2022年大学课程方案设计带式输送机传动系统方案设计.docx

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1、精品学习资源湖南工业高校课 程 设 计资 料 袋机 械 工 程学院（系、部）2021-2021学年第一 学期课程名称机械设计指导老师李历坚职称教授同学姓名闫涛专业班级机械设计及自动化班级 092 学号 09405700433题 目带式输送机传动系统设计成 绩起止日期 2021 年 12 月 21 日 2021 年 1 月 1 日目 录 清 单序号材 料 名 称资料数量备 注1课程设计任务书12课程设计说明书13课程设计图纸张4装配图15零件图26欢迎下载精品学习资源课程设计任务书2021 2021 学年第一学期机械工程学院（系、部） 机械设计及自动化专业 092 班级课程名称：机 械 设 计设

2、计题目：带式输送机传动系统设计完成期限：自 2021 年 12 月 21 日至 2021 年 1 月 1 日共 2 周一、设计的主要技术参数：卷筒直径 D=355mm ，运输带速度 v=1.4m/s,输送带最大有效拉力为F=3000N工作条件：双班制工作，工作时有稍微振动，使用寿命为8 年（其中轴承寿命为3内年以上）；容二、设计任务：传动系统的总体设计；传动零件的设计运算；减速器的结构、润滑和密及封；减速器装配图及零件工作图的设计；设计运算说明书的编写； 任三、每个同学应在老师指导下，独立完成以下任务：务（ 1） 减速机装配图 1 张；（ 2） 零件工作图 2 张；（ 3） 设计说明书 1 份

3、（ 60008000 字）；进度2021.12.21-2021.12.22传动系统总体设计安2021.12.23-2021.12.25传动零件的设计运算排2021.12.25-2021.12.31减速器装配图及零件工作图的设计、整理说明书2021.01.01交图纸并答辩起止日期工作内容1.机械设计（第八版）（濮良贵，纪明刚主编高教出版社）主2.机械设计课程设计（金清肃主编华中科技高校出版社） 要3.工程图学（赵大兴主编高等训练出版社）参考4机械原理（朱理主编高等训练出版社）资5.互换性与测量技术基础（徐雪林主编湖南高校出版社）料6.机械设计手册（单行本）（成大先主编 化学工业出版社）7. 材料

4、力学（刘鸿文主编高等训练出版社）指导老师（签字）：年 月 日系（教研室）主任（签字）：年 月 日欢迎下载精品学习资源机 械 设 计设计说明书带 式 输 送 机 传 动 系 统 设 计起止日期： 2021年 12月 21日 至 2021年 01月 01日同学姓名闫 涛班级学号成指导老师绩 签字机设 09209405700433机械工程学院（部）2021 年 01 月 01 日欢迎下载精品学习资源目录1 设计任务书32 传动方案的拟定43 原动机的挑选64 传动比的安排85 传动装置运动和运动参数的运算96 传动件的设计及运算127 轴的设计及运算208 轴承的寿命运算及校核369 键联接强度的运

5、算及校核3810 润滑方式、润滑剂以及密封方式的挑选4011 减速器箱体及附件的设计4212 设计小结4613 参考文献47欢迎下载精品学习资源1. 设计任务书1.1课程设计的设计内容设计带式输送机传动系统中的减速器，其传动转动装置图如下图1-1 所示；图 1.1带式输送机传动系统简图1电动机； 2联轴器； 3两级圆柱齿轮减速器；4联轴器； 5滚筒； 6输送带13.2 课程设计的原始数据动力及传动装置已知条件：运输带最大有效拉力： F=3000N；运输带的工作速度： v=1.4m/s ；输送机滚筒直径： D=355m；m使用寿 8 年（其中轴承寿命为 3 年以上）；13.3 课程设计的工作条件

6、带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳； 输送带工作速度 v 的答应误差为 5；二班制（每班工作 8h），要求减速器设计寿命为 8 年，大修期为 23 年，大批量生产；三相沟通电源的电压为380/220V；欢迎下载精品学习资源2. 传动方案的拟定2.1 传动方案的要求传动方案应满意工作机的要求，适应工作环境和条件，应满意工作牢靠的要求且结构简洁，尺寸紧凑，制造成本低，传动效率高，爱护便利；2.2 工作机器的分析带式运输机的传动方案如下图所示图 2.1 带式输送机传动系统简图1电动机； 2联轴器； 3两级圆柱齿轮减速器；4联轴器； 5滚筒； 6输送带图 2.1 中绽开式两

7、级圆柱齿轮减速器，其结构简洁，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级齿轮布置在远离转矩的输入端，这样，轴载转矩的作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分相互抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不匀称的现象，用于载荷比较平稳的场 合，高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿；欢迎下载精品学习资源2.3 传动方案说明1) 传动装置组成 :电动机 1、联轴器 2、两级圆柱齿轮减速器 3、联轴器 4、滚筒 5 和输送带62) 传动原理 :电动机与减速器是通过皮带进行传动的，由于电动机转速高，所以经过减速器二级变速，通过联轴器带动滚筒转动；在同样的张紧力下，V 带较平带传动能产生

8、更大的摩擦力，而且V 带所答应的中心距较平带大，传动平稳，结构简洁，使用爱护便利，价格低廉；故在第一级 高速级 采纳 V 带传动较为合理，这样仍可以减轻电动机因过载产生的热量，以免烧坏电机，当严峻超载或有卡死现象时，皮带打滑，可以起爱护电机的作用；欢迎下载精品学习资源3. 原动机的挑选3.1 原动件的挑选a运算工作机功率欢迎下载精品学习资源PwFV30001.4kw4.2kw欢迎下载精品学习资源10001000欢迎下载精品学习资源式中：Pw 工作机所需的有效功率（ kw） F 运输带最大有效拉力 NV 运输带的工作速度（ m/s）欢迎下载精品学习资源3.2 工作机的有效功率传动装置总效率：欢迎

9、下载精品学习资源设:c 联轴器效率，c0.99欢迎下载精品学习资源g 闭式圆柱齿轮传动效率（设齿轮精度为8 级）b 一对滚动轴承效率，b =0.98d 输送机滚筒效率，d =0.965w 输送机滚筒轴至输送带间的效率（见文献【 2】表 3-3 ） 估算传动系统总效率为01122334其中：=0.99欢迎下载精品学习资源= 0.980.970.9506欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源= 0.980.970.9506欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源=0.980.990.9702欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源= bd =0.980.960.9408欢迎下载精品学习资源欢迎下

10、载精品学习资源传动系统的总效率： =0.99工作时，电动机所需功率为：0.95060.95060.97020.808欢迎下载精品学习资源PdPw /4.2 / 0.805.20kw欢迎下载精品学习资源由参考材料【 2】表 12-1 可知，满意pepd条件的 Y 系列三相沟通异步电欢迎下载精品学习资源动机额定功率 pe 应取为 5.5kw ；3.3 挑选电动机的型号a. 运算卷筒的转速欢迎下载精品学习资源n60v601.4wD3.140.35575.36r / min欢迎下载精品学习资源b. 依据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y 系列三相异步电动机；电动机的额定功率选取3KW、转速可挑选常用

11、同步转速：3000r/min 、1500 r/min、 1000 r/min和 750r/min以便比较；传动系统的总传动比为式中：nm电动机满载转速n运输带的转动速度依据电动机型号查【 2】表 8-53 确定各参数；将运算数据和查表数据填入表 3-1 ，便于比较；方案电动机型额定功同步转速满载转速总传动号率/KW/r/min/r/min比1Y132S1-25.53000290034.482Y132S-45.51500144019.113Y132M2-65.5100096012.744Y160M2-85.57507209.55表 3-1 电动机的数据及总传动比由上表可知，相比1、3、4 方案，

12、方案 2 转速高，电动机价格低，总传动比虽欢迎下载精品学习资源然大些，但完全可以通过传动带和两级齿轮传动实现，此方案较优，所以选方案 2；4. 传动比的安排4.1 总传动比i 0nmnw144019.1175.364.2 各级传动比的安排由传动系统方案知：i011i341由运算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比i 为iii1223ii01i3419.11为了便于两级圆柱齿轮减速器采纳浸油润滑，当两级齿轮的配对材料相同，齿面硬度 HBS 350，齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比为高速级圆柱齿轮传动比i121.3i1.319.114.98低速级圆柱齿轮传动比：i23ii

13、1219.11/ 4.983.84各级传动比分别为i011i124.98i 233.84i 341欢迎下载精品学习资源5. 传动装置运动和运动参数的运算将传动装置各轴由高速到低速依次定为0 轴- 电动机轴I 轴- 减速器高速轴轴- 减速器中间轴轴- 减速器低速轴轴- 输入机滚筒轴5.1 各轴转速0轴：欢迎下载精品学习资源轴：n0nm1440r / min欢迎下载精品学习资源轴：轴：欢迎下载精品学习资源轴：n5.2 各轴输入功率ni3475.3075.30r1/ min欢迎下载精品学习资源0 轴： P0Pd5.20 kw欢迎下载精品学习资源轴： P1P0 015.200.995.15 kw轴：轴

14、：轴:5.3 各轴输入转矩0 轴：欢迎下载精品学习资源P0T09550n034.47欢迎下载精品学习资源轴：轴：轴：轴：运动和动力参数结果如下表：功率转矩 T/转速 n/欢迎下载精品学习资源轴号P / Kw（）（ r/ min）传动比 i欢迎下载精品学习资源0 轴5.2034.4714401轴5.2534.1614404.98轴4.90161.83289.163.84轴4.66591.0175.301轴4.52573.4075.30表 5-1 运动和动力参数6. 传动件的设计及运算6.1 高速级直齿圆柱齿轮的设计及运算欢迎下载精品学习资源6.1.1 选精度等级、材料及齿数1） 材料及热处理：挑

15、选小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45 钢（调质），硬度为 240HBS，二者材料硬度差为40HBS；2） 精度等级选用7 级精度：欢迎下载精品学习资源3） 齿数：选小齿轮齿数z120 ，大齿轮齿数 z24.982099.6的 故取 z2100欢迎下载精品学习资源6.1.2 按齿面接触强度设计由于低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行运算；按式（6.2-1 ）试算，即欢迎下载精品学习资源d1t32.3222KT1 u1ZEduH（ 6.2-1）欢迎下载精品学习资源1. 确定公式内的各运算数值（ 1） 试选 Kt 1.3（ 2） 由文献【 1】中表

16、10 7 选取尺宽系数d 1欢迎下载精品学习资源（ 3） 由文献【 1】中表 10 6 查得材料的弹性影响系数12ZE189.8MPa欢迎下载精品学习资源（ 4） 由文献【 1 】中图 10 21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲惫强度极 Hlim1 600MPa；大齿轮的解除疲惫强度极限 Hlim2 550MPa；（ 5） 由文献【 1】中式 10 13 运算应力循环次数11hN60n jL60 1440 12830083.32 1093.321092N6.671084.98欢迎下载精品学习资源此式中 j 为每转一圈同一齿面的啮合次数；Lh 为齿轮的工作寿命，单位小时欢迎下载精品学习资源欢迎下载

17、精品学习资源（ 6） 由文献【 1】中图 10-19 取接触疲惫寿命系数K HN 10.92, K HN 20.98欢迎下载精品学习资源（ 7） 由文献【 1 】中式 10-12 ，运算接触疲惫许用应力（取失效概率1%，安全系数S=1）欢迎下载精品学习资源2. 运算H 1 H 2K HN1 Hlim10.92600552MPa0.98550539MPaSK HN2 Hlim2S欢迎下载精品学习资源 试算小齿轮分度圆直径， 代入中较小的值；欢迎下载精品学习资源1.33.42 1045.98189.814.9853931td2.322 mm43.56mm 运算圆周速度 v；欢迎下载精品学习资源vd

18、1t n1 43.561440m / s3.28m / s欢迎下载精品学习资源601000601000 运算齿宽 b欢迎下载精品学习资源bd d1t143.56mm43.56mm欢迎下载精品学习资源运算齿宽与齿高之比b ；h欢迎下载精品学习资源md1ttz143.56 mm2.17mm 20欢迎下载精品学习资源h2.25mt2.252.17mm4.88mmb43.568.93h4.88 运算载荷系数 K；依据 v=1.4m/s，7 级精度，由 文献 【1】中图 10-8 （ p194）查得动载系数；由文献【1】中表 10-3 查得直齿轮，=1；由文献【1】中表 10-2 查得使用系数 K A

19、=1；由文献【1】中表 10-4 用插值法查得 7 级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，=1.417；由=8.89，=1.417 由文献 【1】中图 10-13 得=1.32欢迎下载精品学习资源故载荷系数：KK A K V K HK H1 1.05 1 1.4171.49欢迎下载精品学习资源 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得欢迎下载精品学习资源Kd1dlt 3K t43.56x 31.491.344.84mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 运算模数 mmd1 z144.84202.24mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源所以依据机械原理表 7.2

20、 可得标准模数： m6.1.2按齿根弯曲强度设计由式（ 10-5）得弯曲强度的设计公式为2.5mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1. 确定公式内的各运算数值2KT1Zm32d1 YFa Ysa F欢迎下载精品学习资源由文献 【1】中图 10-20c 查得小齿轮的弯曲疲惫强度极限=500Mpa；大齿轮的弯曲强度极限=380Mpa由文献 【1】中图 10-18 取弯曲疲惫寿命系数=0.85，=0.88运算弯曲疲惫许用应力；取弯曲疲惫安全系数 S=1.4，由式（ 10-12）得欢迎下载精品学习资源K FN1FE10.85500 MPa303.57MPa欢迎下载精品学习资源F 1S1.4欢迎

21、下载精品学习资源K FN2 FE20.88380欢迎下载精品学习资源F 2 运算载荷系数 KS1.4MPa238.86MPa欢迎下载精品学习资源查取齿形系数；KK A K V K FK F1 1.051 1.321.39 mm欢迎下载精品学习资源由文献【1】中表 10-5 查得=2.80=2.18； 查取应力校正系数由文献【1】中表 10-5 查得=1.55；=1.79；欢迎下载精品学习资源 运算大、小齿轮的YFa YsaF并加以比较；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源大齿轮的数值大；2. 设计运算YFa1YSa1 F 1YFa2 YSa2 F 22.80X1.550.014；303.5

22、72.18X1.790.016；238.86欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源m3 2 1.393.4212020.016mm1.56mm欢迎下载精品学习资源对比运算结果，由齿面接触疲惫强度运算的模数m 大于由齿根弯曲疲惫强度运算的模数，由于齿轮模数m 的大小主要取决于弯曲强度所打算的承载才能，而齿面接触疲惫强度所打算的承载才能，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得的模数 1.56并就近圆整为标准值 m2mm ，按接触强度算得的分度圆直径 d1 =44.84mm，算出小齿轮齿数；欢迎下载精品学习资源zd144.84122.42取=23，欢迎下载精品学习资源m2就大齿轮数=4.98x23=

23、114.54 ，=115.这样设计出的齿轮传动，既满意了齿面接触疲惫强度，又满意了齿根弯曲疲惫强度，并做到结构紧凑，防止铺张；欢迎下载精品学习资源6.1.3 几何尺寸运算1. 运算分度圆直径d1z1m232mm46mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2. 运算中心距d2z2mn1152mm230mm欢迎下载精品学习资源ad1d 246230mm138m欢迎下载精品学习资源22欢迎下载精品学习资源3. 运算齿轮的宽度bdd1146mm46mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源圆整后取 B246mm;B 151mm；欢迎下载精品学习资源6.2 低速级直齿圆柱齿轮的设计及运算6.2.1

24、 选精度等级、材料及齿数1） 材料及热处理：挑选小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240HBS，二者材料硬度差为40HBS；2） 精度等级选用7 级精度：欢迎下载精品学习资源3） 齿数：选小齿轮的齿数z120，大齿轮齿数z43.842076.8 故取 z477欢迎下载精品学习资源6.2.2 按齿面接触强度运算依据文献【1】中 10-21 式进行试算，即欢迎下载精品学习资源d3t1. 确定公式内的各运算数值2.32 322KT2 u1ZEduH欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 试选载荷系数； 运算小齿轮传递的转矩；95.5 105

25、P95.5 1054.90欢迎下载精品学习资源T22n2289.161.62 105 N mm欢迎下载精品学习资源 由文献【1】中表 10-7 选取齿宽系数；欢迎下载精品学习资源 由文献【1】中表 10-6 查得材料弹性影响系数 ZE1189.8MPa 2 ；欢迎下载精品学习资源 由文献【1】中图 10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲惫强度极限欢迎下载精品学习资源Hlim1600MPa；大齿轮的接触疲惫强度Hlim2550MPa；欢迎下载精品学习资源 由文献【1】中式 10-13 运算应力循环次数；欢迎下载精品学习资源N 360n2 jL h60289.16 12830086.67 10

26、8欢迎下载精品学习资源齿轮的转速（ r/min ）；j 齿轮每转一圈，同一齿面的啮合次数，Lh 齿轮的工作寿命（ h）；j1 ；欢迎下载精品学习资源6.671084N1.741083.84欢迎下载精品学习资源由文献【1】中图 10-19 取接触疲惫寿命系数K HN 10.94, K HN 20.98欢迎下载精品学习资源由文献 【1】中式 10-12 ，运算接触疲惫许用应力（取失效概率1%，安全系数 S=1）欢迎下载精品学习资源2. 运算 H 1 H 2K HN1 Hlim1SK HN2 Hlim2S0.94600564MPa0.98550539MPa欢迎下载精品学习资源 试算小齿轮分度圆直径，

27、 代入中较小的值；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1.3 1.62 1054.84d3t2.32 3189.82 mm74.34mm欢迎下载精品学习资源13.84539 运算圆周速度 v欢迎下载精品学习资源vd3t n 2 74.34289.16m / s1.13m / s欢迎下载精品学习资源601000601000欢迎下载精品学习资源 运算齿宽 bbd d3t174.34mm74.34mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源运算齿宽与齿高之比bh模数：md3t74.34 mm3.72mm欢迎下载精品学习资源tz320欢迎下载精品学习资源齿高：h2.25mt2.253.72mm8.

28、37mm欢迎下载精品学习资源b74.348.88h8.37 运算载荷系数 K；依据 v=1.4m/s， 7 级精度，由 文献 【1】中图 10-8（ p194）查得动载荷系数=1.05，由文献【1】中表 10-3 查得直齿轮，=1；由文献【1】中表 10-2 查得使用系数 K A =1；由文献【1】中表 10-4 用插值法查得 7 级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，=1.417；由=8.88，=1.417 由文献 【1】中图 10-13（p198）得=1.32欢迎下载精品学习资源KK A K V K HK H 1 1.05 1 1.4171.49欢迎下载精品学习资源 按实际的载荷系数校正所算

29、得的分度圆直径，由式（10-10a）得欢迎下载精品学习资源 运算模数 mKd3d3t 3K t74.34x 31.491.377.80mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源md3 z377.8 0 203.89mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源所以依据机械原理表7.2 可得标准模数： m6.2.3 按齿根弯曲强度设计由式（ 10-5）得弯曲强度的设计公式为4mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源m3 2KT 2Z 2 YFaYsa 欢迎下载精品学习资源d3F1. 确定公式内的各运算数值由文献 【1】中图 10-20c 查得小齿轮的弯曲疲惫强度极限=500Mpa；大齿轮的弯

30、曲强度极限=380Mpa欢迎下载精品学习资源由文献 【1】中图 10-18 取弯曲疲惫寿命系数运算弯曲疲惫许用应力；取弯曲疲惫安全系数 S=1.4，由式（ 10-12）得KFN 30.88;K FN 40.90欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源F 3F 4K FN 3S K FN 4SFE 3FE 40.885001.40.903801.4314.286 MPa244.286 MPa欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 运算载荷系数 KKKA KV K F K F1 1.05 1 1.301.365欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源查取齿形系数；由文献【1】中表 10-5 查得

31、 查取应力校正系数YFa3 =2.80YFa 4 =2.22；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源由文献【1】中表 10-5 查得YFa4 =1.55；YSa4 =1.77；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 运算大、小齿轮的YFa YsaF并加以比较；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源YFa3YSa3 F 32.801.550.014；314.286欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源大齿轮的数值大；YFa4 YSa4 F 42.221.770.016；244.286欢迎下载精品学习资源2. 设计运算m321.3 1.62 1051 2020.0162.601 mm对比运

32、算结果，由齿面接触疲惫强度运算的模数m 大于由齿根弯曲疲惫强度运算的模数，由于齿轮模数m 的大小主要取决于弯曲强度所打算的承载能力，而齿面接触疲惫强度所打算的承载才能，仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得的模数 2.601并就近圆整为标准值 m3mm ，按接触强度算得的分度圆直径 d3 =77.80 mm，算出小齿轮齿数；z3d3m77.80325.93取z326 ，就大齿轮数z4z3 =3.84x26=99.84， z4 =100.这样设计储 的齿轮传动，既满意了齿面接触疲惫强度，又满意了齿根弯曲疲惫强度，并做到结构紧凑，防止铺张；6.2.4几何尺寸运算1. 运算分度圆直径d3z3m2637

33、8mmd4z4m1003300mm2. 运算中心距ad3d 42783002189mm3.运算齿轮的宽度bd d3178mm78mm圆整后取 B278mm, B183mm；欢迎下载精品学习资源7. 轴的设计及运算7.1 低速轴的设计7.1.1 轴的受力分析依据输出轴运动和动力参数、低速级齿轮设计几何尺寸及参数，运算作用在输出轴的齿轮上的力：欢迎下载精品学习资源输出轴的功率P34.66kw欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源输出轴的转速n375.30r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源输出轴的转速 T3591.01N m5.91 105 N mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精

34、品学习资源tF2T3d425.911053003940 N欢迎下载精品学习资源FrFttan3940tan 2001434.04 N欢迎下载精品学习资源7.1.2 轴的材料的挑选由于低速轴转速不高，但受力较大，应选取轴的材料为45 钢，调质处理；7.1.3 轴的最小直径依据文献【 1】中表 15-3, 取 A0 =112, 由 15-2 式可初步估算轴的最小直径，欢迎下载精品学习资源dminp3A0 3112 34.66 mm44.30mm欢迎下载精品学习资源n375.30欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源式中：A0 最小直径系数，依据文献【 1】中表 15-3 按 45 钢查得A011

35、2欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源P 3 低速轴的功率（ Kw ），由表 5-1 可知:P34.66Kw欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源n3 低速轴的转速（r / min），由表 5-1 可知：n375.30r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源输出轴的最小直径应当安装联轴器g处，为了使轴直径dIII与联轴器的孔欢迎下载精品学习资源径相适应，故需同时选取联轴器的型号；依据文献【1】中表 14-1 式查得欢迎下载精品学习资源TcaK AT3欢迎下载精品学习资源式中： Tca 联轴器的运算转矩（N mm ）K A 工作情形系数，依据文献【 1】中表 14-1 按转矩变化小查得，KA1.5T3 低速轴的转矩（ N mm ），由表 5-1 可知：3T591.01 103 N