2022年机组甩负荷试验技术措施.docx

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1、精品学习资源国电阳宗海电厂三期扩建工程2 300MW机组汽机甩负荷试验调试技术措施200701 10 发布20070120 实施云南省电力试验讨论院 集团）有限公司电力讨论院发布欢迎下载精品学习资源编制：年月日审核：年月日质保：年月日批准：年月日本方案由云南电力试验讨论院集团）有限公司电力讨论院提出本方案由云南电力试验讨论院集团）有限公司电力讨论院质保部归口治理 本 方 案 由 云 南 电 力实 验 研 究 院 集 团 ） 有 限 公 司 电 力研 究院 批 准欢迎下载精品学习资源目录1目的及适用范畴12系统简况13职责分工24编制依据35引用标准46应具备条件及预备工作47调试作业程序58质

2、量标准及记录99 安全措施9欢迎下载精品学习资源1. 目的及适用范畴1.1 试验目的1.1.1 考核汽轮机DEH数字电液掌握系统及其执行机构在甩负荷时能否掌握机组转速不超过危急遮断器的动作转速，能否爱护汽轮机空负荷运行；1.1.2 测取机组甩负荷后的动态过程曲线, 运算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数，分析评判机组的动态特性，整理试验测取参数，分析试验结果及存在的问题；1.1.3 考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应才能；1.2 适用范畴本试验方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2300MW机组甩负荷试验；2. 简况2.1 机组及配套辅机系统

3、阳宗海发电厂七期扩建工程2 300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/538/538-9型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组，单轴、两缸双排汽；高中压合缸，双层结构；低压缸对称分流双层结构；转子叶片：高压缸9 级，中压缸 6 级，低压缸 2 6 级，共 27 级；抽汽：高压缸2 段，中压缸 2 段，低压缸4 段；汽机有高压缸倒暖汽源系统；采纳高压抗燃油数字纯电调掌握；配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统；配置2 台 50%容量汽动给水泵、1 台 50%备用电动给水泵；2 台100%容量立式多级离心凝聚水泵；3 台高压加热器，大旁路系统布置；4 台低压加热器；采纳闭式循环水系统，双曲

4、线自然循环通风冷却塔；配有中间凝聚水精处理系统；发电机采纳为东方电机股份有限公司QFSN-300-2-20B 型发电机组，水氢氢冷却方式、静止可控硅自并鼓励磁方式；主控系统采纳上海自动化外表股份公司DCS 公司供货的进口MAXDNA DCS系统，实现DAS、MCS、SCS、FSSS、 BPS、DEH、MEH、ETS、ECS、锅炉定期排污；吹灰程序掌握多功能一体化掌握；锅炉本体为武汉锅炉厂WGZ/1025/18.4-4型亚临界自然循环燃煤汽包锅炉，单炉膛、一次再热、平稳通风、 型半露天岛式布置、全钢悬吊结构、固态排渣；当在汽轮机的负荷大于15时，如发电机油开关断开甩负荷，DEH 可掌握超速限制电

5、磁阀动作，快速关闭高、中压调剂阀，转速目标给定为3000r/min ，一段时间后，超速限制电磁阀失电， 调剂欢迎下载精品学习资源阀复原伺服阀转速闭环掌握，最终使汽轮机转速稳固在3000r/min ；2.2 甩负荷试验甩负荷试验是在机组带满负荷运行的情形下，突然甩去全部所带负荷，考核机组对甩负荷工况的适应才能；甩负荷是电厂运行中最危急的状态之一，为适应电网运行要求，保证机组的安全运行，新机组必需胜利完成甩负荷试验，方可移交试生产；机组甩负荷试验在168 小时试运之前进行；依据部颁汽轮机甩负荷试验导就编制的机组甩负荷方案；试验方法为：断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去机组全部所带负荷；甩负荷试

6、验分为两次进行，先进行50%额定负荷的甩负荷试验；在50%甩负荷试验胜利的基础上，并确认100%额定负荷的甩负荷试验具有安全保证的情形下，再进行100%额定负荷的甩负荷试验；甩 50%额定负荷试验后，转速超调量大于或等于5 即最大飞升转速大于3150 rpm ）时，应中断甩 100%额定负荷的试验；甩负荷试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行方式下进行；试验应做到锅炉不灭火，发电机不灭磁，汽轮机不停机爱护空转；3. 职责分工3.1 试运指挥部 : 组织成立甩负荷试验指挥组，试验指挥组设指挥及副指挥各一人，指挥负责试验工作的总体和谐及试验发令；副指挥负责试验条件的确认，负责下设操作组及测试

7、组的和谐组织工作；试验操作组由生产单位运行人员及安装单位人员组成，负责试验过程的运行操作、主机的安全检查、锅炉汽包水位监视及锅炉安全阀的手动启跳工作；试验测试组由调试人员组成，负责甩负荷试验所需汽机侧参数的测试汽机调试人员）及发电机侧参数的测试电气调试人员）工作；汽机、电气试验所测数据曲线）及由此得出的结果结论）以书面方式准时汇总；3.2 建设单位：参与试运各阶段工作的检查和谐、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评；组织调试方案、措施会审；帮助试运指挥部做好机组甩负荷试验的组织和谐工作；3.3 生产单位：负责甩负荷试验的试验申请、时间确认、运行

8、设备的各项操作及事故处理，帮助做欢迎下载精品学习资源好试验过程中的各项运行参数的记录，并负责试验的消防和保卫工作；依据试验方案、操作措施及运行规程在调试单位的指导下完成甩负荷试验操作、运行监控；3.4 施工单位：在生产单位运行人员的监护下，帮助运行人员进行代管设备及系统的操作；负责机组各设备的爱护、检修及消缺工作，负责就地安全门的操作工作，帮助做好试验过程中的各项运行参数的记录；3.5 调试单位：负责编写甩负荷试验方案并向参与试验的全体工作人员进行技术交底，负责编写操作措施，负责试验的组织指挥，指导运行操作，组织试验数据的测试和记录，负责运算整理试验数据，编写试验报告；协作监理及验收检查组对该

9、工程验收工作；3.6 设计单位：参与甩负荷调试方案的会审，负责必要的系统设备、功能设计修改，准时供应设计变更通知；3.7 监理单位：负责按相关质量规程及工程监控点方案进行机组本工程的质量监理；参与本调试技术方案的会审；确认甩负荷试验前应具备的条件；3.8 汽轮机、发电机制造厂及DEH制造厂：应参与甩负荷试验的全过程，对甩负荷试验的进行技术指导；保证所供设备性能，准时提出排除设备缺陷的看法和措施，并协作缺陷排除工作；4. 编制依据4.1 云南省电力试验讨论院集团）有限公司电力讨论院国电阳宗海电厂三期扩建工程2 300MW机组调试大纲 - 01-2006 ）；4.2 国电阳宗海电厂三期扩建工程2

10、300MW燃煤机组整套启动试运工程调试合同；4.3 电力建设工程预算定额第六册调试2002 年修订本），中国电力企业联合会发布；4.4 云南省电力设计院图纸：热力系统图F0313SJ0202 02）；4.5 东方汽轮机厂N30016.7/538/538-9型汽轮机启动、运行说明书D300S 000106ASM）；4.6 东方汽轮机厂数字电液掌握系统说明书D300S.000.401SM）；4.7 东方汽轮机厂 N300 16.7170 ） 538/538 9 型中间再热式汽轮机调剂保安系统静态试验说明书 D300S.000.345SM）；欢迎下载精品学习资源4.8 东方汽轮机厂 N300N型汽轮

11、机调剂保安系统说明书D300S.000301ASM）；4.9 东方汽轮机厂调剂保安系统现场安装说明书说明书D300S.000314ASM）；4.10 东方汽轮机厂数字电液掌握系统说明书D300 000401HSM）；5. 引用标准5.1 火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程1996 年版），电力部电建 1996159号文颁发；5.2 火电工程启动调试工作规定电力部建质199640号文颁发；5.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996 年版），电力部建质 1996111号文颁发；5.4 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂）电力行业标准DL 5009.1-2002国家经贸委发布 2

12、002 年 10 月 1 日实施；5.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准2002年版），电力部建质2002111号文颁发； 5.6 火电施工质量检验及评定标准汽机篇1998 年版），电力部电综 1998145号文颁发；5.7 300MW机组汽机运行导就电力部，DL/T609-1996 ；5.8 汽轮机甩负荷试验导就电力工业部建质1996 年版） 40 号文；5.9 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准2006 年版）6. 应具备条件及预备工作6.1 甩负荷试验方案应经电力调度所的审核同意，试验时间得到确认，得到生产单位、汽轮机、发电机厂家的认可，经试运总指挥批准；6.2 机组

13、经过满负荷运行，全部系统设备）运行正常，性能良好，操作敏捷，热工爱护均能正常投入 , 爱护动作敏捷牢靠，主要热工自动已投入，调剂质量符合要求，各主要监视外表、DAS 系统指示正确；6.3 调剂系统静态特性符合要求，超速爱护系统试验合格，主汽门及调剂汽门严密性试验合格，高、中压主汽门及调剂汽门无卡涩，快速关闭时间符合设计要求；欢迎下载精品学习资源6.4 汽机就地跳闸、集控室远操跳闸动作牢靠，高排逆止门及各抽汽逆止门联锁动作正确，能快速关闭且关闭严密；6.5 汽轮机抽汽回热系统，蒸汽旁路系统等工作正常，联锁爱护牢靠，抽汽逆止门动作正常，高加爱护试验合格；6.6 高压抗燃油、润滑油油质合格；6.7

14、热控及电气爱护及联锁回路应检查是否符合试验要求，DEH 调门快关电源分支熔断器检查测试、正常；6.8 在甩负荷试验前的锅炉升压过程中对安全门、PCV 阀和对空排汽门进行开启试验；PCV 阀及对空排汽门经热态动作试验合格；6.9 确认锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格；6.10 发电机主开关和灭磁开关跳合正常；6.11 系统周波保持在 50 0.2Hz ，系统留有备用容量；6.12 主控与就地的通讯设施完备；6.13 试验组织机构成立，职责分工明确；7. 试验作业程序7.1 试验前的检查和调整工作7.1.1 进行沟通润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机、备用密封油泵的启停试验，并确认其

15、联锁在投入状态，盘车电源确认正常牢靠；7.1.2 进行调剂系统阀门活动试验；7.1.3 进行锅炉 PCV阀的手动启跳试验；7.1.4 辅汽联箱汽源切换为邻炉汽源供应，轴封及除氧器用汽切换为辅汽联箱供应，保证明验后轴封用汽和除氧器加热用汽不中断；7.1.5 检查确认高、中压段疏水在全关位置，解除机组负荷与高、中压段疏水联锁，确保机组甩负荷后高、中压段疏水不会联开；同时确认机组事故排放阀BDV）联锁处于投入状态；欢迎下载精品学习资源7.1.6 调整电动给水泵出力，让电泵和#1 汽泵辅汽供）共同向锅炉供水；#2 汽泵辅汽供）爱护3300r/min转速再循环方式运行；7.1.7 进行炉前油循环，检查全

16、部12 支油枪具备投运条件；7.1.8 检查各套制粉系统，确认制粉系统运行正常，停运制粉系统具备投运条件；7.1.9 检查并确认锅炉水位计已正常投运，指示正确；7.1.10 检查锅炉各级减温水系统，阀门应关闭严密；7.1.11 确认保安电源、事故备用电源牢靠；7.1.12 厂用电源由工作段切至备用段；7.1.13 试验前凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位应保持在低水位；7.1.14 做好振动监测工作预备；7.1.15 甩负荷前检查汽机胀差、轴向位移、润滑油压温）、汽缸金属温度、机组振动、支持轴承温度、推力轴承温度均在合格范畴之内；7.1.16 启动备用真空泵，投入低缸喷水及扩容器喷水；7.1.1

17、7 启动沟通润滑油泵，与#2 射油器并列运行；7.1.18 对锅炉燃烧系统进行必要的调整，留意风量、水量及汽温的掌握；7.1.19 旁路系统开最小开度进行暖管，处于热备用，甩负荷前高旁管壁温度应大于100；7.1.20 发电机过电压爱护及励磁自动调剂器己正常投入；7.1.21 试验用设备、仪器校验合格并已接入系统，预备就绪，数据采集及参数记录人员均已就位，模拟测试合格；7.1.22 汽机、锅炉、电气、热控工作人员依据以下要求做好预备：1）汽机运行人员负责凝汽器、除氧器的水位掌握及旁路系统的监视操作，并设有专人监视机组转速、振动、轴承温度、胀差、轴向位移等参数，一人负责反常状态远动打闸停机；2）

18、汽机机头设一人监视汽机转速并预备随时手动打闸打闸转速 3300r/min ），设专人分别监视各主汽门、调剂汽门动作情形；3 ）锅炉运行人员负责给水调剂、负压调剂、磨煤机停运后的有关操作，并有专人负责监视欢迎下载精品学习资源主、再热蒸汽的压力和温度；4）锅炉安全门位置有专人监视，必要时进行手动启跳安全阀的工作；5）电气工作人员设专人操作甩负荷试验按钮，专人监视发电机过电压和灭磁开关动作情形， 并随时预备手动灭磁；6）甩负荷试验过程中电气运行人员应亲密监视发电机运行参数，显现反常情形时，应依据电厂运行要求的有关规定进行处理；7）热控及检修工作人员应在主控室集中待命；7.2 试验步骤7.2.1 机组

19、甩负荷条件具备后，提请试验指挥同意，甩负荷前将机组负荷调到试验负荷，主汽、再热汽参数及真空爱护额定值，稳固运行2 小时以上；7.2.2 甩负荷试验前半小时投入AA 层油枪，相应削减制粉系统出力，调整燃烧工况，爱护机组主蒸汽参数为额定值，机组在150MW下运行，预备甩 50%负荷试验；7.2.3 试验设备和系统具备甩负荷条件后准时向试验副指挥报告；7.2.4 甩负荷前试验指挥通过值长通知中调，并得到中调同意；7.2.5 试验指挥以“ 5、4、3、2、1、开头”命令方式发令；发令前10min 解除汽机低真空爱护、锅炉汽包水位爱护、全炉膛灭火爱护，解除机炉电大联锁中的电跳机和炉跳机，将汽包水位自动切

20、成手动状态；发令前3min 锅炉快速将各运行给煤机负荷减至零，保持#1、#2 磨煤机运行；倒计时发令“ 5”时，启动试验测试设备，进入测试状态，同时开启低压旁路30%、60%、100%，分三次开完，每次开度到位后即进行下一步操作）；发令“3”时开启高压旁路，高压旁路的开启大小以高旁后压力 3MPa为限，锅炉开启PCV阀；将供水汽泵远操切除并将其目标转速设定为3100r/min ； 发出“开头”命令：断开发电机主开关甩去全部负荷；7.2.6 甩负荷后，机组转速下降到3000 rpm时，关小高压旁路，使高旁后压力1MPa；机、炉、电运行人员按试验方案中规定的操作执行，方案中未作特别说明的部分按电厂

21、运行规定进行处理；7.2.7 试验测试组待试验数采集测试动态过程曲线完成后，立刻通知试验指挥；7.2.8 检查并准时调整辅联压力、轴封压力、高旁后压力、除氧器压力及水位、凝汽器水位、轴向欢迎下载精品学习资源位移、胀差、排汽缸温度、发电机定子冷却水温度、压力，氢气温度，汽包压力、水位等参数，检查机组振动情形，推力瓦温、润滑油温、轴承回油温度、汽缸温度等；7.2.9 检查机组正常后，通知中调，尽快并网带负荷至与缸温对应的负荷值即高中压缸膨胀值对应的负荷），加负荷率20MW/min；7.2.10 机组甩负荷后锅炉依据汽温、汽压要求增投部分油枪运行，快速启动给煤机运行，复原投粉燃烧状态，以满意汽机尽快

22、并网带负荷的要求；7.2.11 甩负荷后汽机重点监视的工程为：汽缸胀差、轴向位移、轴及轴承振动、高压缸排汽温度、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度，推力瓦及轴承温度等；7.2.12 锅炉重点监视的工程为：锅炉受热面壁温、磨煤机出口温度、磨煤机出口风温、炉膛负压、汽包水位及一次风量的调整等；7.2.13 按电厂运行规定进行其他相应操作和调整；7.2.14 甩 100额定负荷试验是在50额定负荷甩负荷试验胜利的基础上且认为甩100负荷可行的情形下进行的；甩100额定负荷时也应尽量使主汽参数接近额定值，试验方法、步骤按7.2.1 7.2.15执行；不同之处在运行磨煤机的数量及给水泵的操作上：1）甩满负荷

23、前 3min 快速将运行给煤机负荷减至零，保持#1 #4 磨煤机运行；2 ）机组满负荷工况下运行时由两台汽动给水泵两台汽泵汽源由邻炉汽经帮助蒸汽联箱供应）和电动给水泵共同向锅炉上水；值和最终稳固值整理后列表；7.3.3 运算如下参数转速超调量、转子加速度、转子时间常数、转子转动惯量、容积时间常数、稳固时间等；7.3.4 依据试验结果，评判机组动态性能及存在问题，提交试验报告，填写验评表，交付质量验收；8. 质量标准及记录本试验以中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准2006 年版）作为验收考核标准；9. 安全措施9.1 在甩负荷试验作业过程中，应保持试验场地道路通畅，试验场地有明显

24、的围栏及标识牌，作业组全体人员要佩戴特别通行证方可进入试验场地和主掌握盘前，非作业人员严禁围观；9.2 试验现场备有足够的消防设施，试验期间消防、保卫人员在现场就位；9.3 甩负荷试验时应有一人负责进行机组运行和谐工作，负责依据试验期间运行情形，随时和谐锅炉和汽机运行状况；9.4 如机组甩负荷后转速上升使电超速或机械超速爱护动作时：1）检查主汽门、调剂汽门、抽汽逆止门及高排逆止门是否全关；欢迎下载精品学习资源2）按电厂运行规定进行相应操作；3）快速复原机组在3000rpm 运行，完成 7.2.8 7.2.15的有关检查调整工作；9.5 试验期间机头、主控各一人监视机组转速，随时明白各方面关于机

25、组运行安全的情形，当机组发生以下反常时，应立刻打闸停机：1）机组甩负荷后DEH系统和调剂保安系统故障无法爱护正常运行，或转速严峻波动，无法爱护空转；2）发电机失去密封油；3）机组高中压缸、低压缸胀差增大，调整无效超过极限值高中压缸胀差 -3 mm 或+6 mm、低压缸胀差 +14 mm）；4）机组主爱护拒动；9.6 在发生以下情形时，应破坏真空紧急停机：1）机组甩负荷后转速升至3360rpm 以上而危急遮断器未动作；2）机组发生剧烈振动，轴瓦振动超过0.08mm，轴振超过 0.25mm；3）汽轮机或发电机内有清楚的金属摩擦声和撞击声；4）机组超速，汽机跳闸后转速仍不下降；5）主蒸汽或再热蒸汽温度低于470或快速下降 10 分钟内下降50）或过热度低于50时； ；8）汽轮机轴向位移超过规定值+1.2mm， -1.65mm）；9）凝汽器压力升至19.7kPa ；9.7 如锅炉超压而安全门拒动时，手动启跳三只安全门汽包两只、过热器一只）；9.8 如机前汽压、汽温同时快速下降，应以处理汽温下降为主；9.9 发电机开关跳闸后应亲密监视发电机过电压情形，当发电机过电压爱护拒动时，应立刻手动灭欢迎下载精品学习资源磁；欢迎下载