒体中心线重合，偏差1；筋板及盖板的安装位置正确，不得有歪斜、错位等现象，盖板的螺栓孔中心与环板螺栓孔中心重合，偏差 1.5；全部焊缝均为对称连续焊，并不得有夹渣、裂纹、咬边、未熔合等现象；6 吊耳安装因设备施工图纸中未包括吊耳内容，故吊耳的制作、安装技术要求依据化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T21574-2021 执行；吊耳型号： HG/T21574-2021 吊耳 AXB-300-20 ；数量： 2件；安装位置：筒体上口大法兰的下方 1.0M处， 90及270方向上

13、对称放置；技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于 1；垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必需为连续焊，筋板与管轴、筋板之间可采纳间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷；7焊缝检验1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：欢迎下载精品学习资源（1） ）焊缝表面及热影响区域不答应有裂纹；（2） ）焊缝表面不答应有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3） ）对接接头焊缝咬边深度应 0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的 10%，且每段咬边连续长度应 100mm；（4） ）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.

14、2倍再加 1mm，且最大为 5毫M ；（5） ）对接接头焊缝表面凹陷深度应 0.5mm；长度不应大于焊缝全长的 10%，且每段凹陷连续长度 100mm；（6） ）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，形状应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm；2煤油渗透试验试验时在焊缝简单检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油；半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格；3 发觉不合格的焊缝后，应立刻进行记录和返修；返修前应进行质量分析，订出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情形计入交工资料；8 内件安装筒体制作完毕，渗

15、透试验合格后，应进行以下内件的安装：（1） ）支撑角钢（ XC11-01）支撑圈安装后，要求平面度5；全部焊缝连续焊；（2） ）气体分布栅（ XC11-02） 气体分布栅安装在支撑角钢上，全部焊缝采纳间断焊；（3） ）支撑圈（ XC11-05） 支撑圈安装后，要求平面度 2；全部焊缝满焊，加强筋板与支撑圈、筒体采纳连续焊；五、设备运输与安装1 设备运输设备制造完毕，进行防腐蚀处理后，即进行设备安装；安装前须将设备卧放，自车间运至石灰车间安装现场；运输机具为50吨汽车式起重机以及 30t平板车；设备放置在板车上应加装防滚落装置，并使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中的安全；设备运输过程中，须利用吊

16、车将设备跨过过石灰车间磨灰工序皮带输送机栈桥，然后将其直立放正，进行设备安装作业；2 设备吊装设备吊装拟采纳徐工 QY130K 型汽车起重机，设备总重约15600Kg，使用两根钢欢迎下载精品学习资源丝绳捆兜吊耳，整体吊装就位；为防止设备在吊装过程中受钢丝绳水平压力发生变形，需使用支撑式平稳梁；支车位置在5#电除尘器南侧，回转半径12M ，出杆长度为29.56M，支腿全伸，使用配重 10 吨，此时额定起重量为23.5 吨，可以吊装；受力如下图所示，就有，F=2T cos19.5， 其中F运算载荷， F=KQ=18260Kg K动载系数，取 K=1.1；Q设备及索具重量，其中设备重约15600Kg

17、，索具重 1000Kg；有 T= F/（2cos19.5） =18260/（2cos19.5） =9687kgf=95.03kN；钢丝绳取安全系数 K =6，就钢丝绳破断拉力 F0=KT=6 95.03=570.18kN；试选钢丝绳规格为： 28 6 37+1 1770MPa，其最小破断拉力为490kN ；（起重工其次版，表 2-7 ；咸志才主编，化学工业出版社， 2007 年 10 月版）因钢丝绳采纳一弯两股捆绑形式，折弯后按 1.5 根绳索运算其最小破断拉力： 1.5 490kN=735kNF0，故钢丝绳安全牢靠，可以使用；使用两根钢丝绳对折吊装，长度为：L=2 2188+2（ 5582/

18、cos19.5） =16.17m故取钢丝绳长度 16M，共 2 根；3 设备安装（1） ）垫铁组放置a. 垫铁组放置采纳座浆法；第一将水泥基础表面的油污及杂物清理洁净，并不得留有积水；然后在每个地脚螺栓两侧铺设水泥砂浆，铺设应面积应大于垫铁面积；依据地脚螺栓的位置及数量，逐个进行砂浆铺设，共24 处；b. 放置平垫铁；每条地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且应置于底座立筋下，距离地脚螺栓 30-50 ，共 24 组；平垫铁应与砂浆充分接触，用水准仪测量垫铁上平面，进行水平找正；以第一块垫铁为基准，逐个放置垫铁并找正，使各组垫铁上平面处于同 一平面，允差为 10.5 ，且距离基础表面不小于 30 ；c

19、. 时限要求；垫铁组放置完毕后，水泥砂浆必需经过至少36 小时的凝固后，方可进行设备安装；（2） ）筒体安装欢迎下载精品学习资源设备运至施工现场，核对管口方位后，利用吊车将其吊装到位；要求设备中心线与基础中心线偏差 5 ；放置并调整斜垫铁，用2 台经纬仪 90夹角方向监测，使塔体垂直度偏差小于 5 ，标高允差 5 ；合格后打实垫铁，对称紧固地脚螺栓并焊接垫铁组；要求斜垫铁必需成对使用，搭接长度应不小于全长的3/4，底座外露长度120 ，且伸入底座的长度必需超过地脚螺栓孔；（3） ）二次灌浆设备筒体安装完毕后，应进行二次灌浆作业；灌浆前应用水清洗基础表面，并不得 留有积水，环境温度低于 0时，应

20、实行防冻措施；灌浆作业必需一次完毕，不得分次灌注；所用的混凝土标号应比基础混凝土高一个等级；养护期间，环境温度低于5时，应实行防冻措施；（4） ）内件安装a 筒体安装终止后，即进行花板安装；利用吊车将花板吊装到支撑圈上，使用框式水平仪进行水平位置的找正；花板与支撑圈之间为螺栓连接，螺栓必需对称把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象；螺栓紧固完成后，要对花板的安装精度进行复查，要求花板中心线与筒体中心线重合，位置度偏差 3，垂直度偏差 2.5；b 阳极管（ XC11-04）的安装 在花板安装完毕后，待上锥体安装之前，进行阳极管的安装；阳极管共 77根，利用吊车协作，进行现场安装；阳极管吊装时禁止对筒

21、体及花板进行碰撞，也须对聚四氟乙烯垫片进行爱护，防止造成破旧；（5） ）上锥体安装在阳极管安装终止后，即利用吊车进行上锥体的安装；上锥体安装时，必需留意绝缘箱的位置须与花板的安装位置一样，并不得破坏密封垫；上锥体找正后，穿螺栓对称把紧，螺栓不得有遗漏、松动、歪斜等现象；（6） ）阀门安装静电除尘器顶部装有 DN800PN1.0D071H-10C 型蝶阀一个，安装时须结合石灰车间共同确定阀门安装位置；该阀门的安装由吊车协作进行，螺栓须对称把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象；阀门安装后须开关零活，无阻滞，启闭行程符合使用要求；序号名称规格负责人单位数量用途六、主要机具方案欢迎下载精品学习资源1吊车

22、130 吨刘东联台1吊装2吊车50 吨刘东联台1设备3平板车30 吨刘东联台1倒运5钢丝绳24637+11770 MPa16m刘东联根3倒运6钢丝绳28637+11770 MPa16m刘东联根2吊装7卡环10 吨刘东联件2吊装8棕绳1850m刘东联根2吊装9大锤12 磅史云栋把2安装10手锤2.5 磅史云栋把2安装11撬棍251200史云栋根3安装12焊把AX500史云栋把2安装13气割工具史云栋套2安装14框式水平仪300 300郑忠山件1安装15梅花扳手M32/M46郑忠山件各 2安装七、劳动力支配欢迎下载精品学习资源现场技术施工负责负责工程人人施工人员铆工焊工起重施工内容备注欢迎下载精品

23、学习资源欢迎下载精品学习资源设备郑李制造贺新安装伍石灰车间11#静电除尘器安装；设 备 安 装 完成 后 进 行 气密性试验；欢迎下载精品学习资源八、施工安全技术要求1. 施工前，必需办好各种安全作业票证；2. 设备装车倒运时应支撑、捆绑坚固；欢迎下载精品学习资源3. 施工人员进入现场必需穿戴好各种劳保用品，登高作业必需系置安全带；4. 操作人员必需持证上岗；5. 吊臂下严禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清晰，并由专人负责；6. 施工人员在现场严禁打闹，禁止酒后上岗；7. 吊装前必需对钢丝绳进行外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用；8. 未尽事项严格遵守公司发安全生产治理标准与

24、技术规程；欢迎下载精品学习资源附：施工安全应急预案一、施工现场危急有害因素施工现场两处，一处为制修车间铆焊厂房西侧，一处为石灰车间电除尘器安装现场，有害因素主要有触电、粉尘、石灰窑气、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等；二、安全措施1、铆工施工作业安全要求（1） 施工作业前必需按规定办理各种施工票证；（2） 施工人员必需严格按规定佩戴或使用劳动防护用品；（3） 施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁玩耍打闹；（4） 桶内、外施工应做好通风措施；2、动火作业安全要求（1） 焊割作业人员必需经特地培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗；（2） 施工作业前，必需开具施工动火证；（3） 施工作业时必需

25、携带专用灭火器材，并熟识使用方法；（4） 在有易燃易爆物品的场所作业，必需对四周环境实行清理、遮挡措施；（5） 焊接作业应配备通风设备；（6） 使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必需齐全有效；（7） ）使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10M ，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5M ；（8） 焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”；（9） ）焊割作业终止后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用水扑灭，不留后患；3、吊装作业安全要求（1） ）吊装作业开头前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发觉有损坏现象，应立刻调换或修好；

26、（2） 吊装人员必需佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋；（3） 吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人戒备，与吊装无关人员严禁入内；（4） 运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品；（5） 设备运输时必需捆扎坚固，防止振动或摇摆；欢迎下载精品学习资源三、安全责任落实安全生产，人人有责，进入施工现场，每一名员工均应遵循“四不损害”原就，切实做到“不损害自己、不损害他人、不被他人损害，爱护他人不受损害”；安全监督人员更应落实好自己的责权益，确保施工安全；人员职务工作内容整 个 施 工 工 程 的 进欢迎下载精品学习资源李 新车间副主任郑贺伍技术员李晓辉车间安全

27、员度、人员调配、安全生产编制施工方案，办理技术交底，检查、监督施工质量编制施工安全预案，帮助办理各种施工票证，排查施工安全隐患，禁止担心全行为欢迎下载精品学习资源史云栋铆焊工段段长施工中铆焊作业负责人，监督安全生产刘东联起重工段段长施工中起重作业负责人，监督安全生产附图 1 11#静电除尘器吊装立面图欢迎下载精品学习资源附图 2 11#静电除尘器吊装平面图欢迎下载精品学习资源目录一、工程概述 1二、编制依据 1三、施工程序及施工预备 2四、施工过程及技术要求 2五、设备运输与安装 6六、主要机具方案 8七、劳动力支配 10八、施工安全技术要求9附： 施工安全应急预案一、施工现场危急有害因素 11二、安全措施 11三、安全责任落实 12附录一 11#静电除尘器吊装立面图12附录二 11#静电除尘器吊装平面图13增加一台静电除尘器 新增 11#静电除尘器施工方案编制：郑贺伍校核审核批准股份公司制修车间2021 年 9 月 25 日欢迎下载