2022年工业管道化学清洗工艺.docx

《2022年工业管道化学清洗工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年工业管道化学清洗工艺.docx（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源工业管道化学清洗通用施工工艺1 适用范畴本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道地化学清洗.也适用同类装置中设备及外表压力配管地化学清洗 .本工艺是宜于环境爱护 ,对人体和环境污染危害最小,作业安全地一种弱酸腐蚀法施工清洗工艺 .其化学清洗配方是世界各发发达国家优选地,经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、牢靠 .2 施工预备2.1 清洗化学药品2.1.1 氢氧化纳（ NaOH） ,粉剂和碳酸钠（ Na2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂.用量按循环清洗系统及配药槽容积地各3%配制,宜在溶液 70以上操作温度条件下加入 0.3%地界面活性剂能获较佳地脱脂清

2、洗成效.2.1.2 柠檬酸（ H3C6O7H2O）,白色粉砂 ,是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料 ,酸度低 , 可食用 ,使用安全牢靠 .循环清洗中其用量应按配液容积地3%配制,在溶液温度 65以上操作条件下能获得较佳地除锈成效 .2.1.3 氨水（ NH4 OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用.用量原就按配液容积0.5%配制,调整用量使中和液排出口PH 值严格掌握在 99.5,操作温度在 65左右为宜.2.1.4 亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂,为循环清洗中钝化过程地主要药剂,应按循环溶液体积容量地 1.2%配制 ,操作温度宜掌握在 65 70.2.1.5 三乙醇胺、硫尿衍生物 ,洗

3、衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗帮助药剂和必备材料,在洗涤过程应合理掌握使用 .化学清洗作业工程及药品详见附录 1.2.2 设备机具化学清洗要依据工程工程量大小和系统地多少来确定设备机具暂时设施地资源配置.原就上管道清洗工程量在3km 以下时配备一套化学清洗工作站 ,工程量在 3km以下时配备二套化学清洗工作站 .2.2.1 化学清洗工作站a）型式：集装式多用途操作棚 ,用 8M 长标准集装箱改制 . b）规格： 8M 2.2M欢迎下载精品学习资源c）泵棚内主要设施：-FB80 100 耐酸泵二台 , （ 4 21.2m）9.6m3 半封闭水槽一个；配电盘和工具柜各一个.-水槽内壁可用 1mm 不

4、锈钢板或做环氧玻璃钢衬里 .-水槽和输送泵间配管可用不锈钢配制 ,管络设置永久性测温测压点 . d）一套工作站由二个泵棚组成 ,一个做碱洗 ,一个做酸洗 ,两泵棚配制可拆式循环管络,以便运输和自由装配 .e）化学清洗工作站 ,可作为安装工程中贮罐上水 ,设备、管道试压等多用途使用 .2.2.2 用于侵泡法和擦洗法使用地工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备地劳动爱护用品 .2.2.3 清洗度检查用黑光灯 ,YX 125 携带式萤光探伤仪（功率125W）一套.2.3 清洗前地技术预备当设计文件供应了装置清洗范畴而未供应清洗流程时,施工队应组织技术人员编制清洗方案 ,并绘制各回路清洗流程图 .

5、2.3.1 清洗回路流程图编制依据为：装置工艺流程图,清洗设计文件、配管施工图及安装工程各单元现场条件 .2.3.2 清洗回路地确定 ,原就上以 0.5km2km 为一回路 .酸循环清洗简易流程见附录 2.2.3.3 熟习被清洗管路及设备地工艺流程 ,设计特点和工艺技术要求 ,编制相应地施工措施,确定清洗方法和质量掌握措施 .2.3.4 由施工队长组织 ,由施工页向参予化学清洗地班长、岗长及全体人员进行技术交底,并侧重清洗过程中地技术要求 ,质量掌握和成品爱护等要求 .2.3.5 对参与清洗地作业人员进行特地地萤光探伤仪培训工作,并使全体作业人员把握仪器地使用、保养方法和清洗度地检查标准.2.

6、4 劳动组织依据清洗回路多少 ,即管线与设备清洗工程量 .原就上应组织经受过化学清洗并富有肯定实践体会地十二至十五人组成专业施工小组进行清洗工作.2.4.1 为保证清洗过程工作地连续性 ,应 24 小时值班作业 ,清洗人员按四班三值 ,每班八小时,每班专业清洗人员不得少于 4 人,并配备适当帮助工 .2.4.2 清洗过程 ,应配备钳工、电工各一名 ,以保证机泵修理 ,电气爱护和机泵正常运转 .2.4.3 对于化学清洗管路系统地外表管路 ,原就上工艺管线与外表管线分开清洗 ,管路阀件和外表仪器 ,在清洗过程中必需有外表工协作工作 ,专业分工负责 .欢迎下载精品学习资源2.5 暂时设施地布置2.5

7、.1 应符合装置施工组织设计平面布置规划；2.5.2 装置竖向工程完成 .2.5.3 相宜季节主导风向地下游 ,各清洗回路捷径站置布置清洗工作站 .2.6 清洗条件2.6.1 管路与设备试压已经完成 ,并办理了工序交接手续 .2.6.2 装置配套地公用工程已经投入,并保证正式氮气引入 ,且露点不高于 -40, 纯度不低于 99%,作为化学清洗和氮气封闭爱护用气源 .2.6.3 保证每天不少于 80 吨脱盐水使用量 .2.6.4 在清洗现场 ,配备足够地氮气钢瓶 ,以备清洗后管段、阀件、仪器等吹扫使用.3 操作程序为获得良好地清洗质量 ,使化学清洗地溶液在肯定流速下使管内壁产生冲蚀正确成效,而以

8、选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在肯定压力下对整个回路管道进行循环清洗.其清洗简易流程见附录 -2.3.1 清洗作业程序如下：管线检查安装暂时管线水洗升温脱脂清洗水清洗酸清洗中和处理钝化处理水冲洗干 燥氮封爱护3.2 管道安装后工序中间交接验收3.2.1 管道安装完成后 ,由施工队长组织施工员和班组作业人员进行工序交接,并准时填写工序交接表 ST.04.3.2.2 检查清洗管路安装和未装配管道附件情形,并移交未装特殊部件和附件 .3.3 管线检查3.3.1 按已编制地循环清洗回路（流程图）检查.3.3.2 确定放空和排凝点位置置 ,暂时跨接线布置 .欢迎下载精品学习资源3.4 安装暂时管线3.4.

9、1 暂时配管口径 ,原就上主管不得小于 DN100 mm,支管原就上必需与正式配管同径, 当正式工程配管口径大于DN100mm 时,暂时配管在接口外实行缩径方式连接 ,但变径不得一次大于 50mm ,否就应实行二次变径方式连接 .3.4.2 酸洗用暂时配管材料应使用无缝管材、管件,法兰可采纳平焊法兰或用钢板割制地简易法兰 .3.4.3 各回路暂时配管地焊接 ,对接口应采纳氩弧焊 ,或氩弧打底 .法兰地内焊缝应在安装时清除药皮、焊渣 .3.4.4 拆除阀门 ,应用暂时短节连接 ,各回路尽可能削减死角和盲肠 .难以形成回路地盲端,应在暂时盲板上装 DN1525mm 规格地放凝阀 .3.4.5 正式

10、配管工程中地焊接型单向阀 ,假如在清洗回路中介质流向相反时 ,应打开阀盖拆去阀芯 ,待清洗完毕后准时复原 .3.4.6 各管路中放空及排凝 ,应用胶管或塑料软管引至操作地面 .3.4.7 暂时配管应依据实际情形配制必要地暂时管支架.3.5 水洗升温3.5.1 水冲洗前 ,应将工作站内水槽加满水并通低压蒸汽加热水至80 90, 启动机泵向回路供水 .3.5.2 掌握回水阀排水流量 ,加压至 1.MPa,对清洗回路系统进行泄漏检查 .3.5.3 待泄漏检查后 ,开启回水阀冲洗管路系统 ,冲洗测水量无杂质为合格 .3.6 脱脂清洗：水冲洗循环12 小时后排出水 ,将配制好地碱液用泵输系统 ,在 70

11、80 条件上下进行 46 小时脱脂清洗 .3.7 水清洗：将新地软化水（脱盐水）用泵注入循环系统,并关闭输碱液泵 ,待液基本排放完后关闭液回流量阀 ,再打开水冲洗排放阀 ,进行充分地水冲洗 .3.8 酸清洗：水洗后 ,在排水处用 PH 纸检验水质为弱碱性或中性时停泵撤水 ,并准时开启酸泵将已配好地酸洗液注入循环系统 ,循环 68 小时后,停泵退酸至酸槽 .酸洗液保温度掌握在 70为宜 ,PH 值掌握在 3.5.3.9 中和清洗：在酸溶液中加入 0.5%（体积比）氨水 ,启动酸泵循环 0.5 小时左右 ,在循环回路任意几个排凝点取样测量系统内 PH 值为 99.5 为止.3.10 钝化：中和完成

12、后在中和溶液中加入 1.2%（体积比）地亚硝酸钠或磷酸三钠 ,并开泵循环清洗 45 小时,使钝化液达到防锈膜生成地目地 .3.11 水冲洗：完成中和防锈停泵撤出钝化液 ,并开启水泵用新脱盐水 ,并加入 500PPm欢迎下载精品学习资源地氨水和 1000PPm 亚硝酸钠 ,冲洗循环系统 .冲洗液不进行循环使用 ,可直接排入污入井中,冲洗 23 小时停泵 .3.12 干燥：水冲洗后 ,立刻用干燥氮气吹扫循环系统 ,直至回路管内或设备内残液完全排净,并用露点仪测定各排放点系统内气体露点不大于 40为止 .3.13 充氮爱护：在完成系统吹扫干燥后 ,应在短时间内进行暂时管线地拆除 ,阀门、外表、仪器及

13、管附件地复位工作 .并在管路与设备接口法兰处加入正式垫片 ,最终在系统内充 0.07MPa 地氮气,对设备及全管路系统进行氮封爱护 .3.14 对于小型管段、管件等采纳浸泡法清洗时 ,可直接入各溶液槽中进行 ,其清洗程序与循环清洗一样 ,而不同地是 ,在各程序清洗中每半小时要翻动一次 ,并按程序在各溶槽准时倒槽 .4 质量标准4.1 暂时配管必需经 1.5MPa 压力试验 ,保证各回路无漏点 .4.2 酸洗自始至终应有化验人员协作 ,各清洗程序中取样分析值作为清洗成效过程掌握唯独手段 ,要求每半小时取样分析一次 ,测定液体 PH 值,酸碱浓度及铁离子含量等值 ,其具体额定值见附录一 .4.3

14、酸洗各程序地 PH 值检验 ,可用酚醛或酸碱试纸测定 .4.4 在系统做最终一次水冲洗后,挑选不少于三处管路节点 ,抽查清洗成效 ,并准时与检查人员一道做酸洗合格质量记录会签 .式样见附录 3、4.4.5 清洗质量合格地判定4.5.1 管内表面或清洗件表面无锈迹和氧化斑迹 ,无杂质、水垢并金属光泽 .4.5.2 对 A 、B 级清洗和输氧类管道 ,用无脂棉纱擦试被清洗件内表面 , 或用波长为32003800 埃地紫外线（亦称黑光）照耀清洗件表面 ,无油脂萤光为 A 级合格；有微量萤光即每平方英寸不大于 4 点,每点点径在 1.5mm 以下地为 B 级合格：有少量且有较明显地萤光点就为 C 级合

15、格.4.5.3 在没有紫外光探伤仪地情形下 ,可用最终水冲洗地水取样化验做油脂含量分析： 每升油脂含量：80mg/L 以下时为 A 级合格80mg/L200mg/L 时为 B 级合格201mg/L350mg/L 以下时为 C 级合格.5 成品爱护5.1 不论实行何种清洗方式 ,管路拆卸或连接循环清洗用暂时管线等 ,不得改动原配管欢迎下载精品学习资源外形.5.2 管路中地测温测压元件 ,仪器外表 ,掌握阀等 ,应由外表工拆卸收管和复位 .5.3 凡拆卸地管路部件 ,不论是否清洗 ,应妥当保管 ,防止损坏 ,丢失或被污染 .5.4 清洗后管路部件复位 ,应做到快速准时 , 每回路不得超过三小时；并

16、做到复位接口密封件安装清洁 .5.5 复位后 ,应准时在系统内充氮气 ,并将系统内空气完全置换完 ,每系统设三块测压表检测氮封压力 .为保证氮封成效 ,应设专人做氮封爱护巡检 ,当系统内压力低于 0.05MPa 时,应准时补充氮气 ,并保证氮封压力在 0.070.1MPa.6 安全措施及施工要求6.1 施工要求6.1.1 从事化学清洗地作业人员 ,不论以前是否从事过类似工作必需进行特地地培训和技术交底 .6.1.2 酸洗人员必需清晰各系统清洗方案 ,清洗方案和清洗流程 ,并能按系统清洗回路流程完成暂时配管 .6.1.3 作业人员必需把握化学清洗工作站设施装配、工艺操作、机泵爱护及紧急事故处理.

17、6.1.4 化学清洗作业人员必需明白各种化学药品地性能作用、使用方法、保管贮存方法.6.1.5 作业人员应熟知机泵操作规程 ,按岗分工和制定必要地岗检责任制；每班按系统大小每半小时巡检一次 ,并准时对高点放空实行排气和对低点放凝进行定时排液.6.1.6 要把握清洗质量等级分类、检验方法和质量标准,对 A、B 级管路应严格过程掌握.6.1.7 要遵守清洗程序原就 ,要掌握暂时配管焊接及安装质量 ,并对暂时配管系统回路进行不低于 0.1MPa 地压力试验 ,待确认回路系统无泄漏时再进行化学清洗各工序工作.6.1.8 循环清洗回路地各工序进行过程 ,各支管路阀门要在水平管上设置,并定时开关阀门,以切

18、换流路使管内溶液有足够流量 .6.1.9 设置在管路上地放空阀、排气阀要定时开启 ,准时排放管路内循环时产生地气体 ,保证清洗液在管内壁充分接触 ,防止机泵因气蚀而不能正常运行 .6.1.10 脱脂和酸洗时排液需尽可能使管内不留残液 ,用水冲洗要完全 ,并在测定 PH 值达至额定值后方可进行下道工序 ,特殊是放空、排液等死角处要充分排放 ,以防止各种药品过多缺失和混合产生清洗地不良成效 .欢迎下载精品学习资源6.2 安全技术措施6.2.1 从事化学清洗工种和协作工种 ,要在化学药品存放、运输以及使用中必需穿戴必备地耐酸碱工作服、工作帽、毛巾、白光镜、橡胶手套等,以保证作业人员地人身安全.6.2

19、.2 化学药品库不能酸碱混存 ,瓶装酸类药品要安全牢靠 ,运输平稳；现场存放肯定要躲开安装地各种设备 ,并用 5mm 以上地橡胶垫置 .6.2.3 现场不得存放过量地化学药品 ,一般酸量为一个清洗系统一次投放使用量,剩余部分要准时退库 .存放药品部位应使用“危急”等醒目标志示意.6.2.4 化学清洗工作站 ,必需设防防护栏 ,闲人不得靠近 .作业区系统回路中阀门处挂牌禁止靠近和乱动 .6.2.5 暂时配管要用无缝钢管 ,阀门要求使用耐蚀钢阀 ,垫片使用橡胶石棉垫 .配管要求洁净,无油垢杂物 ,必要时应对暂时配管要先进行清洗 .6.2.6 使用低压蒸汽做加热汽源 ,其管路宜采纳暂时保温；操作区蒸

20、汽线应做防烫爱护.清洗回路中暴露管在操作温度超过45情形下 , 匀应挂牌警示 , 防止烫伤 .6.2.7 酸碱溶液槽内地蒸汽加热盘管 ,应在使用前做 1.5MPa 压力试验 ,防止使用过程腐蚀漏汽穿入溶液中 .6.2.8 酸碱药剂地投用 ,必需在溶液槽中水晾至额定值后缓慢投入,防止溶液飞溅灼伤皮肤,严禁将水投入酸中地危急作业 .6.2.9 在化学清洗过程中 ,各排汽（气） ,导淋点施放时 ,必需用耐酸碱地手套 ,并缓慢开手轮,不得在装置区内任意排放循环溶液 ,以防止溶液腐蚀设备、仪器、污染环境等.6.2.10 化学清洗药液地排放 ,要经中和处理 ,并测得 PH 值为中性时方可排放 ,并只能排放

21、到指定地化学污水井中 .6.2.11 在循环清洗过程中 ,作业人员不得随便增减药品投放用量,不得随便缩短各工序循环清洗额定时间 ,必要时应征得施工员同意方可进行 .6.2.12 化学清洗过程中 ,凡循环系统内所显现地泄漏 ,都要停泵泄压后处理 ,处理中作业人员应配系必备地防护,禁止带压堵漏 ,造成人员皮肤灼伤 ,当皮肤不慎接触清洗液后 ,应准时用清水冲洗 ,然后酌情实行必要地医疗措施 .7 质量记录本工艺应具备以下记录：1）专业工序 /工序施工交底记录ST.022）施工过程工序交接记录S T.04欢迎下载精品学习资源3） 管道脱脂酸洗记录附录 34） 管道清洗记录附录 4附加说明：1 本工艺由

22、中国石化集团第四建设公司技术处提出.2 本工艺由闫春生起草 ,谭忠明审核 ,唐杰明最终审核 .3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准,技术处发布 .4 本工艺由FCC技术处负责解释.欢迎下载精品学习资源附录-1酸洗药品及操作数据表序号作业工程使用药品时间 （ h）温度PH 值取样分析清洗要领1 水循环-1 2-检查排水浊度至水清时止1 清除管内污、砂石及异物；2 对暂时管线地泄漏检查；3 在常温下开头 ,逐步升温 .欢迎下载精品学习资源脱脂清洗2 （碱洗）苛性钠3%碳酸钠3%界面活性剂 0.3%4 665 7513每小时取样一次1 除去管内地油及污物2 确认升温后注入药剂3 进行碱性

23、分析试验欢迎下载精品学习资源3水洗-1609.5-1 排脱脂清洗液； 2 水循环进行水洗 ,并升温欢迎下载精品学习资源4酸清洗三乙醇胺氨水0.2%6 865 753.5每小时取样一次5中和氨水0.5 659 9.5尽早取水置换酸液柠檬酸3%亚硝酸钠1.2%2 46 防锈处理1 把握溶液温度 ,PH 值及循环时间2 不得显现循环中断 ,清洗要一次完成3 进行铁离子浓度地分析试验1 将清洗管线中地残留酸完全中和；2 PH 值地确认 65有时也用联氨酸洗后地管内简单生锈,所以要用亚硝酸钠 ,使管内壁生成特殊地氧化膜.欢迎下载精品学习资源4 5欢迎下载精品学习资源7 水洗氨500PPm2 340 50

24、-每隔 15 分钟取样一次1 完全排出中和防锈液 ,并用新奇水进行充分冲洗欢迎下载精品学习资源亚硝酸钠 1000PPm干燥8-3 4 或更长-连续充 N 2 至达到规定地干燥值2 进行排出水过滤检查 ,目测滤纸残渣1 排水后 ,用 N2 气充分吹扫残存水； 2 用 N2 气充分吹扫 ,使管内气体湿度不低于-40 .欢迎下载精品学习资源酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途配比率 %备 注欢迎下载精品学习资源氢氧化钠N2 OH白色粉末状固体 ,易溶水于；属强碱性；它与碳酸钠或磷酸钠混合使用脱除油脂.俗名烧碱、苛性钠 ,易潮解 ,溶水大量放热 .有涩味 ,有滑赋感 .0.2 3用于碱洗

25、脱脂欢迎下载精品学习资源a2CO 30.3 5用于脱脂清洗碳酸钠N白色粉末 .溶于水 ,其水溶液能吸取空气中地碳酸气变为重碳酸钠.碱性降低；它不能单独使用,在亚硝酸钠防锈水中 ,能促进防锈作用；与其它碱液协作使用作脱脂缓蚀.欢迎下载精品学习资源磷酸三钠Na3PO4溶于水 .属于弱碱性 ,作为脱脂剂使用次于碳酸钠.与苛性钠不同 .它没有碱腐蚀问题 .它与磷酸氢钠协作使用可获得良好地脱脂成效 .另外作中和防锈剂使用成效亦佳.2 5用于脱脂清洗和中和防锈欢迎下载精品学习资源柠檬酸H3C6H 5O7H2O白色或微黄色粉末 ,清洗才能特殊 ,一般不单独使用 .而是在 1-2%柠檬酸水溶液（ PH1.5）

26、中加入氨 .将 PH 值调整到 3.5 5,以柠檬酸氨地势式使用 .3用于酸清洗欢迎下载精品学习资源盐酸HCL是氯化氢气体地水溶液其密度为 1.19 克/厘 M.无色液体（工业品因含杂质呈黄色）有刺激性气味和酸味,易挥发有腐蚀性 .常用浓盐酸含氯化氢37%3 5用于酸清洗.欢迎下载精品学习资源氢氟酸HF白色透亮液体 ,有剧毒1用于酸清洗欢迎下载精品学习资源六次甲基四胺（ CH 2） N4别名为乌洛托品 .白色结晶 ,可作为酸洗时地缓蚀剂.可用于综合型气相防锈剂配方中.1用于酸洗缓蚀剂欢迎下载精品学习资源三乙醇胺无色或淡黄色粘稠液体,易于与水混溶 .常与亚硝酸钠协作 .用以作防锈水或作冷却液使用

27、.0.5 2酸洗防锈添加剂和剂氨NH 3无色 ,能发出剧烈刺激气味地液体,易溶于水成氨水（ NH 4OH） .呈弱碱性 .它虽然有毒 ,但价格较低 ,常用来作酸洗中和剂 .0.05酸洗作缓蚀 .酸洗后作中联氨N2H4无色液体 .有脱氧成效 ,通常以联氨水合物（ N2H 4、H2O）地势式在市场销售 .0.05用于酸洗后脱氧、中和欢迎下载精品学习资源亚硝酸钠NaNO 3为白色结晶 ,吸潮后变淡黄色 .但仍能使用 ,极简单溶于水 .防锈性能好 .价廉 ,使用时要与碳酸钠协作,使用量为 0.3 0.6%,要使混合液呈微碱性 ,酸碱度为 9 10.0.3 0.6用于防锈处理欢迎下载精品学习资源洗衣粉用

28、于脱脂碱洗地活性剂和发泡剂,增加碱洗去污才能 .0.05用于碱洗、脱脂欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源附录-3管道脱脂酸洗记录流程编号水洗脱脂水洗酸洗冲洗钝化清洗系统或管号使用药品配 比%数量kg洗净时间h温度1酸浓度 %铁含量 PPHPH温度酸浓度%H铁含量PHPP检温度验酸浓度%时铁含量PP2间PH温度4酸浓度 %铁含量 PPHPH温度5酸浓度 %铁含量 PPHPH温度6酸浓度 %铁含量 PPHPH欢迎下载精品学习资源附录-4管道清洗记录类别：年 月 日管号和部件号时间 h清洗方法检查结论备注检验清 洗 人 ：技 术 负 责 人 ：会 签 ：欢迎下载精品学习资源工业管道化学清洗通用施工工艺1999 10 01 发布 2000 01 01 实施QB中国石化集团企业 通用工艺 标准第四建设公司配 管工 程QJ/PG （工业） -15中国石化集团第四建设公司技术处发布欢迎下载