2022年机械制造装备与设计-西北工业大学-模拟试题.docx

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1、精品学习资源模拟试题一一、填空题1. CA6140 型一般车床，从公制螺纹加工改为径节螺纹加工时，应调整机床进给系统中的 机构；2. CA6140 车床主传动系统靠离合器起停,离合器断开时为使主轴快速停止是制动 轴； 主 轴 箱 轴 上有 一 对离合 器， 其 作用 是 ；3. CA6140 型车床溜斑箱主要由等机构组成；4. CA6140 车 床进 给传 动 系 统中 传 动路 线可 走光 杠 也 可走 丝杠 带动 溜 板箱 , 靠 机构保证两条传动路线不会同时接通；5. CA6140 车床进给传动系统在车螺纹时 , 传动链中有那些机构，各机构的作用；6. CM1107型纵切单轴自动车床，由

2、部件组成；7. CM1107型纵切单轴自动车床，安排轴上的凸轮是用于掌握 ；8. CM1107型纵切单轴自动车床，安排轴上的鼓轮是用于 ；9. 用展成法加工齿轮，滚齿机加工齿轮，它是基于 的啮合原理；插齿机加工齿轮， 它是基于的啮合原理； 磨齿机磨削齿轮， 它是基于的啮合原理；10. 滚齿机采纳差动法加工斜齿圆柱齿轮时，的传动比有误差会导致被加工齿轮的螺旋角产生误差，假设滚刀心轴的安装角有误差，是否会导致被加工齿轮的螺旋角产生误差；11. 滚铣斜齿圆柱齿轮时， 当刀架沿工件的轴线方向移动被加工工件 ，工件应附加转动一整圈，是多转仍是少转一圈主要取决于 ；12. 拉床的主参数是，钻床的主参数是；

3、13. 通过传动精度分析，传动链中后面传动付的传动比对前面各传动件的 起 作用；欢迎下载精品学习资源14. CM1107纵切单轴自动车床在加工过程中主轴能否变速 能否制动；15. CA6140 车床进给系统假设快速电动机的转动方向接反了，机床是否能正常工作？；16. CM1107型纵切单轴自动车床的主参数是；实现；18. 机 床 进 给 传 动 链 末 端 传 动 付 用 蜗 轮 蜗 杆 付 或 丝 杠 螺 母 机 构 是 为；二如下图，运动从轴输入，由轴输出，轴可获得几级转速？试写出轴所获得各级转速的运动平稳式；三、简述题1. 在 CA6140型一般车床上进行一般车削时 , 为何只走 UIX

4、-X=33/33 的右螺纹路线 , 正反向机动进给只能由溜板箱中的 M6、M7离合器来实现 .能否用 IX-X 轴间的正反向机构 左右螺纹加工 取代.2. 内圆磨床有几种类型 .各使用于什么类型的零件的加工 .成.4. 铣床有那些主要类型 .运动.四、画出滚齿机采纳差动调整法逆铣加工斜齿圆柱齿轮的传动原理图, 并标出滚刀、工件欢迎下载精品学习资源和刀架及附加运动的运动方向；模拟试题二欢迎下载精品学习资源1. CA6140 型一般车床，从公制螺纹加工改为英制螺纹加工时，应调整机床进给系统中的机构；2. CA6140 车 床 主 轴箱 轴 上 的卸 荷装 置 的 作用 是； 有 一 对 离合器，其

5、作用是；3. CA6140型 车 床 进 给 传 动 系 统 在 进 行 机 动 进 给 时 , 进 给 方 向 控 制 是 用；欢迎下载精品学习资源4. CA6140 车床进给传动系统中传动路线走光杠用于 加工； 加工，丝杠用于欢迎下载精品学习资源5. CA6140 车 床进 给传 动系统中 有三个齿 式离 合器 ， 能 否改 为摩 擦片离合 器 ？ ，为什么？；6. CM1107 型单轴纵切自动车床，所能加工的最大棒料直径为 ，安排轴转 圈完成一个工作循环；7. 在加工斜齿轮时，应尽量采纳与工件螺旋方向的滚刀，使滚刀安装角较小；8. 滚齿机加工右旋斜齿圆柱齿轮，采纳左旋滚刀顺铣加工,附加运

6、动的转向与分齿运动的转向；欢迎下载精品学习资源9. 用滚齿机加工斜齿圆柱齿轮其工件的转向取决于运动的方向又是依据哪些条件 . ，附加欢迎下载精品学习资源 ；10. CA6140 车床进行一般车削时 ,机动进给系统假设走左旋螺纹加工的传动路线，机床是否能正常实现机动？；11. 齿轮加工机床的加工原理，不外乎是和两类；12. 用 K 头右旋滚刀加工齿数为Z 的右旋齿轮，其螺旋导程为 Tmm采, 用逆铣加工，假设垂直进给速度为 f mm/r, 假设工件转过 T/f圈就滚刀应转过圈；13. 通过传动精度分析，传动链中后面传动付的传动比对前面各传动件的 起 作用；欢迎下载精品学习资源14. CM1107

7、单轴纵切自动车床在加工过程中主轴能否变速 ；15. CA6140 车床进行一般车削时 , 机动进给统假设快走左旋螺纹加工的传动路线， 机床是否能正常工作？；16. 一般车床的主参数是；17. CA6140 车床溜板箱内有一单向超越离合器是为实现 ；18. CA6140 普 通 车 床 加 工 螺 纹 , 假 设 采 用 扩 大 螺 纹 机 构 , 主 轴 转 速 只 能 为 ；二、图为万能升降台式铣床的主传动系统, 写出其传动路线表达式 传动结构式 .三、简述题1. 在 CA6140型一般车床的进给传动系统中 , 从进给箱输出光杠和丝杠是不行能同时接通的, 为什么仍在溜板箱中设互锁机构, 是否

8、必要 .为什么.2. 无心磨床导轮的中心线在竖直平面内向前成倾斜的.工件中心为什么必需高于砂轮与导轮的中心线 .3. 何谓开环系统、闭环系统、半闭环系统.它们的掌握特点 .4. 铣床能进行哪些外表的加工 .5. 镗床有那些主要类型 .欢迎下载精品学习资源四、以下图为滚齿传动原理图的几个方案，分析三种方案中哪种设计合理.参考答案绪论一、填空题C 车床 Y齿轮加工机床 L 拉床 Z 钻床 S螺纹加工机床D电加工机床 T 镗床 X铣床 G 切断机床 M 磨床 B 刨床 Q其它机床二、问答题CM6132床:身上最大工件回专直径为 320mm的精密一般车床M7150A:工作台面宽度为 500mm经, 过

9、第一次重大改良设计的卧轴矩台式平面磨床.C2150.6: 最大棒料直径为 50mm的卧式六轴自动车床 . 3M1120:最大工件直径为 200mm的球轴承内圈沟磨床 .THK6380:为工作台工作面宽为 800mm的自动换刀数控卧式镗铣床 .第一章 机床的运动分析欢迎下载精品学习资源一、填空题1. 轨迹、速度、方向、行程和位置 .、相切法、成形法、范成法3. 外表成形二、问答题1. 任何一个外表，都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹；这两条曲线叫做该外表的发生线，而前一条发生线，成为母线；后一条发生线，成为导线；有些外表的两条发生线是可以互换的，例如圆柱面亦可以由圆母线沿着直线导线移动

10、形成；有些外表的两条发生线就不行互换，如圆锥面；前者叫可逆外表，后者叫不行逆外表；2. 机床上的刀具和工件，为了形成外表发生线而作的相对运动，称为外表成形运动.使切削过程重复进行的运动，与外表成形过程没有直接关系的运动称为帮助运动；如图在车床边进行车削时的刀具快速接近工件的快速进给运动的、返回时的快速退刀运动等均为帮助运动 .主运动是刀具和工件之间产生的相对运动, 切除工件上的切削层 , 主运动的特点是速度和所消耗的动力都较大, 如车床的主轴转动 ,进给运动是刀具和工件之间产 生附加的相对运动 , 加上主运动 , 可依次或连续不断地切除切削 , 进给运动的速度较低 , 所消耗的动力都较小 ,

11、如车床的纵横向进给运动；3. 为了在机床上得到所需的运动，必需通过一系列的传动件把运动源和执行件或执行件和执行件联系起来，称为传动联系，该一系列串联着的传动件，称为“传动链”；4. 机床上运动源和执行件之间为了实现外联系而顺次串联的传动副， 称为外联系传动链 ,机床上为了将两个或两个以上单元运动组成复合的成形运动；执行件与执行件之间的传递联系称为内联系；机床上两个执行件之间为了实现内联系而顺次串联的传动副，称为内联系传动链；5.欢迎下载精品学习资源6.1 传动系统图上表示该机床全部的执行运动及其传动联系；而传动原理图就主要表示与外表成形有直接关系的运动及其传动联系；2 传动系统图详细表示了传动

12、链中各传动件的结构形式，如轴、齿轮、胶带轮等；而传动原理图就仅用一些简洁的符号来表示运动源与执行件，执行件与执行件之间的传动联系；7. 方案 A,B 在车削肯定导程的螺纹时 , 假设转变了一个切削参数 , 另一个随之转变即两个调整环节均要重新调整 , 而方案 C 两个调整环节分别掌握主轴转速和主轴每转刀架的位移量, 互不影响 , 使用便利 , 方案合理；其次章 车床一、填空题2. 挂轮、公英制变换、基本变速组、增倍变速组、超越离合器、换向离合器、互锁机构、光杠、丝杠等3. 左右螺纹、挂轮、扩大螺剧、公英制变换、基本组、增倍组、丝杠, 加工不同类型的螺纹、螺距欢迎下载精品学习资源5. 三轴钻铰附

13、件、天平刀架摇摆 , 上刀架的进给、主轴纵向移动二、问答题扩 =16倍 车 削 扩 大 螺 距 螺 纹 时 ,主 轴 转 速 必 在 10-32转 /分 范 围内,u 16=58/26*80/20*80/20*44/44*26/58即主传动系统 20/80,20/80,26/58 传动付处于啮合位置 , 车削扩大螺距螺纹时借用了这部分主传动链 , 主轴只能处于最低六挡转速范畴内变化；2. 由于溜板箱输入端有一单向超越离合器 , 故车削时 , 只走 UIX-X=33/33 的右螺纹路线 , 正反向机动进给也只能由溜板箱中的 M6、M7离合器来实现 , 不能用 IX-X 轴间的正反向机构 左右螺纹

14、加工 取代；3. 双向摩擦片离合器能在高速运转中离合 启停, 并仍起过载爱护作用 , 而双向齿式或双向端面爪式离合器只能在静态或低速运转下离合 , 故不采纳；4. 不能, 打滑, 影响传动精度 .5.1450* 130/ 230*0.98*51/43*39/41*20/80*20/80*26/58=251450* 130/ 230*0.98*50/34*34/30*22/58*20/80*20/80*26/58=146.Z=3.3=9M30/42 -合- 42/42- 42/4222/6222/6236/36100/ 200-24/48nmax=1440.100/200 .36/36nmin=

15、1440.100/200 .24/48 .22/62 .22/627.u 基有 8 种，成等差数列欢迎下载精品学习资源u 基 1 基 2 28/28=7/7u 基 3 32/28=8/7u基 4 36/28=9/7 u 基 5 基 6 20/14=10/7u 基 7 33/21=11/7u基 8 36/14=12/7 增倍有 4 种，按倍数关系排列u 倍 1 28/35 35/28=1u倍 328/35 15/48=1/4 u 倍 2 18/45 35/28=1/2u倍 4 18/45 15/48=1/88. 不行, 否就单向超越离合器将不起作用.9. 走了左旋螺纹的传动路线 .10. 回转、

16、转塔车床是在卧式车床的基础上进展起来的， 它与卧式车床在结构上的主要区分是，没有尾座和丝杠， 在床身尾部装有一个能纵向移动的多工位刀架, 共可安装多把刀具；加工过程中 , 多工位刀架可周期地转位，将不同刀具依次转到加工位置, ，次序地对工件进行加工；因此它在成批生产，特殊是在加工外形较复杂的工件的时，生产率比卧式车床高；回轮、转塔车床上预先调整刀具和定程机构需要花费较多的时间，不适于单件小批生产，而在大批大量生产中，就应采纳生产率更高的自动和半自动车床；因此它只适用于成批生产中加工尺寸不大且外形较复杂的工件；11.1*58/58*33/33*63/100*100/75*25/36*20/14*

17、25/36*36/25*18/45*35/28*12=51*58/26*80/20*80/20*44/44*26/58*33/33*63/100*100/75*25/36*32/28*25/36*36/25*18/45*35/28*12=641*58/26*80/20*50/50*44/44*26/58*33/33*64/100*100/97*25/36*20/14*25/36*36/25*28/35*35/28*12=10 第三章 磨床一、填空题欢迎下载精品学习资源1. 短三瓦动压滑动轴承 , 球面支承螺钉2. 内外圆柱圆锥 纵向磨削法和切入磨削法3. 贯穿磨削法 纵磨法 和切入磨削法 横磨

18、法4. 卧轴矩台式平面磨 ,卧轴圆台式平面磨 , 立轴矩台式平面磨 ,立轴圆台式平面磨二、问答题1. 砂轮架转角用于磨短圆锥 , 工作台上下转角用于小锥度长原锥面磨削, 头架转角用于磨大锥度圆锥面 .2. 不宜, 因转速高 , 采纳齿轮传动易产生振动噪音 , 而磨床要求传动平稳 .3. 需调整砂轮架的行程终点位置 , 即调整刻度盘上的挡块位置 , 调整方法 : 拔出补偿旋钮 ,使其与手轮的销脱开 , 顺时针方向转动两个孔位 , 经.4. 旋转精度高 , 抗振性好和运转平稳 , 工作原理 : 依靠主轴以肯定转速旋转 , 带着润滑油从大间隙处向小间隙处流淌 , 形成压力油膜承担载荷 .5. 产生轴

19、向力 , 推开工件轴向进给 ,工件中心必需高于砂轮与导轮的中心线, 以便加快成圆过程和提高工件圆度 ,工件中心高于砂轮与导轮的中心线, 便能使工件与砂轮和导轮间的接触点不对称 , 于是经过多次转动磨削逐步将工件磨圆 .6. 一般内圆磨、无心内圆磨和行星式内圆磨,一般内圆磨适用于单件小批量生产 ,无心内圆磨适用于薄壁件 , 内圆同心度要求高等零件的批量生产,行星式内圆磨适用于磨削大型工件或外形不对称不适于旋转的工件.7. 通过固定在拨盘上的拨杆拨动夹紧在工件上的鸡心夹头使工件转动 .8. 卧轴矩台平面磨床是利用砂轮轮缘磨削 , 加工质量较高 , 立轴圆台平面磨床用砂轮端面进行磨削 , 磨削面大积

20、 , 生产率高 , 但发热量大 , 冷却和排屑条件差 , 加工精度和外表粗糙度较差.第四章 齿轮加工机床一、填空题1. 螺旋导程 T, 工件的螺旋线方向和工件的转向2. 一对螺旋齿轮啮合 , 一对直齿圆柱齿轮 , 齿轮齿条欢迎下载精品学习资源4. 附加运动 , 否二、问答题1.多 1少 1少 1多 1归纳: 当顺铣时 , 工件与滚刀螺旋方向相同时 , 滚刀垂直进给一个工件螺旋导程 T, 工件应附加地少转一圈 , 工件与滚刀螺旋方向相反时 , 滚刀垂直进给一个工件螺旋导程 T, 工件应附加地多转一圈；2. 差动调整法加工斜齿圆柱齿轮 , 缺点: 由于其制造精度和不行防止的间隙 , 会产生传动误差

21、, 影响加工精度 . 优点: 分齿与附加挂轮分别调整 , 选配简洁；无差动调整法加工斜齿圆柱齿轮 , 缺点: 分齿挂轮传动比与齿数和螺旋角有关 , 选配不方便, 且与齿数有关 , 不便利,优点: 传动精度高 , 故加工精度较高；3. 进给挂轮的传动比有误差 , 是不会导致斜齿圆柱齿轮的螺旋角产生误差, 假如滚刀安装角有误差 ,也是不会导致斜齿圆柱齿轮的螺旋角产生误差；4. 成形法加工圆柱齿轮要求所用刀具的切削刃外形与被切齿轮的齿槽外形相吻合；加工精度较低，生产率也较低 , 但可在一般铣床上加工 .范成法加工圆柱齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的；加工精度和生产率均较高；需在齿欢迎下载精品学习资源轮

22、加工机床上加工；5. 滚齿机可用于加工外啮合直齿及斜齿圆柱齿轮, 也可加工蜗轮和花键轴的花键 , 生产率高, 插齿机用于加工内外啮合的圆柱齿轮的轮齿外表，特殊适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿无法加工的，但插齿机不能加工蜗轮；6. 按齿廓的形成方法，磨齿也有成形法和范成法两种，成形法：砂轮的截面与被磨齿轮的齿槽的外形相同, 主要用于磨制精度要求不高的齿轮； 或用于进行无法用范成法磨削加工的内接圆柱齿轮的磨削加工；范成法其工作原理都是利用齿条和齿轮的啮合原理，用砂轮代替齿条来磨削齿轮；加工精度较高；7. 在YC3180型滚齿机上可以加工齿数大于 100的质数圆柱齿轮 , 调整方法为 : 先选一

23、接近于被加工齿轮齿数 Z 的一个数 , 用它选配分齿挂轮 , 其转动误差再用附加运动链补偿；8. 工件的旋转方向取决于滚刀的螺旋线方向和滚刀的转动方向,工件的附加运动方向取决于工件的螺旋线方向和工件的转动方向；第五章 数控机床一、填空题1. 手工编程 , 电脑数控语言编程 , 图形编程等2. 分为点位掌握 , 直掌握和轮廓掌握数控机床3. 开环闭环 半闭环二、问答题1. 数字掌握机床是用数字代码形式的信息 程序指令 ，掌握刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床；数控机床主要由三部分组成：数控装置：完成 NC程序的接收、将 NC程序翻译为机器码、将机器码分解为电脉冲

24、信号并发送到相应的执行器件等功能；伺服系统：包括伺服电动机及检测装置；机床 本体：指与一般机床相同或相像的部分，如机床外壳、工作台等；2. 数控机床具有广泛的适应性，加工对象转变时只需要转变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、外形又较复杂的工件，并能获得良好的经济成效；可加工外形复杂的工件；欢迎下载精品学习资源刀具轨迹由电脑数字掌握系统确定，自动完成加工过程；工序集中，一台机床可加工不同的工序，完成复杂工件的全部加工过程；数控程序可由程序员编制，或由CAD/CAM集成系统自动生成；操作者和机床在时间上和空间上别离，可进行

25、多台机床治理；机床结构模块化，可实现刀具和工件的自动交换；3. 自动换刀的数控加工中心与数控铣床的差异在于, 自动换刀的数控加工中心加是综合了机械技术、电子技术、电脑软件技术、气动技术、拖动技术、现代掌握理论、测量及传感技术以及通信诊断、 刀具和编程技术的高技术产品 , 它将数控铣床、 数控镗床、数控钻床的功能集合在一台加工设备上 , 且有自动换刀装置和刀库；工件一次安装, 由数控系统掌握机床按不同工序自动挑选和更换刀具, 自动转变主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他帮助功能 ; 可依次完成多面和多种工序如 : 曲面、端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工；服机构分为开环、半闭

26、环和闭环三种类型；开环伺服机构是由步进电机驱动线路，和步进电机组成；每一脉冲信号使步进电机转动肯定的角度，通过滚珠丝杠推开工作台移动肯定的距离；这种伺服机构比较简洁，工作稳固，简洁把握使用，但精度和速度的提高受到限制；半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成；位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置；常用的伺服马达有宽调速直流电动机、宽调速沟通电动机和电液伺服马达；位置检测器有旋转变压器、光电式脉冲发生器和圆光栅等；这种伺服机构所能到达的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采纳；闭环伺服机构的工作

27、原理和组成与半闭环伺服机构相同，只是位置检测器安装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，故反馈精度高于半闭环掌握，但把握调试的难度较大，常用于高精度和大型数控机床；闭环伺服机构所用伺服马达与半闭环相同，位置检测器就用长光栅、长感应同步器或长磁栅 .5. 数控车床与主轴同部转动的脉冲发生器作用是保证加工螺纹时 , 刀架移动与主轴转动间的关系 .6. 机床主轴是机床的重要部件， 传统机床主轴是通过中间的传动装置 如皮带、齿轮等欢迎下载精品学习资源带动主轴旋转而进行工作的；电主轴又称内装式电机主轴单元，其主要特点是将电机置 于主轴内部通 , 电机轴就是主轴 , 其过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实

28、现了电机、主轴的一体化功能；第六章 其它机床一、填空题1. 车床, 铣床, 镗床, 钻床, 拉床等2. 动力部件、支承部件、输送部件和掌握部件3. 拉力, 最大钻孔直径二、问答题1. 铣床能进行加工平面、台阶面、沟槽、分齿零件、螺悬形外表、T 型槽、燕尾槽、铣齿、铣螺旋槽，铣内外曲面键槽等外表的加工；2. 铣削加工需铣刀的转动即主运动和工作台的进给运动等；、立式铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、仿形铣床、特地化铣床等主要类型；工件受到的切削力与工作台运动方向相同, 逆铣与之相反 . 顺铣, 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件

29、和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀；在铣削铸件或锻件等外表有硬度的工件时，顺铣刀齿第一接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆铣时可以防止顺铣时发生的窜动现象；逆铣时，切削厚度从零开头逐步增大，因而刀刃开头经受了一段在切削硬化的已加工外表上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损； 同时，逆铣时， 铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处；5. 主轴箱可沿摇臂导轨横向调整位置 , 摇臂可沿外立柱上下调整位置 , 摇臂及外立柱可绕内立柱转至不同位置 , 主轴转动和轴向进给运动；6. 单柱卧式坐标镗床工作台的三側面放开 , 操作便利 , 工作台可实现两个坐标移动 , 是工作台和床身之间层次

30、增多 , 刚性较差 , 主轴箱悬臂安装 , 故只适合中小零件的加工 ; 双柱卧式坐标镗床 , 由两个立柱顶梁构成龙门框架结构 , 作台和床身之间层次增少 , 主轴箱悬伸较小 , 刚性较高 , 适合大中形零件的加工；欢迎下载精品学习资源7. 动力部件：包括动力箱、各种单轴头和动力滑台；支承部件：包括侧底座、立柱、立柱底座和中间底座；输送部件：包括回转工作台和移开工作台；掌握部件：包括各种液压操纵元件、操纵板、按钮台和掌握档铁；帮助部件：主要包括冷却、润滑、排屑等帮助装置，以及各种实现自动夹紧的液压或气压装置、机械扳手等；模拟试题一一、填空题2. 摩擦片 启停正反转和安全离合器3. 互锁机构 ,

31、超越离合器 , 安全离合器 , 纵横向掌握离合器等5. 反向机构 , 挂轮机构 ,公英制变换机构 , 基本变速组 , 增倍变速组左右螺纹 , 公英制螺纹加工6. 底座, 床身, 送料装置 , 主轴, 天平刀架 , 中心架, 上刀架, 三轴钻铰附件 , 安排轴等 .、天平刀架的摇摆上刀架的进给, 主轴箱移动8. 三轴钻铰附件主轴轴向进给 , 主轴转动和制动 , 棒料的夹紧与松开等、圆柱齿轮、齿轮齿条10. 附加运动 , 否11. 导程 T, 工件的螺旋线方向和工件转动方向12. 拉力, 最大钻孔直径13. 误差 传递14. 否, 能欢迎下载精品学习资源二4 级n1=z1/z3M1 开 M2合n2

32、=z1.z3*z5.z2*z3/z4M1开 M2开n3=z2/z5M1 合 M2合n4=z3/z6M1 合 M2开三、简述题1. 溜板箱输入端有一单向超越离合器 , 故车削时 , 只走 UIX-X=33/33 的右螺纹路线 , 正反向机动进给也只能由溜板箱中的 M6、M7离合器来实现 , 不能用 IX-X 轴间的正反向机构 左右螺纹加工 取代；2. 一般内圆磨、无心内圆磨和行星式内圆磨,一般内圆磨适用于单件小批量生产 ,无心内圆磨适用于薄壁件 , 内圆同心度要求高等零件的批量生产,行星式内圆磨适用于磨削大型工件或外形不对称不适于旋转的工件.3. 数控机床主要由数控装置、伺服系统和机床本体三部分

33、组成；、立式铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、仿形铣床、特地化铣床等.5. 主轴箱可沿摇臂导轨横向调整位置 ,摇臂可沿外立柱上下调整位置 ,摇臂及外立柱可绕内立柱转至不同位置 , 主轴转动和轴向进给运动 .四.欢迎下载精品学习资源模拟试题二一、填空题轴不受皮带轮的径向拉力 , 摩擦片,启停、正反转、安全离合器3. 溜板箱中的 M6M7离合器 .4. 一般车削加工螺纹加工5. 不能, 打滑, 影响传动精度6.7,19.刀具的螺旋线方向和转向工件的螺旋线方向和转向11. 仿形 成形 法 范成 展成 法. 12.T/f-1*Z/K13. 误差, 传递14 不能15 不能欢迎下载精品学习资源12 级转

34、速二.34/79M1M3合1500/1000- 75/38M1M4合-54/59M2M4合54/59.38/75 .34/79M2M3合40/52-23/69 -Z=2.4.2=16 Nmax=150.075/38 .40/52Nmin=1000.54/59 .38/75 .34/79 .23/69三、简述题1. 光杠用于一般加工 , 丝杠用于螺纹加工 , 走光杠进行一般加工时 , 假设丝杠仍与溜板箱中的相应螺母接通 , 将会损坏传动系统 ,故必需设互锁机构；2. 产生轴向力 , 推开工件轴向进给 ,工件中心必需高于砂轮与导轮的中心线, 以便加快成圆过程和提高工件圆度 ,工件中心高于砂轮与导轮

35、的中心线, 便能使工件与砂轮和导轮间的接触点不对称 , 于是经过多次转动磨削逐步将工件磨圆；3. 开环系统采纳步进电机 , 无位置测量元件 , 输入数据经过数控系统运算 , 输出指令为脉冲信号, 掌握步进电机工作 , 开环最为简洁； 但假如负荷突变 如切深突增，或者脉冲频率突变如加速、减速，就数控运动部件将可能发生 失步 现象，即丢失肯定数目的进给指令脉冲，从而造成进给运动的速度和行程误差；故该类掌握方式，仅限于精度不高的经济型中、小数控机床的进给传动；半闭环和闭环系统都有用于检查位置和速度指令执行结果的检测含反馈 装置；半闭环的检测装置， 安装在伺服电动机或传动丝杠上，欢迎下载精品学习资源闭

36、环就将其装在运动部件上；由于丝杠螺距误差，以及受载后丝杠、轴承变形等影响，半闭环对检测结果的校正并不完全， 掌握精度比闭环要低一些； 但从自动掌握原理上看， 掌握运动部件是一个质量元件，传动机构因有变形，可视为弹性元件，两者构成一个振荡环节；明显，半闭环不包含这些环节，因而一般不会引起进给振荡；闭环系统采纳伺服电机, 有位置测量元件和位置比较电路, 能测出实际位置 , 通过反馈比较系统 , 掌握伺服电机工作 , 掌握精度高 , 但假如系统参数选取不合适，就有可能产生进给振荡，即运动不稳固；目前，一般数控机床的进给系统多为半闭环掌握，闭环就用于精度要求较高的机床，如高精度镗铣加工中心；4. 加工

37、平面、沟槽、分齿零件、螺悬形外表、键槽等；5. 卧式、立式镗床、坐标镗床、金刚镗床, 用于车端面 , 铣平面, 车外圆, 车螺纹, 镗孔, 钻孔, 扩孔, 精铣平面和沟槽等；四、 方案 a分齿传动链 :1 u 1-2 u xu3-4 u u 5-6 =k/z ux =1/u1-2 u 3-4 u u 5-6 k/z=C xak/z附加传动链 :T/p xu 9-10 u yu 11-12 u u56 = 1 uy =Cya1/T=Cyasin ./m 法 z方案 b附加传动链与 a 方案相像 :uy = Cybsin ./m 法 z分齿传动链 :1 u 1-2 ux u 3-4 u u 5-6

38、 u y u7-8 =k/zUx =C xb K/u y .z= C xb m 法 z/Cybsin . K/z=C b m 法K/ sin.欢迎下载精品学习资源方案 c:分齿传动链与 a 方案相像 :u x =C xck/z 附加传动 :T/p x u 9-10 uy u 11-12 u u 5 ux u5-6 = 1Uy =Cyc1/u x .T由于 ux=C xck/zT=M法 Z/sin. 故 Uy=Cyc / C xcz/K sin./ M法 Z Uy =Cc sin./K M法分齿运动调整环节方案B 运算式中含有无理数 ,选配齿轮比繁琐 ,且只能得到近似传动比,AC 没有此缺点 ,附加运动调整环节只有方案 C 与被加工齿轮齿数无关 , 使用便利 , 方案合理 .欢迎下载